Оборудование технологическое сборочных цехов

Технология ремонта машин и аппаратов имеет много общего с технологией изготовления их, поэтому качественный ремонт может быть выполнен только при наличии соответствующей производственной материально-технической базы. Металлообрабатывающее и технологическое оборудование ремонтных цехов по качеству должно соответствовать оборудованию механических и сборочных цехов машиностроительных предприятий. [c.6]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ Транспортное оборудование [c.340]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ [c.341]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

На предприятиях с технологической структурой в каждом цехе и на каждом участке выполняются однородные технологические процессы по изготовлению различной продукции. Так, на заводах кислородного машиностроения организуются литейные, кузнечные, механические, термические, сборочные цеха, а в свою очередь внутри, например, механического цеха — токарный, фрезерный, строгальный и другие участки. Эта структура обеспечивает технологическую специализацию цехов я участков, облегчает руководство ими и маневрирование рабочими внутри цеха. Вместе с тем при выпуске нескольких видов продукции увеличиваются потери времени на переналадку оборудования (например, при обработке валов различной длины и диаметра в механическом цехе). При выполнении участком только определенных операций коллектив этого участка не несет ответственности за качество продукции в целом и за соблюдение сроков ее изготовления. При технологической структуре затрудняется расположение оборудования по ходу технологического процесса, так как из-за частой смены изготовляемой продукции меняются состав и последовательность выполнения операций. В некоторых случаях следует применять смешанную структуру, при которой ряд цехов (заготовительных) организуется по технологическому, а другие — по предметному признаку. [c.12]

При проектировании технологических процессов сборки для действующих и реконструируемых заводов необходимо иметь сведения о сборочном оборудовании, площадях действующих сборочных Цехов и других местных условиях производства. Кроме того, надо знать, какие части изделия поступают со стороны от смежных предприятий и условия их поставки. [c.304]

Технологический процесс на заводах и в цехах единичного производства оснащен универсальным оборудованием широко применяются универсально-сборочные приспособления, но нет развитой взаимозаменяемости узлов и деталей. [c.42]

Кроме основной продукции, объединение изготавливает запасные части, инструмент и технологическую оснастку, специальное технологическое оборудование, товары народного потребления. Имеет собственное металлургическое производство (кузнечный и четыре литейных цеха), механообрабатывающее, прессовое и сборочное производства. [c.100]

В цехе комплектации узлов проводят приемку и комплектование деталей и узлов БКУ с последующей их подачей (в соответствии со специальным графиком) в сборочный корпус. Складирование крупногабаритных узлов осуществляют на специальных площадках, а мелкие детали и узлы укладывают на стеллажах в контейнеры. В сборочном корпусе объединены четыре цеха сборки технологических и энергетических БКУ, электротехнических БКУ без внутренней отделки, блок-боксов с внутренней отделкой, блок-боксов типа кладовых, ремонтно-механических мастерских и др. В этом же корпусе расположены электромонтажный и ремонтно-инструментальный цехи, гальваническое и кузнечно-термическое отделения, участок ревизии оборудования. [c.192]

Слесарную сбррку узлов и аппаратов проводят на сборочном участке, типичном для механосборочных цехов и оснащенном технологическим оборудованием, необходимым для выполнения механосборочных работ. При серийном производстве химическое оборудование собирают на специальных стендах, при единичном - на сборочных участках по видам оборудования. [c.88]

Массовое производство характеризуется тем, что на большинстве специализированных рабочих мест (станки, верстаки, сборочные стенды и пр.) выполняются одни и те же операции технологического процесса. Например, в механических цехах обработка каждой детали производится на специализированных станках, участках или линиях. Станки на таких участках расставлены в соответствии с установленной последовательностью обработки, и на каждом станке производится только определенная часть обработки детали. Специализация оборудования, приспособлений, производственного и контрольного инструмента позволяет при такой организации обеспечивать высокую производительность изготовления продукции и ее качество. [c.83]

Примечания 1. См. Общесоюзные нормы технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий мащино-строения, приборостроения и металлообработки Гипростанок, М. НИИмаш, 1984. 112 с. 2. Коэффициент использования оборудования определяется отношением расчетного числа единиц технологического оборудования к фактически принятому по цеху исп = Ор10 , где Ор — расчетное число единиц оборудования или рабочих мест ( -принятое число единиц оборудования или рабочих мест. [c.630]

Под реконструкцией следует понимать такие изменения, которые ведут к пС реуст ройст1ву всего цеха, отделения, установки или значительной части их под модернизацией — конструктивные и технологические мероприятия по замене отдельных устаревших или недостаточно надежных сборочных единиц и деталей аппаратуры или машин с целью приближения эксплуатируемого оборудования к техническому уровню современных моделей, выпускаемых машиностроительными заводами на данном этапе. [c.5]