Пиролиз этан-пропан-пропиленовой фракции

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

Несколько большим содержанием этилена характеризуются газы коксования, особенно глубоких форм процесса (высокая температура и рециркуляция остаточных фракций). Но в составе газов этих процессов присутствуют различные примеси, которые значительно осложняют и удорожают получение этилена высокой чистоты (99,5—99,9%). Поэтому практически более рациональным является получение этилена путем специального процесса пиролиза этана и пропана из попутных газов, этан-этиленовой и пропан-пропиленовой фракций из заводских газов и пиролиза легких жидких нефтепродуктов. [c.105]

Предельные углеводороды нефтезаводских газов — этан и пропан — должны быть подвергнуты пиролизу. На практике этан нефтезаводских газов пиролизу не подвергают вследствие значительной стоимости его выделения из нефтезаводских газов по сравнению с пропан-пропиленовой фракцией. Так как задачей является определение максимальных ресурсов сырья нефтехимических производств, то в схему подготовки включен пиролиз этана. [c.69]

Если олефины получают пиролизом бензина или более высококипящих нефтяных фракций, то гидрируют ацетиленовые углеводороды в узких фракциях, например этан-этиленовой (ЭЭФ) и пропан-пропиленовой (ППФ), дозируя водород. [c.679]

При проведении процесса пиролиза сырье обычно разбавляют водяным паром для снижения в зоне реакции парциального давления паров сырья и целевых продуктов. Снижение парциального давления способствует увеличению выхода продуктов реакции и уменьшению количества образуюш,ихся смол и кокса. Для различных видов сырья требуется различное разбавление водяным паром. Так, при пиролизе этан-пропан-пропиленовой фракции подается водяной пар в количестве не более 10—20% от сырья. Поэтому, исходя из практических соображений, в расчетах принимаем расход водяного пара равным 20% (мольных) от сырья, [c.307]

Поэтому в дальнейшем в качестве сырья для пиролиза, наряду с этановой и пропановой фракциями, должна использоваться широкая этан-пропан-пропиленовая фракция. [c.84]

На многих предприятиях химической и нефтехимической промышленности работают высокопроизводительные установки подготовки сырья путем пиролиза углеводородов нефти с последующим фракционированием продуктов их распада. Как правило, в качестве исходного сырья при пиролизе используются некондиционные газовые бензины, бензин прямой гонки, а также этан-этиленовая или пропан-пропиленовая фракция нефтепереработки. К бензинам предъявляется ряд требований. В частности, кипеть они должны не выше 185° С, ароматических углеводородов содержать не более 10% и иметь йодное число не более 2,0 эти показатели заметно влияют на скорость коксообразования и на выбор температурного режима пиролиза. [c.102]

В целях дальнейшей химической утилизации смеси газообразных углеводородов, образующихся при переработке нефтяного сырья, они подвергаются разделению различными методами, чаще всего методом глубокого охлаждения при этом газы нефтепереработки разделяются на три фракции, а именно на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. При химической переработке из сухого газа извлекают этилен, этан и пропан. Пропан-пропиленовая фракция, которая на нефтяных заводах подвергается переработке на установках полимеризации для получения бензина, также может быть подвергнута пиролизу для получения этилена и пропилена. Бутан-бутиленовая фракция обычно направляется на установку алкилирования для производства высокооктановых добавок к жидкому моторному топливу, в небольших количествах эта фракция подвергается полимеризации для получения полиизобутилена. Отработанная бутан-бутиленовая фракция может быть подвергнута дегидрированию для получения бутадиена. [c.11]

МПа (35 кгс/см ) этан-этиленовой фракции при 2,8—2,9 МПа (28—29 кгс/см ) пропан-пропиленовой фракции при 1,8 МПа (18 кгс/см ) бутилен-дивинильной фракции и фракции углеводородов С5. На этой же установке этан-этиленовую фракцию каталитическим гидрированием очищают от ацетилена и затем из нее 1ри давлении 2 МПа (20 кгс/см ) с применением низких температур выделяют этилен (концентрацией 99,9%), а этан возвращают в качестве сырья для пиролиза в самостоятельных печах. [c.133]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

По принятой для нефтеперерабатывающих заводов схеме от этих газов будут отделяться широкие фракции сухого газа следующего примерно состава метан и водород 55%, этилен 7%, этан 26%, пропан и гфо-пилен 10%. Этот газ должен подвергаться разделению с выделением, кроме целевой этиленовой фракции, этановой и пронан-пропиленовой фракций, направляемых в цех пиролиза, а также метано-водородной фракции, основное количество которой должно быть возвращено заводу-поставщику. [c.83]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

Результаты пиролиза широкой этан-пропан-пропиленовой н этаново11 фракций [c.64]

Содержание этилена в газах пирол1за быстро увеличилось с увеличением температура и достигало пр1 пиролизе бензиновой фракции щи 650°С - 52,1 мае. и при пиролизе пропан-пропиленовой фракции при 820°С - 45,0 мае. (сумма С2 состояла на 90 мае. из этилена). По результатам пиролиза бензиновой фракции интересно отметить, что содержание этилена в пирогазе находится на одинаковом уровне (43-50 мае.) в интервале температур 600-750°С при различной степени преврашения исходного сырья (от 14 до ВЗ Й). При дальнейшем пошшении температуры наблюдается быстрое уменьшение содержания тяжелых углеводородов е четырьмя и более атома-ш углерода. Этан и пропан не обнаруживаются в газах пиролиза бензиновой фракции шше 850°С. [c.58]

С верха колонны 18 выделяется товарный этилен, с низа— этан, возвращаемый на пиролиз. Кубовый продукт колонны 16 направляется в колонну выделения пропан-пропиленовой фракции 19, с верха которой фракция Сз поступает на гидрирование в реакторы 17, где происходит очистка ее от пропина (метилацетилена) и пропадиена (аллена). Разделение пропана и пропилена осуществляется в колонне 20. Бутан-бутеновая фракция выделяется из кубового продукта пропан-пропилеиовой колонны в дебутанизаторе 21. Кубовый продукт колонны 21 в смеси с жидкими углеводородами, выделенными на стадии компримирования, поступает в депентанизатор 22, с верха которого отбирается фракция С5, а с низа — пироконденсат. [c.144]

Исследования по пиролизу этана, пропан-пропиленовой и широкой этан-пропан-прогшленовой фракций в лабораторных условиях и на полузаводекой трубчатой печи проведены М. А. Дали-ным с сотрудниками [3]. Опыты по пиролизу этана проводились этими авторами при температурах 800—810° С и временах контакта 1,0—1,2 сек. В этих условиях конверсия этана за один проход составляла 60—62%, выход этилена на пропущенный этан 45—47%, а на разложенный — 77% вес. Концентрация этилена в пирогазе менялась в пределах 29—43% объемн. Пиролиз пропан-пропиленовой и широкой этан-пропан-про пиленовой фракций проводился на полузаводской печи при температуре 795—ЗОб С, времени контакта 1—2 сек. и подаче пара 10—20% от веса сырья. Давление в пирозмеевике было 1,2—1,6 атм. Выход этилена в этих условиях при пиролизе пропан- пропиленовой фракции составлял 30—34% вес., на пропущенное сырье, а на разложенное — 43—50% вес. Конверсия за один проход была 87% по [c.15]

Когда потребности в нефтехимических продуктах были еще относительно невелики, основным сырьем для химической переработки служили получаемые при крекинге пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, из которых на нефтеперерабатывающих заводах получали изопропилбензол, изопропиловый эфир, метилэтилкетон, алкилат и вторичный бутиловый спирт. Потребность в этилене в этот период удовлетворялась пиролизом пропан-бутановой фракции, получаемой при улавливании попутных газов. В дальнейшем для получения этилена стали применять этан, а в последнее время и газы, образующиеся при переработке нефти. Масштабы производства этилена непрерывно возрастали в связи с непрерывным ростом его потребления (для производства этилового спирта, полиэтилена, стирола и окиси этилена, используемой в дальнейшем для производства гликолей). В последние годы развитие производства этилена в США идет за счет организации этого производства на крупных нефтеперерабатывающих заводах, использующих в качестве сырья для пиролиза предельные углеводороды попутных гдзов и сухие газы нефтепереработки. [c.218]

Приведем результаты таких расчетов для практически наиболее важного случая, когда из газов пиролиза керосниа или отходящих газов крекинга, обогащенных продуктами пиролиза этановой и проиан-проии-леновой фракций, выдо.пяются высококонцентрированные этилен и этан, а также пропан-пропиленовая фракция и фракция углеводорода С . [c.217]

В описываемой установке газы нефтепереработки разделяют компрес-сионно-абсорбционным методом на фракции Сг и Сз. Пропан-пропиленовую фракцию затем подвергают пиролизу в особой печи, режим которой приспособлен именно к этому сырью. Жидкую фракцию Са разгоняют под давлением на этан и этилен. Этилен является конечным продуктом. Этан подвергают пиролизу в печи, которая работает в условиях, оптимальных для термического дегидрирования этана в этилен и несколько отличающихся по времени пребывания газа в нагретой зоне и по температуре от режима, [c.172]

Как уже неоднократно упоминалось, смеси углеводородов, нанример газы крекинга, пиролиза или дегидрирования, можно разделить очень тщательно на фракции по числу атомов углерода при этом получаются метан, этан-этиленовая, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, которые практически содержат только углеводороды с числом атомов углерода, соответствующим данной фракции. Однако в настоящее время можно разделять пе только смеси этих углеводородов на фракции по числу атомов углерода, но и кан дую фракцию на индивидуальные комхюненты при помощи хорошо налаженной ректификации. Так, например, этан и этилеп можно хорошо разделить ректификацией ожиженных газов под давлением, поскольку разница между их температурами кипения достигает 15° (температура кипения этана равна минус 88,6", температура кипения этилена минус 103,8°). [c.194]

По первой схеме (см. рис. 1) газ пиролиза прежде всего напра- вляют на компрессию. После компрессии из газа удаляется основная масса углеводородов С4. Освобожденный от тяжелых углеводородов компримированный газ поступает на осущку и далее на разделение. На стадии разделения из газа выделяют метано-во-дородную, пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутеновую (С4) фракции, этан и 97—98%-ный этилен. Если этилен предназначен для производства полиэтилена, производится его дополнительная очистка от сероводорода и двуокиси углерода, от ацетилена (селективным гидрированием или промывкой ацетоном) и концентрирование путем ректификации с целью удаления метано-водородной фракции и следов этана. [c.25]

Первый элемент изображает установку пиролиза пропана, который проводится в трубчатой печи при высокой температуре (600° С) с последующим разделением охлажденного газового поФока на фракции метан-водородную, этан-этиленовую, пропан-пропиленовую и высших углеводородов (рис. X. 5 пунктирный контур /). [c.271]

Остаток из "колонны 35 перетекает в колонну 40 (деэтанизатор), работающую при давлении 4,41 -4,7 МПа. Выходящая с верха этан-этиленовая фракция разбавляется водородом, подогревается паром в подогревателе 41 и поступает в реактор селективного гидрирования ацетилена 42 на катализаторе ГИПХ-108 при давлении 1,96—2,45 МПа. Катализат охлаждается в холодильнике 43 и отделяется от водорода в сепараторе 44. Водород поступает на IV ступень турбокомпрессора, а этан-этиленовая фракция насосом 45 подается на орошение колонны 40 и на разделение в этиленовую колонну 46, работающую при давлении 1,47—1,57 МПа и температуре верха 15°С (предусмотрена возможность увеличения давления до 2,8 МПа и снижения температуры до — 15°С). Верх колонны охлаждается пропаном. Этилен проходит газосепаратор 47, теплообменник 33 и покидает установку. С низа колонны 46 выводится этап, который направляется в печь пиролиза 6. Остаток из колонны 40 перетекает в колонну 49 (депропанизатор). Выходящая с верха этой колонны пропан-лропиленовая фракция после подогрева паром в подогревателе 50 подвергается селективному гидрированию в реакторе 51. Охлажденный в холодильнике 52 гидрогенизат отделяется от водорода в сепараторе 53. Водород забирается IV ступенью турбокомпрессора, а пропан-прониленовая фракция насосом 54 подается в пропиленовую колонну 55. Часть этой фракции циркулирует в качестве орошения через колонну 49. Давление в пропиленовой колонне 1,96—2,16 МПа, температура верха 40— 45°С. Пропилен, выходящий с верха колонны 55, охлаждается и конденсируется в холодильнике 56, собирается в сборнике 57, откуда насосом 59 частично подается па орошение колонны 55, остальное количество через теплообменник 32 покидает установку. Пропан с низа колонны 55 идет на пиролиз или выводится с установки. [c.57]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология