Выпарной аппарат с частичным тепловым насосом

Подогрев электролитических щелоков, подаваемых из расходного бака 1 центробежным насосом, производится в четырех подогревателях. Через первые два подогревателя 3 4 щелочь проходит параллельно и подогревается в аппарате 3 конденсатом из аппаратов второй (окончательной) стадии выпарки и из второго корпуса 8 первой стадии выпарки, а в подогревателе 4 — конденсатом из первого корпуса 7. В аппарате 5 щелочь подогревается вторичным паром из первого корпуса 7, в подогревателе 6 — свежим паром. Тепло конденсата третьего корпуса вследствие низкой температуры не используется. При температуре 130—135° С электролитическая щелочь поступает в / корпус первой стадии выпарки. Тепло, необходимое для выпаривания, подводится со свежим паром давлением 5 ат, поступающим в греющую камеру первого корпуса. Частично упаренная щелочь вместе с выпавшей из раствора поваренной солью перетекает из конического днища I корпуса во II корпус, обогреваемый вторичным паром / корпуса (давление 2,5—2,7 ат). Вторичный пар из / корпуса передается также на обогрев выпарного аппарата 12 второй стадии выпарки и подогревателя щелочи 5. Общее количество вторичного пара, отбираемого из / корпуса, в 2—2,5 раза больше, чем из II и III корпусов, поэтому поверхность теплообмена в / корпусе должна быть соответственно больше. [c.310]

Раствор гликоля, содержащий соли, из емкости 1 насосом 2 через рекуперативный теплообменник 3 подается в выпарной аппарат 4. В аппарате 4 поддерживается вакуум до 10 мм. рт. ст. при температуре 165-170 °С. Подвод тепла в аппарат 4 осуществляется циркуляцией частично выпаренного раствора по контуру выпарной аппарат 4 - насос 5 - нагреватель 6 - выпарной аппарат 4. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология