Экономия металла на предприятиях-потребителях

Первые три значения давлений (8—10—12 ати) рекомендуются главным образом для промышленных емкостей большого объема. В таких промышленных установках экономия металла от применения емкостей с утонченной стенкой может быть весьма значительной. Кроме того, контроль состава газа в промышленных и технологических установках всегда поставлен лучше, чем в установках для обслуживания коммунальных предприятий и бытовых потребителей. Поэтому рекомендуется во всех случаях для бытовых и коммунальных предприятий пользоваться емкостями, рассчитанными па давление 14 и 16 ати. Емкости на давление 14 amu рекомендуются для районов, расположенных севернее Москвы, а емкости на давление 16 ати для районов, расположенных южнее Москвы. Чтобы предотвратить возможные ошибки при заливе, сливные штуцера емкостей различного давления, в особенности транспортных, должны иметь различные присоединительные размеры. [c.75]

В результате применения гнутых профилей на предприятиях-потребителях устраняются операции штамповки, снижается трудоемкость изготовления металлоизделий, сокращается загрузка прессового оборудования, уменьшается расход дорогостоящей штамповой оснастки, сокращается расход металла. Основные факторы, определяющие экономическую эффективность экономия металла, сокращение текущих затрат, сокращение капиталовложений. [c.321]

Пример. Определить экономию металла у потребителя при замене горя-чекатаного швеллера № 10 (100X46X4,5 мм) гнутым швеллером 120X50X4 мм. Годовая потребность предприятия в гнутом профиле 311 т, в горячекатаном 402,8 т. [c.311]

В ПУЭ указывается, что при строительстве и реконструкции схем электроснабжения следует стремиться к осуществлению надежных простых схем и применению повышенных напряжений, например, 10 кв и выше, вместо 6 кв. Это объясняется экономией цветного металла при применении повышенных напряжений. Для подстанций должны применяться простейшие схемы. Во всех слу- 1аях схемы распределения электроэнергии в пределах предприятия в значительной мере зависят от характера нагрузок, источника питания и его местонахождения. Источниками питания предприятий химических волокон могут быть, либо энергосистема и ТЭЦ, либо только энергосистема. Крупные предприятия химических волокон очень часто питаются от энергосистемы и ТЭЦ, расположенной вблизи предприятия, или на его территории. Это объясняется тем, что предприятия химических волокон одновременно являются значительными потребителями не только электрической, но и тепловой энергии, расходуемой на технологию, отопление и вентиляцию. Желательно, чтобы схемы электроснабжения предприятий химических волокон предусматривали питание потребителей 1-ой категории от двух независимых источников, например энергосистемы и генераторного напряжения ТЭЦ. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология