Применение детали с повышенной химической

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более щирокому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Все более широкое применение находят твердые смазочные полимерные материалы на основе тетрафторэтилена. Политетрафторэтилен добавляют в горячее свежее масло работающего двигателя в соотношении 1/5. При этом образуется суспензия, которая со временем при эксплуатации обволакивает все детали двигателя, проникает в микронеровности и образует прочно сцепляющееся полимерное покрытие. Обычно толщина пленочного покрытия 1—2 мкм. Пленка не разрушается от воздействия химических реактивов, не растворяется в масле и бензине. Полимерная пленка снижает трение (до 10%), понижает температуру деталей и масла. Она оказывает уплотняющее действие, что обеспечивает повышение мощности и снижение расхода топлива (на 5—7%). Износ деталей снижается на 15—20%. [c.671]

Серебро [7, 51, 241] является наиболее доступным нз драгоценных (благородных) металлов, нашедшем, несмотря на значительную его стоимость, некоторое применение в технике. Положительными свойствами серебра, из-за которых его нередко используют как коррозионностойкий конструкционный металл, является его хорошая пластичность и технологичность, высокая отражательная способность, большая электро- и теплопроводность и повышенная химическая стойкость в ряде сред. В химической промышленности, особенно в производстве чистой уксусной кислоты, серебро считают лучшим материалом для изготовления или плакировки дистилляционных колонн и деталей аппаратов. Значительное количество серебра расходуют для сплавов с другими благородными и неблагородными металлами, а также для многочисленных припоев. Серебряная посуда, мелкая аппаратура или плакирование серебром более крупных аппаратов иногда применяют в лабораторной практике и отдельных промышленных установках. [c.318]

Установки умеренного охлаждения широка применяются в различных отраслях промышленности. Все увеличивается применение холода в химической промышленности для целей сжижения чистых газов (С1, СОг, 50г, МНз), для низкотемпературной ректификации, в производстве воска, парафина, специальных смазочных масел, в производстве синтетического каучука и искусственного шелка, в коксо-химической промышленности. Низкие температуры применяются для повышения износоустойчивости металлических деталей — такая термическая обработка производится при температуре —80--100° С. [c.346]

Процесс получения гальванических покрытий заключается в выделении металлов, обладающих повышенной химической стойкостью (хрома, никеля и др.), из водных растворов их солей в результате прохождения через раствор постоянного электрического тока и осаждении этих металлов на поверхности защищаемых деталей. В химической промышленности нашли применение главным образом свинцовые гальванические покрытия для защиты деталей и аппаратов от. действия серной или сернистой кислоты, сернистых соединений и растворов хлористых солей. [c.4]

Рост применения серебра в химической промышленности вызвал необходимость изучения его коррозионной стойкости при повышенных температурах. Прочность серебра при высоких температурах меньше, чем у большинства других стойких сплавов. Поэтому применяются не сплошные серебряные изделия, а лишь футерованные серебром и серебренные (за исключением мелких деталей). Следует обеспечивать достаточную толщину серебряного покрытия, в противном случае диффундирующий через серебро кислород будет действовать на основной металл. Точные данные о результатах службы серебра в промышленных условиях получить довольно трудно. Настоящее краткое сообщение имеет целью показать, чего можно ожидать от применения серебра в хорошо известных агрессивных средах при повышенных температурах. [c.777]

Начиная с середины XX в,, в нашей стране развернулись работы по проектированию, изготовлению и применению гидро- и пневмоприводов почти во всех отраслях народного хозяйства. Сейчас гидроприводы успешно используют в транспортных, горных, строительных, дорожных, путевых, мелиоративных и сельскохозяйственных машинах, на судах, летательных и подводных аппаратах, в станках, подъемно-транспортных механизмах и автоматических линиях на машиностроительных, металлургических, химических и других предприятиях. Пневмоприводы преимущественно применяются в производствах с повышенным уровнем запыленности, температуры и пожарной опасности (деревообрабатывающее, литейное, сварочное, кузнечно-прессовое, нефтеперерабатывающее). Эффективность пневмоприводов проявляется при автоматизации вспомогательных операций (местные перевозки, кантование, фиксация и зажим деталей, сборка узлов, упаковка готовой продукции). [c.4]

Никелевые покрытия. Химическая устойчивость никеля в различных средах обусловлена сильно выраженной способностью его к пассивированию. Никелевые покрытия защищают стальные изделия от коррозии только механически при отсутствии в них пор. Эти покрытия используют для защиты от коррозии деталей из стали и цветных металлов (медь и ее сплавы), декоративной отделки поверхности, а также для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Никелевые покрытия нашли широкое применение в машиностроении, приборостроении, радиотехнической и автомобильной промышленности. [c.88]

Крупногабаритные аппараты химических производств (реакционные колонны, теплообменники, скрубберы и пр.) работают в условиях высоких давлений, повышенных температур, взрывоопасных и агрессивных сред. Поэтому основные детали аппаратов монтажные цапфы, основные и крепежные шпильки, линзы и обтюраторы, трубы и фитинги подвергают комплексному неразрушающему контролю с применением магнитного, ультразвукового, радиационных и других методов. На рис. 127 приведен схематический чертеж реакционной колонны на давление 325 ат с обозначением деталей, подвергающихся дефектоскопии. [c.174]

Спектроскопия ядерного квадрупольного резонанса (ЯКР) применяется в химии несколько реже методов магнитной радиоспектроскопии. Метод ЯКР основан на поглощении радиоволн за счет изменения ориентации электрических квадрупольных моментов некоторых ядер (С , и др.) в неоднородных внутримолекулярных электрических полях, создаваемых валентными электронами. Положение линий ЯКР чрезвычайно сильно зависит от тонких деталей структуры исследуемого вещества, но недостаточная чувствительность метода ограничивает его применение чистыми кристаллами с относительно высоким содержанием атомов, ядра которых обладают квадрупольным моментом. В настоящее время разрабатываются импульсные спектрометры ЖР повышенной чувствительности, которые уже в последние годы привели к более широкому распространению метода ЯКР в химических исследованиях. [c.294]

Наибольшее распространение на практике получили методы теплового воздействия, основанные на ускорении химических и физических процессов при повышении температуры. Одним из таких методов является инфракрасный (ИК) нагрев. Прочность склеивания при ИК-нагреве не ниже, чем при конвекционном отверждении, и ускорение химических реакций между компонентами клея происходит в результате увеличения колебаний химических связей. Например, время отверждения для деталей, склеенных пленочным клеем БЭН-50П, можно сократить в два раза за счет применения ИК-нагрева (по сравнению с отверждением в термошкафу) при одной и той же прочности. [c.88]

В последние годы широкое применение как в нашей стране, так и за границей приобретает химическое никелирование — новый метод антикоррозионной защиты, повышения износостойкости и восстановления деталей [13]. [c.154]

Они находят применение также для защиты от коррозии химического оборудования, работающего в щелочной среде, и для повышения поверхностной твердости с целью упрочнения трущихся поверхностей деталей и восстановления их размеров. Твердость осадков никеля повышается путем совместного осаждения с фосфором и кобальтом. [c.194]

Применение монель-металла для изготовления деталей химической аппаратуры целесообразно в тех случаях, когда требуется сочетание высоких механических свойств, сопротивления повышенным температурам и химической стойкости. [c.142]

Газовоздушная смесь разбрасывается на сферическую поверхность чаши из огнеупорного материала. Выходящая газовоздушная смесь поджигается при этом сначала горение протекает в обычных условиях, затем пламя постепенно уменьшается и при разогреве огнеупора до яркого каления горение концентрируется на внешней поверхности диафрагмы или чаши. На многих термических операциях обработки изделий из стекла требуется создание широкой зоны нагрева (предварительный подогрев, отжиг изделий, сушка цоколевочной мастики и др.). Применение для этих целей мягкого пламени факельных горелок не обеспечивает полного сгорания газовоздушной смеси, в результате чего отравляется атмосфера цехов и неэффективно используется топливо. Кроме того, скорость нагрева стеклянных деталей, особенно толстостенных, относительно низка и повышение ее может быть достигнуто прогревом изделия лучеиспусканием. Беспламенные горелки устраняют перечисленные недостатки факельных горелок. Беспламенное сжигание газа характеризуется отсутствием потерь газа от химического недожога при минимальном избытке воздуха. [c.249]

Высокая химическая стойкость хромовых покрытий, значительная твердость и износостойкость, возможность нанесения толстых прочно сцепленных с основой покрытий определяют области высокоэффективного применения электролитического хромирования. Они охватывают отделку деталей (защитно-декоративное хромирование), защиту от коррозии (защитное хромирование), повышение износостойкости трущихся деталей и восполнение размеров изношенных поверхностей (твердое хромирование). [c.72]

Велика роль химии в техническом прогрессе ма1иин0стр0еиия, ириборостроеикя, электротехники, легкой промышленности и т. п., так как разумная замена цветных и черных металлов в отдельных узлах и деталях изделий полимерными материалами и пластмассами не только дает большой экономический ( рфект, но и способствует в ряде случаев совершенствованию конструкций, повышению качества, надежности и долговечности машин, оборудования и товаров широкого потребления. Развитие химии обеспечивает также возможность дальнейшей индустриализяцнм строительства за счет применения синтетических химических нродуктов в промышленности строительных материалов. Благодаря производству синтетических продуктов стало возможным сократить до минимума или полностью прекратить расходование пищевых продуктов для технических целен. [c.11]

С лицами, занятыми на объектах или участках сельскохозяйственного производства с повышенной пожарной опасностью (помещения окраски, мойки и обезжиривания деталей, регулировки гидросистем и топливной аппаратуры и другие производственные участки с применением ЛВЖ и ГЖ сушилки зерна, льна, конопли и других технических культур участки приготовления и хранения витаминной травяной муки склады химических веществ, легковоспламеняющихся и горючих жидко- [c.139]

Вследствие своих специфических свойств химическое никелирование находит применение во многих отраслях машиностроения и приборостроения для покрытия металлических изделий сложного профиля (с глубокими каналами и глухими отверстиями) для увеличения износоустойчивости трущихся поверхностей деталей машин для повышения коррозионной стойкости в среде кипящей щелочи и перегретого пара для замены хромового покрытия (с последующей термической обработкой химического никеля)., чтобы использовать вместо коррозионно-стойкой стали более дешевую сталь, покрытую химическим никелем для никелирования крупногабаритной аппаратуры для покрытия непроводящих материалов, пластмасс, стекла, керамики и т. п. [c.4]

Как было отмечено ранее, получаемые химическим восстановлением никелевые покрытия. могут быть использованы для повышения износостойкости новых деталей, а также для восстановления работоспособности изношенных деталей, защиты и.зделий от коррозии. Наиболее широко при.меняют повышение износостойкости пресс-форм с помощью химического никелирования. Применение его наиболее целесообразно для штампов и пресс-форм сложной конфигурации, где хромирование весьма затруднено. [c.32]

Изучение возможностей процесса химического никелирования и свойств никель-фосфорных покрытий показало, что использование данного процесса может дать большой эффект в повышении надежности и долговечности деталей из различных металлов и неметаллов, при одновременном упрощении технологии их обработки и удешевлении ее стоимости. Указанные обстоятельства, послужили стимулом к развитию этого процесса, который, несмотря на сравнительно небольшой срок со времени его применения, получил уже довольно значительное распространение. [c.151]

Никелирование применяется как защитно-декоративное покрытие непосредственно и с применением подслоя меди в целях защиты от коррозии вообще и в щелочных средах в частности, а также для повышения стойкости на износ трущихся деталей машин, стереотипов, клише и т. д. Применяется во всех отраслях промышленности при защитно-декоративных и износоустойчивых покрытиях в химической промышленности при производстве хирургических инструментов и других металлических изделий. [c.116]

При покрытии химическим никелем деталей с целью повышения их износостойкости термообработка также является обязательной операцией, так как в отсутствие ее покрытие претерпевает разрушение и может отслаиваться от металла основы. Нагревание при оптимальных условиях с учетом состава сплава N1—Р, приводящее к изменению его структуры, увеличивает стойкость против фрикционного износа. Износостойкость сплава N1—Р после его термообработки значительно выше, чем никеля, полученного электролитическим путем, и почти такая же, как твердого хромового покрытия. Относительно лучшие результаты дает применение сплава, содержащего 6—7 % Р, подвергнутого термообработке в течение 1 ч при 400—600 °С. Весьма существенное повышение износостойкости достигается применительно к алюминиевым сплавам. Износ в условиях смазки образца Д1Т в паре со сплавом Д1Т в 26 раз меньше, чем при трении с образцом без покрытия. Износ никелированного образца при этом в 20 раз ниже. Суммарная потеря массы пары трения Д1Т—N1—Р в 24 раза меньше, чем пары Д1Т—Д1Т [141, с. 78]. [c.208]

Из способов сварки деталей химических аппаратов в настоящее время наиболее широко распространена электродуговая сварка под флюсом. В последние годы получила значительное развитие сварка в защитных газах (в основном в углекислом газе). В отрасли широко применяют современные сварочные автоматы и полуавтоматы, уровень механизации сварочных работ один из самых высоких в стране. Дальнейшему повышению уровня механизации и автоматизации сварочных работ будет способствовать всемерное расширение сварки в защитных газах с применением шланговых полуавтоматов и тонкой сварочной проволоки как сплошного сечения, так и порошковой. В ближайшее время основную часть сварочных полуавтоматов планируется собирать из унифицированных узлов, поставляемых по кооперации странами — членами СЭВ сварочных горелок, напольных консолей для крепления и перемещения полуавтоматов на 2—3 сварочных поста, манипуляторов с ЧПУ. Предстоит коренным образом изменить структуру выпуска сварочных материалов, сделав основной упор на увеличение выпуска порошковой проволоки с уменьшением ее диаметра до [c.34]

Особенности требований к смазочному маслу для редукторов вагонных генераторов связаны со следующими факторами. Зубчатые передачи в редукторах работают при высоких контактных напряжениях, что определяет необходимость применения масла повышенной вязкости и наличия противо-задирных присадок. Большие динамические воздействия, требуют хороших демпфирующих свойств масел, что также обеспечивается повышенной вязкостью. Вследствие того что опорные подшипники качения смазываются тем же маслом, что и зубчатые колеса, масло должно обладать достаточной подвижностью для обеспечения обильного поступления в результате разбрызгивания по всем зонам трения, а противозадир-ная присадка не должна вызывать повышенного химического износа элементов подшипников. Хорошая подвижность масла необходима также для исключения чрезмерных сопротивлений вращению при низких температурах наружного воздуха, которые могут вызывать перенапряжения в деталях привода, способствующие разрушению. Масла дая зубчатых передач должны предохранять металл от коррозии, иметь стабильные свойства и т. п. [c.95]

Развитие технического прогресса крупнотоннажных производств, являющихся сложными ХТС в отношении обеспечения и повышения уровня надежности оборудования и технологических схем, связано с двумя противоречивыми тенденциями. С одной стороны, применение новых высокоинтенсивных технологических процессов большой единичной мощности, использование высококачественных стандартных комплектующих деталей и узлов оборудования, применение высокопрочных и коррозионно-стойких конструкционных материалов, а также высокий уровень автоматизации несомненно способствуют повышению надежности производства. С другой стороны, детерминированно-стоха-стическая природа физико-химических явлений, сопровождающих функционирование ХТП в интенсивных гидродинамических режимах при высоких значениях температуры и давления, увеличение масс высокоагрессивных перерабатываемых веществ, усложнение структуры технологических потоков между аппаратами, большое число крупнотоннажных единиц основного п вспомогательного оборудования, а также нерациональная организация технического обслуживания и ремонтов оборудования объективно приводят к резкому снижению надежности производств. [c.14]

На рис. 41 показаны типичные кривые поглощения кислорода парафиновым маслолг высокой степени очистки в стеклянном сосуде без металлических катализаторов, иллюстрирующие влияние температуры. Известно, что степень поглощения кислорода примерно удваивается при каждом повышении температуры на 10°, т. е. окисление масла сходно со многими другими химическими реакциями, чувствительными к температуре. На рис. 42 показаны абсорбционные кривые того же масла в присутствии железа и меди как катализаторов окисления. Практически все металлы являются активными катализаторами, причем железо, медь и свинец наиболее активны, алюминий занимает среднее место, а олово и цинк последнее. Так как металлы, которые чаше всего применяются при изготовлении деталей двигателя, являются наиболее сильными катализаторами, это обстоятельство крайне важно в практике применения масел в двигателях. Присадка эффективного серу- и фосфорсодержащего ингибитора за- [c.189]

Содержит материалы исследований процессов переработки резин, серной и металлооксидной вулканизации, порообразования, дымообразования и стабилизации резин. Большое внимание уделено влиянию физико-химических свойств ингредиентов на кислотостойкость, электропроводность и другие характеристики резин формированию фазовой структуры и кристаллизации полимеров. Рассматриваются также вопросы повышения качества деталей лентопротяжных механизмов, листовых резиновых заготовок, пневмоэлементов гусеничных ходовых систем применения новых полимеров и ингредиентов, в том числе отходов теплоэнергетики, грубодисперсных шламов, измельченных отработанных вулканизатов, а также низкомолекулярных каучуков и олигоэфиракрилатов для улучшения технологических свойств резин. [c.2]

Окись бериллия применяется и для других целей будучи химически устойчивым огнеуиором, она находит применение для изготовления тиглей для плавки чистых металлов и сплавов, для футеровки индукционных печей, для деталей реактивных двигателей, для держателей электрических нагревателей и т.д. [1157]. Кроме того, ее добавляют к некоторым специальным материалам для повышения их диэлектрических свойств. [c.455]

Гетман [522] описал способ нанесения покрытия из поливинилхлорида на внешнюю поверхность металлического трубопровода, заключаюш,ийся в том, что поливинилхлоридный трубопровод раздувают, чтобы его диаметр стал больше диаметра металлической трубы на 2—15%, и охлаждают, не снижая давления. После введения металлической трубы в поливинилхлоридную при нагревании происходит сокращение пластика, и он плотно обжимает металл полученная при этом поливинилхлоридная обкладка остается в напряженном состоянии. Из других методов переработки поливинилхлорида описано получение из него резиноподобных изделий методом окунания в раствор полимера с пластификатором в циклогексаноне [523], сварка горячим воздухом, теплом трения, токами высокой частоты и т. д. 524— 526]. При сварке с применением сварочных прутков рекомендуется пользоваться прутками из непластифицированного поливинилхлорида. В этом случае получаются более прочные (особенно при повышенных температурах) химически стойкие швы [527]. Оптимальным режимом сварки является температура 250°. Как указывает Немиц [5281, можно получать двухслойные и многослойные материалы в результате сварки по поверхности раздела отдельных слоев. Для соединений деталей и,з поливинилхлорида можно использовать также склеивание [231, 529, 530]. Этот метод используется для соединения поливинилхлорида с другими полимерами. [c.386]

Растворение золота в растворе K N в присутствии кислорода воздуха объясняется образованием комплексного иона [Аи(СМ)г]. Золото применяют для изготовления ювелирных изделий, при изготовлении зубных протезов и в форме сплавов в электротехнических приборах. Оно находит применение также для изготовления деталей химической аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Из него делают фильеры для получения волокон из массы полимера. При лечении некоторых заболеваний ирил-теняют радиоактивные препараты золота, вследствие его преимущественной концентрации в определенных органах. Введенные в отдельные области опухоли, они облучают только пораженные места. Облучение радиоактивным пистолетом , в обойме которого находятся стерженьки из радиоактивного золота с периодом полураспада 2,7 суток, дает воз-MOiKHO Tb ликвидировать поверхностно расположенную опухоль молочной железы уже на 25-й день. Соли золота применяются для повышения сопротивляемости организма туберкулезу. Эффективным средством борьбы с эритематозной волчанкой является тиосульфат золота и натрия АиМаЗгОз. Сейчас все шире в медицине применяются органические соединения золота. Так, например, в Со- [c.296]

В качестве конструкционного материала находят применение керамика и фарфор, которые успешно заменяют легированные стали и цветные металлы. В настоящее время в промышленность внедряются новые керамические массы с повышенными физико-химическими свойствами для быстро изнашивающихся деталей машин и аппаратов. Так, УкрНИИХиммаш и НИИЭмальхиммаш разработали и внедрили дунитовую керамику, имеющую повышенную термическую стойкость и высокую степень плотности, а также специальную фарфоровую массу. Разработаны новые керамические материалы, имеющие очень низкий (в два раза меньший, чем у твердого фарфора) коэффициент термического расширения, которые будут применяться при изготовлении специальной химической аппаратуры. Для изготовления теилообмениой аппаратуры в НИИЭмальхимма-ше создан новый кера(Мический материал, теплопроводность которого по сравнению с твердым фарфором в пять-шесть раз больше. [c.54]

Пути совершенствования свинцовых аккумуляторов. Актуальной является задача повышения удельной энергии свинцовых аккумуляторов, которая достигает в настоящее время лишь 20— 40 Вт-ч/кг. В современных батареях масса деталей, не участвующих в реакции токообразования, составляет 50% от массы батарей, из них половина приходится на токоотводы. Поэтому применение решеток из более легких материалов сулит значительную выгоду. Такие материалы должны быть химически стойкими и механически прочными. Для токоведущих основ отрицательного электрода считаются перспективными освинцованные алюминий, медь или титан, армированный винипласт для положительных пластин изучается возможность применения реше- [c.97]

Создано оборудование для производства многослойных панелей с прослойкой из жесткого ППУ и других пенопластов. Разработаны многослойные панели нового типа. Эти панели открывают широкие возможности для оформления поверхностей в отношении улучшения внешнего эффекта и повышения прочности. Разработанный метод обработки поверхностей термопластов позволяет изготовлять лист с поверхностью гладкой, тисненой и с рисунком, причем возможности применения красок и структуры почти не органичены. Для нижнего слоя или для прослойки многослойной нанели применяют пенопласт, который можно модифицировать в зависимости от химических или физических свойств деталей, с которыми он соприкасается. Правильным подбором пенопласта, соответствующего назначению готового изделия, можно выпускать самые разнообразные сорта панелей для строительной и мебельной промышленности. [c.214]

Никелем покрывают хирургические инструменты, предметы домашнего обихода, молочную посуду, детали самых различных приборов и аппаратов, авто-, мото- и велочасти в полиграфическом производстве никелирование нашло широкое применение как средство повышения поверхностной твердости клише и стереотипов. В оптической промышленности широко распространено как обычное, так и черное никелирование. В последнее время внедряется в промышленность так называемое химическое никелирова-н и е, обеспечивающее большую равномерность распределения толщины покрытия по поверхности деталей, а также твердость покрытия. [c.201]

Процесс химического никелирования успешно используется и для защиты от коррозии деталей сложной конфигурации, работающих в условиях повышенных температур, в среде продуктов сгорания топлива. Так, на одном из заводов глубокопрофилированные детали, изготовленные из стали 38ХА снаружи кадмировались, а на внутренние поверхности, у которых весьма сложная конфигурация, защитные покрытия нанести не удавалось. Эти детали работают при температуре до 300 , причем внутренние поверхности их подвергались газовой коррозии, что быстро выводило детали из строя. Применение процесса химического никелирования позволило обеспечить надежную защиту от коррозии наружных и внутренних поверхностей этих деталей и тем самым повысить их надежность и долговечность. [c.183]

Химическое серебрение с давних пор применяли для получения светоотражающего слоя на стекле. Процесс основан на реакции восстановления ионов серебра до металла, которая происходит при смешивании двух растворов — цианидного, нитратного, аммиакатного или смешанного комплекса серебра и восстановителя — пирогаллола, формальдегида или сегнетовой соли. Растворы эти стойки против разложения лишь при раздельном хранении, а при смешивании их компоненты быстро вступают в реакцию, осаждая на стекле зеркальный слой мелкозернистого серебра толщиною менее 1 мкм. Практически одноразовое использование раствора, содержащего драгоценный металл, неблагоприятно характеризует такой процесс с экономической стороны. Усоверщенствование химического серебрения идет по пути повышения стабильности растворов введением в них специальных добавок. Некоторое применение получил процесс кон-тактно-химического серебрения, когда в результате подключения к обрабатываемому металлу более электроотрицательного, например алюминия или магния, на химический процесс накладывается внутренний электролиз. Такой способ приемлем для серебрения внутренней поверхности труб, мелких деталей сложной конфигурации. Толщина получаемых покрытий может достигать [c.222]

В последние годы на ведущих предприятиях смежных отраслей промышленности создано большое количество сборочных автоматов и устройств, сборочнь1х головок, построенных по агрегатному принципу, из которых можно компоновать как отдельные установки, так и целые линии для механизации и автоматизации самых разнообразных операций сборки. Для повышения надежности взаимной ориентации деталей, поступающих на сборочные операции, разработан метод упругого базирования [7]. Сущность этого метода заключается в том, что перед сборкой строго фиксированное положение на жестких упорах придается только одной из собираемых деталей, ответная же деталь может свободно перемещаться в некотором ограниченном пространстве. Благодаря этому детали быстрее и надежнее попадают в положение, необходимое для их сопряжения. Для ускорения сборки одной из сопрягаемых деталей сообщают сканирующие поисковые движения, в результате которых устраняется рассогласование в положении осей собираемых деталей, что облегчает их соединение в один узел. Применение метода упругого базирования должно стать основой для широкого развития средств автоматизации сборки химических машин, на базе которых могут быть созданы РТК для автоматизации сборочных операций. [c.77]

В настоящее время в промышленном масштабе выпускается два материала, имеющих полиоксиметиленовую структуру гомополимер с блокированными концевыми группами и сополимер, содержащий небольшое количество углерод-углеродных связей (не более 5%). В зарубежной технической литературе разновидности полиформальдегида получили общее название ацетальные смолы илп просто ацетали . Типичным примером гомополимера является дельрин — материал, производимый американской фирмой Дюпон . Это — гомополимер, содержащий ацетильные концевые группы. Выпускаемый в промышленности сополимер ( хостаформ С ) представляет собой сополимер триоксана и окиси этилена (производится западногерманской фирмой Хёхст ). Несмотря на некоторые различия в свойствах, обусловленные меньшей степенью кристалличности сополимера, оба материала относятся к одной группе термопластичных полимеров. Как известно, меняя условия синтеза и вводя различные ингредиенты, можно полимеру одной и той же химической структуры придавать различные свойства. Полиформальдегид в этом отношении не является исключением. Гомо полимер обладает высокой степенью кристалличности, жесткостью, твердостью, некоторой хрупкостью. Снижая степень кристалличности путем введепия сомономера или пластифицирующих добавок, можно добиться увеличения эластичности и повышения ударной прочности материала. В лаборатории на основе полиформальдегида синтезированы даже каучукоподобные материалы. Однако основное направление применения полиформальдегида за прошедшие семь лет его промышленного выпуска — конструирование из него различных деталей в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. [c.247]