Соединения конусное

Конические соединения. Первоначально применялись соединения с одинаковой конусностью у конуса и гнезда. Однако они не привились из-за ряда недостатков. Главнейшие из них — большая площадь соприкосновения, требующая большого предварительного затяга, и необходимость пришлифовки больших уплотняющих поверхностей, что затрудняет изготовление и ремонт затвора. Этих недостатков удалось избежать в видоизмененном соединении (рис. 92, IVa), в котором конус крышки имеет меньший угол, конусности, чем гнездо, и таким образом достигается линейный контакт за счет упругой деформации сопрягающихся деталей. Вследствие пришлифовки во время ремонта и имеющихся все же остаточных деформаций, контакт со временем становится все выше и площадь сопряжения расширяется в направлении основания конуса. Конусность берется самой различной. Так, например, 16° у конуса и 20° у гнезда в первых колоннах гидрирования угля 58 и 60° — в новых коммуникационных частях Института высоких давлений (в старых соединениях конусность была 70 и 90°). Конусное соединение довольно широко распространено в заводской и лабораторной практике. [c.191]

Печи без применения постороннего топлива. На рис. 47 представлена конструкция цилиндрической горизонтальной печи. Печь состоит из реакционной камеры, в которой происходит горение сырья. Реакционная камера имеет цилиндрическую форму, соединенную конусным переходом с цилиндрическим боровом. Печь футерована огнеупорным кирпичом и теплоизолирована диатомовым кирпичом и заключена в сварной металлический кожух из листовой стали. Форсунку для распыливания сырья устанавливают в передней части печи. Конструкции форсунок рассмотрены далее. В реакторе образуются турбулентные потоки горящего сырья, в которых образуется сажа. Степень дисперсности сажи регулируют изменением расхода воздуха, подаваемого в форсунку. С увеличением расхода воздуха большая часть сырья сгорает, при этом повышается температура процесса и дисперсность получаемой сажи. [c.170]

На установках гидрирования угля у колонн синтеза, имевших внутренний диаметр до 1200 мм и высоту до 18 м, крышки вначале изготовлялись с коническим затвором. Между крышкой и корпусом колонны, имевшими в месте соединения конусность равную 6°, ставилась тонкая алюминиевая прокладка (рис. 92, Va). [c.191]

Корпус загрузочной головки отливают из чугуна он представляет собой два цилиндра разных диаметров, соединенных конусным переходом. Корпус входит одним концом в сальниковое кольцо в центральном отверстии передней крышки сальниковое кольцо приварено к диску. К переднему концу головки крепится трубопровод для транспортирования продукционного газа, имеющего температуру 130—150 С. Загрузочная головка имеет сверху прилив с фланцем, куда вставляется патрубок, по которому реакционная масса стекает в барабан печи. Фланец патрубка и корпуса головки соединены болтами, что обеспечивает герметизацию соединения. [c.79]

Корпуса тарельчатых колонных аппаратов изготовляют большей частью с постоянным по высоте диаметром, хотя для колонн больших размеров в случае, если нагрузка по жидкости и пару (газу) значительно изменяется по высоте колонны, корпус может быть выполнен ступенчатым, т. е. состоящим из частей разного диаметра, соединенных конусными переходами. [c.70]

Соединения конусные взаимозаменяемые — муфты и керны (рис. 21,6 и в) ТУ 25-11-941—74 СКВ 1, мм 100. 100. 120 КШ 14 19 29 [c.43]

Соединения конусные эндоскопов. Присоединительные [c.39]

Для плотных соединений конусность прессовых [c.144]

С рабочим валком каландра. Стакан 3 соединен через сильфон 1 с питающей трубой стакан 6 соединен конусной резьбой с фланцем 8. Питающая труба крепится к валку фланцем 9. Стаканы Зяб связаны шпоночным соединением 4 и прижимаются к графитовым кольцам пружиной 5. [c.100]

Фанерные трубы соединяют с фланцами стальных труб, фасонных деталей и арматуры при помощи свободных стальных фланцев, болтов и полумуфт. Соединение конусной полумуфтой (е) выполняется на клею, а цилиндрической полумуфтой (г) — свободно. В нервом случае для создания герметичности между торцом фанерной трубы и металлическим фланцем. помещается плоская уплотнительная прокладка из резины или паронита в зависимости от транспортируемого продукта. Во втором случае прокладки устанавливаются с обеих сторон цилиндрической полумуфты. У фланца на фанерной трубе размещается резиновая кольцевая прокладка, а у фланца металлической трубы или арматуры—плоская резиновая прокладка. [c.69]

Прикатывают заготовки к металлической поверхности особенно тщательно в швах между заготовками, а также в местах соединения конусной и цилиндрической обкладок. По окончании прикатки викеля его выступающий конец разбортовывают на второй фланец перехода. [c.190]

Кроме того, установлено, что в месте соединения конусной крышки с бо- овой стенкой имелись коррозионные отверстия размером 150x200 мм. Водо-одо-воздушная смесь воспламенилась от искр и брызг раскаленного метал-1а, попавших внутрь через отверстие в крышке при электросварочных ра-отах. [c.41]

Первый вариант представляет жесткое соединение конусной по-лумуфтой (рио. 31), состоящее из фанерной конусной пол умуфты I, посаженной на клею на конце трубы 2, резиновой прокладки 3,стального фланвд 4 и болтов 5. На конусный конец трубы предварительно надевается металлический фланец, затем насаживается на клею ВИАМБ-3 конусная полумуфта. [c.88]

Кладка ряда, непосредственно перекрывающего вертикалы, образуется из массивных тычковых и ложковых фасонных кирпичей, скрепленных между собой замковым и шпунтовым соединениями. Конусность кладки простенка по ширине его осуществляется изменением просвета смотровых шахточек и длины тычковых сводовых кирпичей. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология