Насос лопастной центробежный

В табл. 2 приведены наиболее характерные конструктивные признаки для динамических насосов - лопастных (центробежных и осевых) и вихревых, как наиболее распространенных. [c.13]

Центробежный насос — лопастной насос, в котором жидкая среда перемещается через рабочее колесо от центра к периферии. [c.814]

В центробежном насосе лопастный аппарат ротора радиального типа, в котором жидкость перемещается от цен- [c.10]

Лопастные насосы. Лопастные насосы подразделяют на центробежные консольные, центробежные погружные, центробежные герметичные, центробежно-вихревые и осевые насосы. [c.177]

Насосы. Наиболее широкое применение в химической промышленности получили лопастные (центробежные, вихревые) и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые и др.) насосы. Основными задачами при расчете насосов являются определение необходимого напора и мощности двигателя при заданном расходе жидкости, выбор насоса по каталогам или ГОСТам с учетом свойств перемещаемой жидкости. [c.28]

Насос кривошипно-поршневой Насос лопастной центробежный [c.419]

Под лопастными насосами понимаются насосы, в которых требуемая энергия давления для перемещения жидкости создается при помощи вращающегося рабочего колеса, снабженного лопастями (лопатками). К этим насосам относятся центробежные, вихревые и осевые. Осевые насосы для химических производств применяются очень редко, поэтому в настоящем обзоре их конструкции не рассматриваются, [c.4]

Гидродинамические процессы включают перемещение жидкостей, разделение суспензий, перемешивание. Для перемещения жидких реагентов и промежуточных продуктов используют различные насосы поршневые, центробежные, струйные и др. Суспензии разделяют отстаиванием, фильтрованием. Для перемешивания реагентов широко применяют различные конструкции мешалок пропеллерные, турбинные, лопастные, рамные, якорные и т. д. [c.96]

В динамических насосах жидкость приобретает энергию в результате силового воздействия на нее рабочего органа в рабочей камере, постоянно сообщающейся с их входом и выходом. К этой группе относятся следующие насосы лопастные (центробежные, диагональные и осевые), вихревые, струйные, вибрационные, воздушные водоподъемники (эрлифты). [c.4]

В общезаводском хозяйстве НПЗ применяются лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые) насосы. Наиболее эффективными из них являются центробежные насосы, преимущества которых состоят в следующем они обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места и имеют более простую конструкцию, чем насосы других типов. Недостатки центробежных насосов — уменьшение производительности при увеличении напора и опасность возникновения кавитации. [c.94]

Лопастные насосы бывают центробежные и вихревые. Центробежные наоосы характеризуются большей производительностью и относительно невысокими развиваемыми напорами, вихревые имеют сравнительно малую производительность и высокие напоры. Вследствие этих различий, а также из-за конструктивных особенностей области применения таких насосов довольно резко разграничены. [c.16]

Насосы. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности применяются насосы различных типов лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршне вые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые). В ка честве привода в большинстве случаев используется электродвигатель, а в отдельных случаях — паровая турбина. [c.90]

К группе лопастных насосов относятся центробежные н осевые насосы. Эти типы насосов, особенно центробежные, имеют наиболее широкое применение на практике. Лопастные насосы обладают рядом технических и эксплуатационных преимуществ по сравнению с насосами вытеснения, а именно [c.354]

В центробежном насосе лопастной аппарат ротора радиального типа, в котором жидкость перемещается от центра к периферии (рис. 8.1, а). Такое же устройство используется в центробежных вентиляторах и компрессорах. В осевом насосе поток жидкости параллелен оси вращения (рис.8.1, 6), а лопастные аппараты ротора и статора представляют собой элементы многозаходных, по числу лопастей, винтов. [c.194]

Очень важна для эффективной работы компрессора хорошая смазка. Смазывать необходимо все трущиеся детали подшипники коленчатого вала, шатунные шейки, поршневые пальцы, цилиндры, сальниковые уплотнения. Простой вариант смазки — разбрызгивание масла, налитого до определенного уровня в картер, при вращении коленчатого вала. Более надежной является принудительная смазка с помощью масляного насоса (шестереночного, лопастного, центробежного и др.). Нагнетаемое насосом масло через каналы, просверленные в коленчатом валу, подается к шатунным шейкам. Иногда в крупных поршневых компрессорах путь масла продлевается по сверлениям в шатунах к Поршневым пальцам. [c.48]

Принципиальными особенностями объемных насосов, отличающими их от лопастных (центробежных, пропеллерных и вихревых), являются следующие. [c.6]

Циркуляция упариваемого раствора осуществляется с помощью лопастного центробежного насоса, прокачивающего раствор вместе с кристаллами соли через выносную греющую камеру. Часть раствора в виде упаренных щелоков отводится из напорной линии насоса. Из греющей камеры раствор поступает в сепаратор по тангенциальному вводу. Для отделения пара от брызг щелочи над уровнем жидкости в сепараторе устанавливается отбойный козырек и на выходе сокового пара из сепаратора — брызгоотделитель. Греющая камера аппарата состоит из 127 трубок диаметром 38 X 2 мм и длиной 5000 мм и имеет поверхность теплопередачи 59 м . На аппарате устанавливается циркуляционный насос производительностью 750 м /ч при напоре 3—4 м вод. ст. с электродвигателем мощностью 30 кВт. При полезной разности температур 25 °С съем сокового пара с 1 м поверхности нагрева составляет 70—100 кг/ч. [c.257]

К динамическим насосам относятся лопастные, центробежные, вихревые, осевые. К объемным насосам относятся возвратно-поступательные, роторные, шестеренные, винтовые, крыльчатые. [c.140]

Наиболее распространенными динамическими насосами являются лопастные. К данному виду насосов относятся центробежные и осевые. Работа этих насосов основана на общем принципе-силовом взаимодействии лопастей рабочего колеса с обтекающим их потоком перекачиваемой жидкости. Однако механизм этого взаи- [c.162]

К динамическим насосам относят, в частности, такие широко распространенные в различных областях техники насосы, как лопастные (центробежные, осевые), в которых на жидкость действуют преимущественно инерционные силы, а также вихревые и гидроструйные насосы, где энергия передается жидкости в основном за счет жидкостного трения. [c.9]

В ряде случаев к классу лопастных насосов кроме центробежных и осевых относят и вихревые насосы [82]. Такой подход имеет вполне четкое обоснование. У всех этих типов насосов напор создается за счет вращения лопастного рабочего колеса. Кроме того, центробежные, осевые и вихревые насосы имеют идентичные рабочие и кавитационные характеристики. Поэтому в книге во всех случаях, когда рассматриваемые положения относятся ко всем указанным типам насосов, центробежные, осевые и вихревые насосы объединяются под названием лопастных. Если же рассматриваемые положения касаются по отдельности только центробежного, осевого или вихревого насоса, то это оговаривается. [c.9]

Для перекачивания жидкостей применяют лопастные (центробежные и вихревые) роторные и поршневые насосы. [c.210]

Одноступенчатые центробежные насосы, применяемые в молочной промышленности, создают напор до 30 м. В отдельных случаях применяются двуступенчатые насосы, лопастные или дисковые для соответствующего увеличения напора. [c.253]

Использование центробежной силы для нагнетания жидкости и применение лопастного колеса создают впечатление большой схожести вихревого насоса с центробежным. Однако в вихревом насосе (рис. 18) центробежная сила используется иначе. Всасывающее окно 6, в отличие от патрубка центробежного насоса, расположено не по оси вала, а перпендикулярно ей, рядом с нагнетательным окном 7. Пространство между корпусом и колесом образует канал постоянного сечения. Этот канал на участке между окнами б и 7 прерывается на длине дуги, равной не менее чем -удвоенному расстоянию между двумя лопатками рабочего коле- [c.40]

В большинстве случаев к насосу подводится механическая энергия. К насосам, работающим по этому принципу, относятся приводные и ручные.объемные (поршневые, роторные и др.), динамические лопастные (центробежные, осевые, диагональные) и др. [c.4]

Насосы типа X (рис. 5.3) — центробежные горизонтальные консольные — разработаны в соответствии с ГОСТ 10168—68 Насосы лопастные для химических производств. Типы и основные размеры и ГОСТ 15110—69 Технические требования . По конструктивному исполнению сальникового уплотнения насосы подразделяются на три группы с мягким, торцевым и стояночным уплотнением. [c.166]

На рис. 10 и 11 представлены схемы центробежного и осевого насосов. Как центробежный, так и осевой насосы состоят из корпуса 1 и свободно вращающегося в нем лопастного колеса 2. При вращении колеса в потоке жидкости возникает разность давлений по обе стороны каждой лопасти и, следовательно, силовое взаимодействие потока с лопастным колесом. Силы давления лопастей на поток создают вынужденное вращательное и поступательное движение жидкости, увеличивая ее давление и скорость, т. е. механическую энергию. Очевидно, что удельное приращение энергии [c.14]

На рис. 2.1 показан консольный одноступенчатый центробежный насос простейшей конструкции. Насос состоит из корпуса 5, лопастного (центробежного) колеса 4, сальниковой набивки 6 с нажимным фланцем 7, фланца для затяжки деталей насоса 1, гайки для крепления колеса на валу 3, всасывающего подвода 2, защитной втулки 8, вала 11, станины 10, муфты 13 для соединения вала насоса с валом двигателя, подшипников 9 и 12. Лопастное колесо 4 [c.10]

Принцип работы центробежных и осевых насосов одинаков и основан на силовом взаимодействии лопатки с обтекающим ее потоком. Эта общность процесса передачи механической энергии от рабочего тела к потоку обусловливает сходство эксплуатационных свойств. Однако имеет место и различие этих типов насосов в центробежных насосах поток жидкости имеет в области лопастного колеса радиальное направление, поэтому создаются условия возникновения центробежных сил в осевых насосах поток жидкости параллелен оси вращения колеса и силовое воздействие на поток жидкости осуществляется лопатками, набегающими под различным углом атаки и проталкивающими жидкость в осевом направлении, сообщая одновременно вращательное движение потоку. Вращательное движение потока в осевом насосе приводит к вихре-образованию, непроизводительной затрате энергии. С целью предотвращения закручивания потока на выходе из лопастей колеса жидкость поступает в направляющий аппарат. [c.13]

На технологических установках и в общезаводском хозяйстве НПЗ применяются лопастные (центробежные и осевые), вихревые и объемные (поршневые, плунжерные, шестеренчатые, винтовые, пластинчатые) насосы. Центробежные насосы обеспечивают равномерную подачу продукта, занимают меньше места, чем поршневые, имеют более простую конструкцию. На НПЗ широко используются центробежные нефтяные консольные насосы типа НК, выпускаемые по ТУ 26-02-766—77. Номинальная производительность этих насосов составляет 35—560 м ч, дифференциальный папор колеблется от 26 до 240 м ст. жидкости. Они выпускаются с ротором и колесами различного диаметра детали проточной части насосов изготавливаются из углеродистой (С), хромистой (X) и хромонпкелевой (Н) сталей. [c.273]

В химической промышленности применяют два класса насосов динамические, преимущественно лопастные (центробежные, вихревые и осевые) и объемные (поршневые, плунжерные и роторные, которые в свою очередь подразделяются на винтовые, шесте-рсн - .тьте, кслозратныг- и аласгинчагыс). [c.20]

В хи.мической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности применяют два класса насосов — лопастные и объемные, причем к лопастным относятся центробежные, осевые, вихревые и струйные, а к объемным — поршневые, плунжерные, диафрагменные и роторные. [c.19]

Различают два вида лопастных насосов центробежные и осевые насосы. В центробежных насосах жидкость перемещается через рабочее колесо от центра к периферии (рис. 1.1, а), а в осевых — через рабочее колесо в направлении его продольной оси (рис. 1.1, б). По виду рабочих органов осевые насосы подразделяют на жестколопастные (положение лопастей рабочего колеса относительно ступицы постоянно) и поворотно-лопастные (положение лопастей рабочего колеса может регулироваться). [c.6]

Электрификация пррмышленных предприятий потребовала внедрения группового и I индивидуального электроприводов. Стали широко применяться гидравлические машины вращательного типа — лопастные центробежные насосы. [c.187]

В работающем насосе лопастные колеса подвержены действию различных сил, достигающих иногда значительной величины. Кроме того, ротор насоса находится в состоянии установившегося вращательного движения. Тогда, согласно началу Даламбера, все силы, действующие на него, должны быть уравновещены, что требует специальных мероприятий, существенно влияющих на конструкцию насоса. Для определения условий равновесия ротора в целом необходимо выяснение сил, действующих на отдельное лопастное колесо. Эти силы разделяются 1) на массовые — сила тяжести и сила инерции (центробежные силы и силы, вызванные наличием кориоли-сового ускорения) 2) поверхностные — взаимодействие поверхности колеса с потоком жидкости и реакции в месте крепления колеса на валу. [c.204]

Водоаммиачный насос Поршневой мембранный Поршневой Лопастной Лопастной Центробежный вихревой Центробежный двухступенча- тый [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология