Способы намагничивания деталей

СПОСОБЫ НАМАГНИЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.266]

ПРИМЕРЫ СПОСОБОВ НАМАГНИЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ [c.301]

ПРИМЕРЫ СПОСОБОВ НАМАГНИЧИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ, РЕМОНТЕ И ИЗГОТОВЛЕНИИ [c.301]

Примеры способов намагничивания деталей при эксплуатации, ремонте и изготовлении приведены на рис. 2.54 - 2.90. [c.301]

Рис. 3.4. Способы намагничивания деталей при дефектоскопии

Для дефектоскопии применяют ферромагнитный порощок (прокаленный и тонко промолотый оксид железа) либо суспензию, состоящую из двух частей керосина, одной части трансформаторного масла и 35—45 г/л ферромагнитного порошка. На рис. 3.4 показаны способы намагничивания деталей. Направление магнитного поля во всех случаях должно соответствовать направлению трещины или раковины в детали, поэтому для их обнаружения дефектоскопию проводят при двух направлениях магнитных полей. [c.74]

Какие существуют способы намагничивания деталей и что необходимо учитывать при их выборе [c.84]

Для обнаружения дефектов на деталях с темной поверхностью применяются магнитные порошки, окрашенные в белые цвета. При выборе способа намагничивания деталей следует иметь в виду, что наиболее четко выявляются дефекты, направленные перпендикуляряо к магнитному потоку. Трещины, лежащие при намагничивании параллельно потоку, могут остаться незамеченными. Выявление продольных дефектов в прутках проводится циркулярным намагничиванием, которое осуществляется пропусканием постояиного тока вдоль оси детали. В трубах намагничивание ведется путем пропускания тока через центральный вспомогательный стержень. В качестве магнитных порошков применяют очень мелкий порошок железа или его магнитных окислов. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология