Получение 1,2-дихлорэтана окислительным хлорированием этилена

Принципиальная технологическая схема получения 1,2-дихлорэтана окислительным хлорированием этилена представлена на рис. 14 [146, с. 108]. В трубчатый реактор 1 подают этилен, НС1 и воздух при 210—260 °С происходит реакция в присутствии катализатора хлорида меди, нанесенного на оксид алюминия или алюмосиликат. Применяется небольшой избыток этилена. В закалочной колонне 2 отделяют НС1, из которого получают кислоту. Инертные газы уходят сверху сборника 8, верхний слой из которого поступает в колонну 2 хлорсодержащий продукт нейтрализуют и промывают в колонне 4, а затем разделяют в секции ректификации на легкую фракцию и дихлорэтан в колоннах 5 и о. Кубовые остатки отводят. В колонне 5 происходит также осушка влажного дихлорэтана азеотропной перегонкой. [c.94]

Этилен параллельно подают в реактор 3 прямого хлорирования и в реактор 1 окислительного хлорирования. В реактор 1 подают также хлористый водород (отход со стадии прямого хлорирования этилена) и воздух. Окислительное хлорирование проводят при 200—300 °С в присутствии катализатора. Агрегат 2 предназначен для выделения дихлорэтана, который вместе с дихлорэтаном, полученным в реакторе 3, поступает на очистку в агрегат 4. Агрегат 5 предназначен для крекинга дихлорэтана. Очистку хлористого водорода ведут в узле 6 очищенный газ возвращают в цикл. Очистку винилхлорида ведут в узле 7 выделившийся при этом дихлорэтан тоже возвращают в цикл. [c.108]

Справочник химика 21