Определение усилия запрессовки

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЯ ЗАПРЕССОВКИ [c.469]

Охватывающую деталь нагревают в печах, индукционным способом или в ваннах. Для охлаждения охватываемой детали обычно применяют твердую углекислоту (температура испарения — 80°С) при более глубоком охлаждении — жидкий азот ( — 196 °С) и кислород ( — 183 °С). Наряду с цилиндрическими прессовыми соединениями широкое распространение получили неподвижные конусные соединения валов, обеспечивающие хорошее центрирование. При комплектации таких соединений необходимо проверить соответствие конусов охватывающей и охватываемой поверхностей калибром соответствующей точности и обеспечить притирку сопрягаемых поверхностей (не менее 75% площади сопряжения) с контролем прилегания по краске. Необходимый натяг в соединении получают запрессовкой вала определенным усилием, величину которого строго регламентируют, так как вследствие малой величины конусности легко развить [c.53]

Определение типа сборочного оборудования, оснастки и подъемно-транспортных средств. Содержание операций определяет тип, основные размеры и техническую характеристику сборочного оборудования, технологической оснастки (приспособлений, рабочего и измерительного инструмента) и подъемно-транспортных средств. Так, для сборки сопряжений с натягом применяют прессы — при малых усилиях запрессовки (1 —1,5 кН) пневматические, при средних усилиях запрессовки (1,5 — 5 кН) механические приводные и для больших усилий запрессовки гидравлические для соединения деталей заклепками при малых габаритах изделий — стационарные клепальные машины при крупных габаритах — переносные клепальные скобы. Эти средства производства назначают с учетом ранее выбранных типа производства и организационных форм сборочного процесса. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология