Производство фосфорной кислоты основные типы

В книге рассмотрены свойства элементарного фосфора и его окислов, фосфорных кислот, а также некоторых солей и удобрений. Освещены физико-химические основы получения и важнейшие стадии производства термической фосфорной кислоты и ее солей. Описаны основные типы технологических схем в различном аппаратурном оформлении и дано их критическое сопоставление. Обсуждены перспективные направления развития производства и выделены наиболее прогрессивные решения. Приведены необходимые расчетные зависимости, материальные и тепловые балансы. [c.2]

В монографии описаны основные типы технологических схем в различном аппаратурном оформлении и дано их критическое сопоставление. Рассмотрены перспективные направления развития производства термической фосфорной кислоты и выделены наиболее прогрессивные технические решения в этой области. [c.2]

Фенолоформальдегидные смолы (фенольные, крезольные), применяемые для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов, при комнатной температуре не реагируют с эпок сидными смолами, в связи с чем эпоксидно-фенолоформаль-дегидные лакокрасочные материалы выпускают в виде однокомпонентных композиций. В СССР при промышленном производстве эпоксидно-фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов в качестве фенолоформальдегидных смол, в основном, применяют смолы резольного типа. Отверждение эпоксидно-фенолоформальдегидных лакокрасочных материалов производят после нанесения их на изделия з процессе сушки при 150—200 °С, в течение 15—60 мин. Для ускорения отверждения в состав иногда вводят раствор фосфорной кислоты в бутано- [c.22]

Типовая методика [3] рекомендует при сравнении вариантов капиталовложений учитывать различия продолжительности строительства и распределение общей суммы капиталовложений по годам для выявления стоимостной оценки влияния фактора времени. При этом имеются в виду такие объекты, строительство которых возможно в несколько очередей без ущерба для выполнения производственных заданий. Такое положение для химической промышленности нехарактерно. Для обеспечения выпуска химической продукции в большинстве случаев необходим одновременный ввод в эксплуатацию всего комплекса производств. Например, для выпуска удобрений типа нитроаммофоски надо построить цехи серной, азотной, экстракционной фосфорной кислот, упаривания последней и цех сложных удобрений. В отдельных случаях на таком заводе сооружается и цех синтеза аммиака. При этом только цех серной кислоты иногда вводят в строй несколько раньше пуска основного цеха, так как серная кислота может быть отправлена другим более мелким потребителям. [c.262]

Особенности организации двухзонного процесса получения экстракционной фосфорной кислоты требуют разделения реакционного объема экстрактора на две зоны, различающиеся режимом перемешивания интенсивное перемешивание и высокая внутренняя циркуляция пульпы в основной зоне растворения фосфата и кристаллизации сульфата кальция и умеренное перемешивание в режиме, близком к идеальному вытеснению, — в зоне дозревания пульпы. Для решения вопросов организации необходимых режимов перемешивания фосфорнокислых пульп в производстве экстракционной фосфорной кислоты рассмотрим основные типы экстракторов, эксплуатируемых в промышленности. [c.69]

Никельмолибденовые сплавы типа хастеллой В применяются в основном для оборудования по переработке кипящей соляной кислоты и влажного хлористого Е одорода. Такие сплавы устойчивы к соляной, серной, фтористоводородной и фосфорной кислотам и успешно применяются в тех производствах, для оборудования которых недостаточно применения аустенитных хромоникелевых сталей. [c.51]

Основной недостаток аппаратов этого типа — высокие удельные капитальные затраты, в силу чего производители ТФК в США, Великобритании и Франции используют скрубберы Вентури. С конца 50-х годов в США, а затем и в СССР в системах газоочистки производств фосфорной кислоты стали применять волокнистые тумано- и пылеуловители. [c.33]

На базе фосфорной кислоты существует несколько схем производства сложных удобрений типа нитроаммофоски и диаммонитро-фоски Эти удобрения характеризуются высоким содержанием питательных веществ (50% и выше) и хорошими физическими свойствами. РгОб в них находится полностью в водорастворимой форме. Производственные схемы отличаются между собой методом нейтрализации фосфорной кислоты и конструктивным оформлением основных аппаратов. [c.598]

Изопропилбензол получают алкилированием бензола в паровой или жидкой фазах в присутствии комплекса хлорида алюминия с ароматическими углеводородами, фосфорной кислоты на кизельгуре, H2SO4, BF3, HF, Zn l2-f НС1 и других твердых катализаторов ме-таллсиликатного типа (в основном алюмосиликаты и цеолиты). Первые три катализатора применяют в промышленных установках, а алюмосиликатные катализаторы и цеолиты в процессах алкилирования находятся в стадии освоения. Производство кумола в капиталистических странах (США, Бельгия, Великобритания, Нидерланды, Италия, Франция, ФРГ, Япония) в 1975 г. достигло 3,55 млн. т с получением 2,48 млн. т фенола кумольным методом [1, 2], и ежегодный прирост мощностей составляет в среднем 5%. Возрастание мощностей алкилирования. обусловлено возможностью использования изопропилбензола для синтеза а-метилстирола дегидрированием в присутствии твердых катализаторов, содержащих оксиды алюминия, цинка и других металлов, как добавки к моторным топливам для повышения их октанового числа, для синтеза хлорированных соединений и других продуктов нефтехимического синтеза. [c.5]

Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей (растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Определялись прочность гранул на истирание, размер гранул при разной влажности и степень обесфторивания гранул различной величины. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции анатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20%, влажность гранул 8—10% в этих условиях были получены гранулы размером 2—4 мм. [c.179]

Комплексные сложные удобрения содержат два или три основных питательных элемента — NP или NPK. Промышленные способы производства твердых сложных удобрений основаны на азотнокислотном разложении природных фосфатов с последующей переработкой полученных растворов и суспензий в готовый продукт— сложные двойные удобрения, содержащие два питательных элемента — азот и фосфор (нитрофосы), или в тройные удобрения путем добавления солей калия (нитрофоски). В последнее время стали развиваться способы, базирующиеся на использовании фосфорной кислоты с последующей ее нейтрализацией аммиаком и добавлением (для выравнивания соотношения N Р2О5) нитрата аммония. При введении в систему хлористого калия получаются сложные удобрения типа нитроаммофоски и диаммонитрофоски (или аммофоса и диаммофоса) [c.238]

Помимо перечисленных и уже рассмотренных типов твердения гидравлических и воздушных вяжущих веществ строительного назначения имеется еще один тип вяжущих веществ, известных под названием зубных цементов, и среди них наиболее распространенный цинкфосфатный зубной цемент. Рядом работ, выполненных нами совместно с С. Л. Вольфсон и Б. И. Шевелевой [87], были установлены основные научные положения производства зубных цементов цинкфосфатного типа и выявлены важнейшие зависимости в этой области. В соответствии с результатами упомянутых работ порошок цинкфосфатного зубного цемента можно считать состоящим из окиси цинка, твердого раствора окиси цинка в окиск магния и небольшого количества силиката пинка. Порошок цинкфосфатного цемента затворяется на жидкости, основной составной частью которой является фосфорная кислота. [c.195]

Химическая промышленность является основным потребителем фильтров. В производстве основной химии — минеральный удобрений и ядохимикатов — используются, главным образом, барабанные, ленточные и карусельные вакуум-фильтры, листовые фильтры под давлением. В ближайшие годы должны быть обеспечены фильтровальной аппаратурой расширяющиеся производства серной кислоты, для которых требуются фильтры для расплавленной серы поверхностью фильтрации 20 м , триполифосфата натрия (фильтры ЛВГ 20), термической фосфорной кислоты (фильтры ЛГАж 20к), экстракционной фосфорной кислоты (карусельные вакуум-фильтры поверхностью фильтрации 100 типа К 100-15к) и др. [c.9]

С целью обобщения и более полного использования уже имеющегося промышленного опыта, а также для того чтобы облегчить конструктору выбор необходимых данных, в табл. 2 и 3 приведены сведения об основных параметрах различных отечественных и зарубежных конструкций современных многомещальных реакторов (экстракторов) для производства экстракционной фосфорной кислоты , а на рис. 3 и 4 даны схемы этих реакторов и применяемых в них мешалов. В табл. 4 указаны фактические радиусы эффективного перемешивания для мешалок различных типов, которыми ножно пользоваться при проектировании многомешальных реакторов для производства экстракционной фосфорной кислоты по приведенному выше методу, и других аппаратов для всех тех процессов, в которых физические свойства пульпы и удельные мощности на перемешивание близки к приведенным ранее Г2]. [c.45]

Двойной суперфосфат в отличие от простого состоит в основном из монокальцийфосфата и является концентрированным удобрением, содержащим 40—50% Р2О5, т. е. в 2—3 раза больше, чем простой. Аппаратурное оформление производства двойного суперфосфата примерно то же, что и при получении простого суперфосфата, т. е. различные типы смесителей фосфорной кислоты с фосфатным сырьем и камеры непрерывного действия. В некоторых схемах производства двойного суперфосфата затвердевание пульпы после смесителя происходит на ленточном транспортере, передающем продукт на склад. В так называемых бескамерных способах пульпа непосредственно из смесителей поступает в гранулятор и сушилку и полученный гранулированный продукт не требует дозревания. [c.81]

Производство сложных удобрений типа МРК осуществляется двумя методами расплава и по ре-турной схеме. Основным сырьем для производства сло.жных удобрений типа ЫРК методом расплава является экстракционная или термическая фосфорная кислота, азотная кислота и аммиак. В качестве сырья для производства сложных удобрений типа ЫРК по ретурпой схеме (с аппаратом БГС) используется экстракционная фосфорная кислота, азотная кислота, аммиак и хлористый калий. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология