Простая колонна схема

Рис. П-16. Схемы из простых колонн (а), из сложных колонн с отпарными секциями (б) и из многосекционных колонн со связанными материальными и тепловыми

Рис. 1V-H. Два основных варианта схем соединения простых колонн при ректификации четырехкомпонентной смеси

Для разделения на отдельные фракции такой сложной многокомпонентной смеси, как нефть, широко используется другой путь сочетание простых колонн в так называемых сложных колоннах. Схема сложной колонны для получения из сырья Ь четырех продуктов — А, В, С ц В показана на рис. 11.32. [c.375]

Схема потоков в простой колонне, разделяющей многокомпонентную смесь, принципиально не отличается от потоков в колонне для разделения бинарной смеси (рис. 1У-5). Однако в отличие от бинарной системы в многокомпонентной смеси содержится компонент, имеющий самую низкую температуру кипения (самую высокую относительную летучесть), т.е. НКК, компонент с наибольшей температурой кипения (наименьшей относительной летучестью), т.е. ВКК, а также компоненты, которые по температурам кипения (относительным летучестям) располагаются между НКК и ВКК. Это вносит целый ряд особенностей в расчет и поведение компонентов при ректификации. [c.165]

Рис. П-17. Технологические схемы разделительных систем из простых колонн (а, б) и из колонн со связанными материальными и тепловыми потоками (в).

Рис, П-13. Схемы ректификационных систем со связанными материальными и тепловыми потоками из простых колонн (а), нз сложных колонн с отпарными и укрепляющими секциями (б), из сложных и простых колонн (в). [c.118]

Рис. 1У-30. Схемы основных способов соединения простых колонн при ректификации многокомпонентной смеси

Аналогичные результаты были получены также при теоретическом исследовании усовершенствованных схем ректификации при разделении самых различных промышленных смесей (эти данные приведены ниже при рассмотрении ректификации конкретных смесей). Во всех случаях экономия энергии составляет 10—50%, я сокращение капитальных затрат на 10—25% по сравнению с обычными схемами из простых колонн. Такие же выводы получены и в работе [25]. [c.121]

Следовательно, чтобы обеспечить необходимую концентрацию промел<[уточных продуктов, наиболее выгодно применять схемы 7, 9, 12 и наименее выгодно — схемы 1 и 2. Несовершенство схем 1 и 2 объясняется тем, что в их первых колоннах выделяется головная фракция, малое содержание которой в сырье затрудняет получение остатка и второй фракции необходимого качества. Так, увеличение концентрации Xwi от 0,0032 до 0,02 привело бы к повышению содержания первой фракции во втором продукте от 2 до 12%, что весьма нежелательно. Вот почему практически, как правило, используется схема 7, которая отличается от остальных сравнительно невысоким требованием к чистоте всех трех промежуточных продуктов. Обычно последние две простые колонны схемы 7 конструктивно оформляются в виде одной сложной колонны с отпарной секцией. Термодинамически такая сложная колонна [c.29]

Простая колонна. Схема работы простой тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смеси на две фракции ректификацией, приведена на рис. У-4. Сырье предварительно нагревают до определенной температуры в специальных нагревательных аппаратах, а затем в виде жидкости, паров или смеси паров-И жидкости подают в питательную секцию колонны. [c.116]

Получение нескольких узких фракций из исходной смеси производится с помощью последовательно работающих простых колонн, соединенных между собой прямыми или прямыми и обратными паровыми и жидкостными потоками. В последнем случае система простых колонн конструктивно выполняется в виде одной сложной колонны с отпарными или укрепляющими секциями. Например, при разделении нефтяной смеси на три дистиллятные фракции и остаток технологические схемы разделения могут быть оформлены в виде пяти различных вариантов (рис. 1-38) трех-, двух- или одноколонных схем. Из двух возможных вариантов двух- [c.76]

Технологические схемы разделения нефтяных смесей могут состоять не только из двух, но и из многосекционных (сложных) колонн с боковыми отборами продуктов или с несколькими вводами питания (рис. П-12). В технологических схемах с многосекционными колоннами первая простая колонна создает один или два сырьевых потока для второй колонны, которая в свою очередь создает уже три и более целевых продукта или сырьевых потока для третьей колонны [20]. Схема, изображенная на рис. П-12, б, получается из обычной многоколонной схемы, показанной на рис. П-11,г при объединении не только тепловых, но и материальных потоков двух последующих колонн. [c.116]

Сравнение стоимости затрат цри разделении смеси пропилен — пропан при помощи различных схем (по отношению к общей стоимости разделения в простой колонне) таково [c.308]

В общем случае для разделения -компонентной смеси требуется п—1 простых колонн. Процесс разделения можно организовать по-разному. Например, при разделении четырехкомпонентной смеси иа индивидуальные компоненты в верхней части первой колонны можно получить самый легкий компонент— первый целевой продукт, остаток же, состоящий из трех компонентов, из нижней части колонны направляется на вторую колонну. В верхней части второй колонны получается второй целевой продукт остаток, состоящий из двух наиболее тяжелых компонентов, должен быть направлен в третью колонну, где и разделяется на деа оставшихся целевых продукта. При другой схеме в первой колонне в нижней части можно получить в виде целевого продукта самый тяжелый компонент, в верхней же части — смесь трех более легких компонентов. Верхний продукт направляется во вторую колонну, где целевой компонент можно получить либо в верхней части — и тогда остаток будет направлен в третью колонну, либо снизу — и тогда в третью колонну будет направлен дистиллят. [c.106]

Возможны и другие варианты обвязки простых колонн. Из приведенного следует, что многоколонная система сложна и требует большого числа насосов и много металла. Подобную многоколонную систему применяют при ректификации газов и получении индивидуальных углеводородов высокой чистоты. Для разделения нефти или мазута обычно применяют одну сложную колонну, выполненную, например, по схеме на рис. 134. Фактически такие колонны состоят из нескольких простых колонн, поставленных одна над другой, причем каждая из них дает два продукта — ректификат и остаток. Преимуществами таких колонн являются компактность и возможность осуществить орошение для всех секций с одной верхней точки. Однако в современных колоннах подачу и отвод циркулирующего орошения ведут в нескольких сечениях по высоте колонны. [c.242]

Пакет программ синтеза схем разделения включает программу синтеза для установок из простых колонн без рециклов при разделении смесей углеводородных газов. Развитие пакета предполагает синтез схем разделения азеотропных смесей, а также нефтяных смесей. [c.564]

На рис. Х1У-14 приведены два основных варианта схем соединения простых колонн при разделении четырехкомпонентной [c.278]

На рис. rV-30 приведены схемы вариантов соединения простых колонн последовательный по потокам ректификатов, последовательный по потокам остатков, последовательно-параллельный и с рециркуляцией потоков при разделении многокомпонентной смеси на несколько продуктов (фракций). [c.162]

Комбинируя приведенные выше варианты соединения простых колонн, изменяя последовательность выделения тех или иных компонентов, а также их отбор в виде ректификата или в виде остатка, можно получать различные схемы для ректификации многокомпонентной смеси. [c.162]

Сложная колонна, представленная на рис. 1У-31, состоит из трех простых колонн и соответствует их последовательному соединению по схеме, показанной на рис. 1У-30, б. Эта сложная колонна предназначена для разделения на четыре продукта четырехкомпонентной смеси, в которой первый компонент соответствует НКК, а четвертый — ВКК. [c.179]

В промышленной практике из конструктивных и технологических соображений при ректификации нефтяного сырья несколько последовательно соединенных простых колонн оформляют в виде одной сложной колонны (одноколонная схема) она представляет собой колонну /, изображенную на рис. 6. 4, а, с наращенной на нее кон- [c.181]

В промышленности широко распространена схема работы сложной колонны с промежуточным циркуляционным орошением. Такая схема с организацией промежуточного циркуляционного орошения иа верху одной пз простых колонн (колонны III) показана на рис 6.. [c.187]

На рис. У-5 показана принципиальная схема сложной тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смеси на четыре компонента. Она состоит из трех последовательно соединенных простых колонн, расположенных одна над другой (на единицу меньше числа разделяемых компонентов). Преимущество такой колонны перед тремя отдельно стоящими простыми колоннами заключается в том, что она занимает втрое меньшую площадь и острое орошение в нее подается только на самую верхнюю тарелку, в то время как в каждую простую колонну подается свое орошение. [c.129]

Схема расчета при нераспределяющихся в простой колонне [c.151]

На рис. 13 изображена схема так называемой простой колонны, состоящей из концентрационной и отгонной частей и имеющей два вывода продуктов — с верха и низа. [c.123]

На современных установках по перегонке нефти используются комбинированные схемы орошения. Так, в сложных атмосферных колоннах сочетается острое и циркулирующее орошение. В сложных колоннах масса ректификата при переходе от первой (нижней) простой колонны (секции) к верхней сокращается, а масса флегмы (если в колонну подается только острое орошение) должна в той же последовательности увеличиваться. Дело в том, что через секции, расположенные выше, должно проходить такое количество [c.149]

Схемы простых колонн различных типов приведены на рис. ИМ. Сложные ректификационные колонны (рис. И1-2) разделяют исходную смесь более, чем на два продукта. Различают сложные колонны с отбором дополнительных продуктов непосредственно из колонны в виде боковых погонов (рис. П1-2, а) и колонны, у которых дополнительные [c.227]

Рис. 1-2. Схемы ректификации смесей в простых колоннах

Из изложенного следует, что для ректификации сложной смеси, состоящей из п компонентов, потребуется п—1 простых колонн. При перегонке нефти мы имеем дело не с выделением индивидуальных компонентов, а с разделением всей массы углеводородов на отдельные фракции с определенными температурами вь -кипапия. Пусть требуется разделить нефть на пять фракций бензиновую, лигроиновую, керосиновую, соляровую и мазут (остаток). Для этого понадобится 5—1 — 4 простые колонны. Схема разделения нефти на пять фракций при помощи ряда простых колонн дана на рис. 45. Как следует из схемы,"каждая простая колонна /, II, III и IV разделяет нефть на два продукта — [c.99]

В работе [35] на примере разработки оптимальной схемы деметанизацни газов пиро пиза описано применение этого метода. В табл. П.З приведены исходные данные по процессу состав сырья, получаемых продуктов, температуры и давления. На рис. П-25 показаны принципиальные технологические схемы процесса, иллюстрирующие последовательность синтеза в качестве первоначального варианта (схема а) была принята обычная схема полной колонны с парциальным конденсатором при температуре хладоагента (этилена) минус 100 °С. Далее для конденсации и охлаждения верхнего продукта наряду с хладоагентом был использован дроссельэффект сухого газа (схема б). Затем исходное сырье охлаждали до температуры минус 62 С (схема в) н подвергали последовательной сепарации с подачей в колонну нескольких сырьевых потоков (схемы гид). Затем организовали промежуточное циркуляционное орошение в верхней частн колонны (схема е) и, наконец, — рецикл пропана с подачей его в промежуточный сырьевой конденсатор (схема ж). Соответствующие изменения температурного режима и стоимостные показатели процесса приведены в табл. П.4. Как видно, наибольшие затраты в простейшей схеме падают на потери этилена с сухим газом и на хладоагент, а по мере усовершенствования схемы эти статьи затрат существенно уменьшаются и становятся соизмеримыми с остальными элементами затрат для оптимальной схемы ж. [c.129]

Простая колонна. Схема работы простой тарельчатой колонны, предназначенной для разделения смесн на две фракши путем ректификации, приведена на рнс. У-4. Сы1)ье нредваригсльно нагревается до определенной температуры в спецнальны.х нагревательных аппаратах и в виде жидкости, нароз нлп смесн паров и жидкости подается в питательную секцию колонны. [c.126]

Например, при разделении эквимассовой трехкомпонентной углеводородной смеси гексан-гептан-октан практически при одинаковых четкости и отборах продуктов разделения и суммарном числе теоретических тарелок в колоннах, равном 43, проводилось сравнение схем, представленных иа рис. 1.1 при менее и более четком разделении исходной смеси. Основные показатели различных схем разделения приведены в табл. 1.1, которые показывают, что при. менее четком разделении смеси (содержание основного компонента в продуктах разделения 92-96 %) наилучшими показателями характеризуется схем а с полностью связанными потоками (схема 4). По сравнению со схемами разделения смеси без обратных потоков (схема 3) и в простых колоннах (схема 2) она характеризуется соответственно меньшими на 12 и 28 % теплоподводом в кипятильниках, на 5 и 18 % количеством тепла р, подводимого в систему ректификации, и на 4 и 12 % эксергией теплоносителей Эп. [c.5]

На примере разделения эквимассовой смеси индивидуальных углеводородов на четыре продукта при суммарном числе тарелок 50 и одинаковой невысокой четкости разделения (содержание основного компонента в продуктах разделения 89-97 %) проводилось сравнение схем, приведенных на рис. 1.2. Основные показатели сравниваемых схем даны в табл. 1.2, содержание основного компонента в продуктах разделения — в табл. 1.3. Из таблицы следует, что в схеме с полностью связанными потоками (схема 5) по сравнению со схемами разделения смеси в простых колоннах (схемы 1-3) теплоподвод в колонны ниже на 16-21 %, суммарная величина эксергии [c.5]

Оценка термодинамической эффективности различных схем ректификации многокомпонентных смесей выполнена в работе [24], где с-ра ннвалнсь обычные схемы из простых колонн (рпс. П-16, а), и схемы со связанными материальными и тепловыми потоками (рис. П-16, б и в цифры у колонн соответствуют номеру таредки N и общему их числу). Состав исходной смеси, относительные летучести компонентов, составы и массы получаемых продуктов приведены в табл. П.2. [c.119]

На рис. У1-21 изоб,ражена схема управления процессо1м в простой колонне по соотношению расходов сырья и орошения с коррекцией по уровню жидкости в рефлюксной емкости. [c.332]

Схемы ректификации многокомпонентных смесей. При фракционировании нефти и нефтяных остатков (мазутов) получают большое число дистиллятов. Такое разделение в одной простой колонне невозможно, пойлому применяют многоколонную систему. Чтобы уяснить ее работу, допустим, что нефть требуется разделить на пять нефтепродуктов. Осуществить эту задачу можно по следующим вариантам. [c.241]

В отличие от схемы разделения смеси в простых колоннах в сложной колонне между отборами боковых погонов 2 и 3 размещена дополнительная про-межзточная секция, позволяющая иск.тпочить кипятильник колонны д.г[я разделения смеси продуктов 1 и 2 и конденсатор колонны для разделения смеси продуктов 3 и 4. [c.176]

Такая сложная колонна отвечает схеме последовате льного соединения простых колонн по потокам ректификатов (см. рис. IV-30, б). Она представляет собой колонну I, на которой как бы установлены концентрационные части колонн II и III. Таким образом, получилась одна основная колонна, включающая концентрационные части всех трех колонн и отгонную часть колонны I. Отгонные части колонн II и III выполнены в виде отдельных аппаратов, называемых отпорными колоннами или стриппинг-секция-ми. Отпарные колонны связаны с основной колонной потоками жидкости и пара. [c.162]

Для выделения из продуктов каталитического риформинга одного ароматического углеводорода с высокой концентрацией его в сырье (выше 80%) следует выбрать перегонку с третьим компонентом. В качестве третьего компонента могут быть выбраны растворители, используемые при экстракции, например N-метилпирролидон и N-формилморфолин. При одновременном выделении двух или более ароматических углеводородов (например, бензола, толуола и ксилола) перегонка с третьим компонентом нерациональна, так как при этом требуется сложное предварительное фракционирование сырья и для выделения каждого ароматического углеводорода из узкой фракции необходима самостоятельная колонна перегонки. В этом случае наиболее простая технологическая схема получается при использовании экстракции. Отборы ароматических углеводородов при экстракции выше, чем при перегонке с третьим компонентом. Другой путь производства ароматических углеводородов — проведение процесса риформинга в таких условиях, которые позволили бы затем ректификацией выделить ароматический углеводород нужной чистоты (см. гл. 1). Это направление наиболее целесообразно при получении ксилола и, возможно, толуола. Бензол чистотой 99,9% и с высоким отбором в этих условиях получить, по-видимому, невозможно. и его, как правило, выделяют из продуктов каталитического риформинга методом экстракции. [c.70]

Достаточно часто в промышленности используются сложт,1е ректификационные колонны, как элементы сети операторов разделения. В этом случае возникает вопрос о целесообразности их использования. Проиллюстрируем это на примере разделения трехкомпонентной смеси. В качестве объекта исследования были выбраны две зеотропные смеси бензол -Т0л> 0л - кумол (I) и бензол - толуол - этилбензол (II), для них были синтезированы схемы, две из которых состоят из простых колонн, а третья из одной сложной колонны с боковым отбором. Исследование проводилось для стационарного режима работы при различных составах питания и качестве продуктовых потоков Р= 0.99 0.95 0.90 0,80 (мольных долей). Чтобы сопоставить все три схемы необходимо выявить область исходных составов питания X, в которой все схемы работоспособны (XtX Х ). Границами [c.159]

Многоколонная система применяется в промышленности главным образом при ректификации нефтяных газов. Для ректификации нефти или мазута ыа современных нефтеперерабатывающих заводах применяют колонны, выполненные по схемам фиг. 159, а, б, в. Фактически такие колонны состоят из нескольких простых колони, каждая из которых дает два продукта ректификат (пары) и остаток (жидкость). Преимуществом таких сложных колонн являются компактность и возможность осуществить их оро1пение с одной лишь верхней точки. [c.265]

Использование в схеме ректификации простых колонн предполагает отбор легкой и тяжелой фракг(ий, соответственно, в верхней и нижней точках колонны. При. этом не производится учет локального профиля концентраций компонентов по высоте колонны. Проведенные расчеты показали, что эффективность ректификации можно повысить за счет применения колонн со стриппинг-секциями. В таких схемах помимо отбора дистиллята и кубового продукта осуществляется отвод промежуточных фракций по высоте колонны. При этом учитывается профиль концетраций, и точка отвода промежуточной фракции выбирается в соответствии с соотношением локальньк концентраций метанола и примесей Сравнение удельных энергозатрат для существующей двухколонной схемы очистки метанола-сырца и предлагаемой схемы, включающей основную ректификационную колонну со стриппинг-секцией, показало, что в случае ректификационной колонны со стриппинг-секцией удельные энергозатраты снижаются на 1 3%. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология