Винилхлорид очистка

Рис. 5-10. Технологическая схема очистки реакционного газа от сулемы и металлической ртути в производстве винилхлорида

Как известно, ацетилен и этилен получаются одновременно, например в процессе электрокрекинга. Вместе с тем, винилхлорид может быть получен как из этилена, так и из ацетилена. В связи с этим была предложена технология получения винилхлорида в комбинированном процессе. При этом предусматривается, что на первом этапе получается 1,2-дихлорэтан прямым хлорированием этилена и гидрохлорированием ацетилена с использованием H l, выделяющегося при хлорировании этилена. На втором этапе осуществляется дегидрохлорирование 1,2-дихлорэтана с получением винилхлорида. Получение 1,2-дихлорэтана хлорированием этилена процесс гидрохлорирования ацетилена с получением винилхлорида и процесс дегидрохлорирования 1,2-дихлорэтана были рассмотрены ранее. Следовательно, нет необходимости рассматривать полную технологическую схему, так как она состоит из трех указанных подсистем, стадий очистки и ректификации. [c.524]

Степень очистки абгазов абсорбционным поглощением винилхлорида К-МП составляет 98 - 99%, концентрация в очищенном газе в зависимости от исходной концентрации - от 3 до 25 г/м , т.е. способ абсорбционной очистки, несмотря на высокую его эффективность, не решает Проблемы снижения содержания ВХ в абгазах до санитарных норм. [c.151]

Основным потребителем хлора (70%) является промышленность органического синтеза, где этот продукт используется в производстве винилхлорида, перхлорэтилена, хлорметанов и других хлорорганических продуктов. Определенное количество хлора расходуется также в производстве хлоридов некоторых металлов (железа, алюминия), а также тетрахлорида кремния, хлорной извести, гипохлорита кальция, для очистки воды и т. д. [c.141]

В зависимости от стадии технологического процесса и условий его ведения образующиеся и выделяющиеся абгазы имеют разную концентрацию винилхлорида, причем концентрация ВХ и объем абгазов непостоянны во времени. В качестве примера на рис. 5.1 показаны зависимости концентрации ВХ и объемной скорости газового потока от времени дегазации суспензии ПВХ в реакторе [101]. Среднее количество потерь ВХ с газами дегазации суспензии или латекса ПВХ, необходимое для расчета процесса очистки, может быть определено по формуле т, [c.148]

Так, механическая прочность, термо- и морозостойкость одного из старейших пластиков — поливинилхлорида — резко улучшаются при углубленной очистке исходного винилхлорида и вспомогательных материалов. Изменяется внешний вид, блеск, эффект осязания ( гриф ). [c.101]

Очистка реакционного газа производства винилхлорида от сулемы я ртути [c.93]

Выбросы из конденсатора очистки происходят периодически. Возвратный винилхлорид подвергается обработке в двухступенчатой системе, где мономер обезвоживается и очищается. Инертный газ, водяной пар и мономер винилхлорида выбрасываются в атмосферу. Сбросы из этого источника за- [c.268]

Количество винилхлорида в НС1 обычно зависит от эффективности колонны фракционирования НС1 в секции очистки установки получения ВХ. Некоторые установки с высокоэффективными колоннами дают НС1 с очень небольшим содержанием винилхлорида, в установках с малоэффективными колоннами НС1 содержит большое количество винилхлорида. В отличие от этого содержание ацетилена не зависит от эффективности колонн. Хотя в процессе крекинга образуются только малые количества ацетилена, почти весь он поступает на установку оксихлорирования. [c.270]

Сырой винилхлорид очищают последующей дистилляцией в узле очистки 5, в результате которой получается продукт высокого качества, пригодный для процессов как эмульсионной, так и суспензионной полимеризации. [c.402]

Описанные выше составы для очистки поверхности серебра являются водными растворами. При обработке сложнопрофилированных поверхностей экспонатов из серебра удаление остатков растворов из углублений затруднительно, а в случае, если пластинки серебра закреплены на поверхности дерева или ткани, их вообще нельзя обрабатывать водными растворами. Поэтому применяют очищающие составы на полимерной пленкообразующей основе — водные растворы или водоразбавляемые ианотерсии ПВС, ПВА, сополимеров дибутилмалеината с винилацетатом, сополимеров винилхлорида и винилиденхлорида, синтетического каучука, Na-КМЦ с добавлением небольших количеств ПАВ. В зависимости от полимера в эти составы можно вводить и различные специфические добавки. Так, в латексы на основе синтетического каучука или ПВА можно вводить фосфорную кислоту и тиомочевину, причем дисперсная система при этом не разрушается. Находит применение, например, композиция, содержащая латекс ПВА или каучука СКС-30, тиомочевину, ортофосфорную кислоту, глицерин и воду. Состав, включающий латекс ПВА или каучука СКС-30, едкое кали, синтанол ДС-10, глицерин и воду, эф-, фективен для удаления воско-жировых загрязнений, копоти и сажи. [c.177]

В которых нагревается за счет тепла регенерированного N-МП, и поступает в десорбционную насадочную колонну 3. При подогреве до температуры 100 °С из N-МП десорбирует ВХ и влага, которые отводятся в коллектор 4, пары влаги конденсируются, конденсат отводится на стадию очистки сточных вод, а газообразный ВХ направляется в газгольдер. Регенерированный абсорбент после обмена теплом с насыщенным N-МП возвращается в сборник 17 н далее на абсорбцию. Винилхлорид после регенерации адсорбента паром отводится в виде газовой смеси через фазоразделитель 8 и конденсатор 7 на смешение с Исходными абгазами, а конденсат отводится на стадию очистки сточных вод. Насыщение растворителя ВХ составляет от 10 до 29% (мае.) в зависимости от режима полимеризации и расхода N-МП на орошение. Степень десорбции ВХ из N-МП в среднем составляет 93%, остаточное содержание ВХ в абсорбенте не превышает 2,5% (мае.). [c.155]

Полимеризацию проводят при 30—70 С и давлении 0,5— 1,4 МПа в течение 8—14 ч. При этом конверсия мономера составляет 80—90%. Об окончании полимеризации судят по падению давления в автоклаве до 0,3—0,35 МПа. Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. Из усреднителя суспензия поступает на центрифугу 4. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100—120 °С. Высушенный до остаточной влажности не выше 0,5% поливинилхлорид подают в бункер-циклон б, а оттуда на узел просеивания и размола отсевов 7 и на упаковочную машину 8. [c.104]

Гидрохлорированный каучук может быть использован также для получения различных емкостей, туб и других изделий [139]. Из него могут быть получены эластичные нити и пряжа [140] для прочных химических тканей, используемых в качестве фильтров для очистки агрессивных жидкостей и газов [141]. Гидрохлорированный каучук применяют в антикоррозийных покрытиях 142] и лаковых композициях [143]. В смесях с поливинилхлоридом, поливинилиденхлоридом, сополимерами винилхлорида с винилиденхлоридом и акрилонитрилом, в смесях с хлоркаучуком, хлор-циклокаучуком и хлоропреновым каучуком гидрохлорированный каучук используют для получения связующих, увеличивающих адгезию некоторых каучуков к металлу, дереву, стеклу [144]. [c.229]

Поливинилхлорид (ПВХ) является одним из наиболее распространенных полимерных материалов, нашедших широкое применение в технике и быту. Его получают полимеризацией водных суспензий винилхлорида. Перспективными планами в СССР намечено довести производство ПВХ до 1,0—1,5 млн. т в год. Однако эта задача осложняется необходимостью использования воды высокой степени чистоты (7—8 млн. м в год) и обезвреживания такого же количества загрязненных сточных вод. В настоящее время разработана технологическая схема многократного использования воды благодаря очистке на ионообменных смолах. [c.192]

Среди способов очистки газовых выбросов от винилхлорида наиболее часто применяют адсорбцию и абсорбцию. При адсорбции проводят очистку активированным углем, причем для повышения степени очистки отходящие газы, содержащие винилхлорид, перед подачей в адсорбер сушат на молекулярных ситах, после чего охлаждают. [c.44]

Равновесие жидкость — пар в широком интервале концентраций и разбавленных растворов винилхлорид — примеси, а также глубокая очистка винилхлорида методом ректификации изучены в цикле работ [45-49]. [c.169]

Эти два параллельных процесса связаны, во-первых, рециркуляционным потоком по хлороводороду, что позволяет почти полностью его утилизировать, а во-вторых, общей стадией термического пиролиза, использующей как дихлорэтан оксихлорирования, так и дихлорэтан хлорирования этилена. Суммарные потери хлора составляют всего 11-12 кг, а этилена 23-36 кг на тонну товарного винилхлорида. Больщая доля потерь этилена связана с процессом его полного окисления на стадии оксихлорирования (около 19 кг на тонну винилхлорида), а хлора на стадии очистки сточных вод и оксихлорирования (4-6 и 3,4—3,7 кг на тонну винилхлорида соответственно). Таким образом, комбинирование двух процессов в одной технологии позволяет с использованием рециркуляции по образующемуся хлороводороду свести потери сырья к минимуму и одновременно обеспечить эффективную защиту окружающей среды от хлора и хлороводорода. В данном случае реализуется принцип организации рециркуляционных потоков по компонентам. Другой иллюстрацией данного принципа служит рецикл по 1,2-дихлорэтану, охватывающий аппараты 16-21 технологической схемы (рис. 15.8). Этот поток обеспечивает полную конверсию 1,2-дихлорэтана на стадии термического пиролиза и используется из-за того, что конверсия за один проход на этой стадии не превышает 48—50 %. [c.522]

При переработке винилхлорида на поливинилхлорид (ПВХ) отходящие газы выделяются из различных источников предохранительных клапанов реактора полимеризации, реакторов хлорирования, отпарных колонн, конденсаторов очистки, отстойников винилхлорида, центрифуг, резервуаров для хранения полимера, а также в процессах погрузки и упаковки продукта и т. д. [c.44]

В Каменный уголь, активация водяным паром Специальный, как основа катализатора синтеза винилхлорида, а также очистки газов, воды и т.д. [c.657]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

В Рекуперация растворителей с точкой кипения выще 100 °С основа каталюатора синтеза винилхлорида очистка газов, воды и т.д. [c.657]

Так, введены в эксплуатацию установка мокрого пылеулавливания в цехе сложных удобрений, резко сократившая выброс пыли установки каталитической очистки выхлопных газов, обеспечивающие уменьшение выброса окислов азота, заменены рукавные фильтры на мокрые скрубберы в отделении сушки поливинилхлорида сжигание отходящих и ретурных газов аммиачного производства, значительно уменьшившее выброс аммиака и окиси углерода в атмосферу реконструирована схема очисгки выхлопных газов цеха полиэфиракрилатов реконструирована вентиляционная система, устранены пропуски на оборудовании организованы местные отсосы с воронок канализации органических стоков и пробоотборников винилхлорида и винилацетата заменены шнеки подачи сополимеров на пневмотранспорт. Все это позволило в несколько раз снизить концентрацию вредных веществ в воздухе производственных помещений. [c.128]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

С. к. применяют для получения хлоридов Мп, Fe, Zn и др., для травления металлов, очистки пов-стей сосудов, скважин от карбонатов, обработки руд, при произ-ве каучуков, глу-тамината Na, соды, I2 и т. д. Потребление С. к. в Японии (тыс. т) хим. пром-сть 320,7, произ-во глутамината Na 99,8, произ-во соды 54,8, черная металлургия 50,0, целлюлозно-бумажная пром-сть 22,2, прочие 80. НС1 кспользуют для регенерации I2, в орг. синтезе (получение винилхлорида, алкилхлоридов и т. д.), как катализатор (напр., при получении дифенилолпропана, алкилирование бензола). [c.383]

В качестве растворителя для очистки резервуаров можно использовать побочные продукты хлорорганических производств, например 1,2-дихлорпропана или 1,2,3-трихлорпропана, либо хлорорганические вещества, полученные из отходов этих производств, например производства винилхлорида [21]. [c.23]

Проведенное определение коэффициентов разделения разбавленных растворов большого количества примесей в винилхлориде позволило авторам сделать вывод, что ректификация является эффективным методом очистки винилхлорида. Наибольшую трудность представляет очистка винилхлорида от более летучего компонента — метилаиетилена (а =1,51) и от менее летучего — винилацетилена (а =2,2). По этим наиболее трудно отделяемым примесям была рассчитана высота ректификационной колонны, использовавшейся для очистки винилхлорида-сырца. Ректификациониаи колонна эффективностью 20 теоретических ступеней, выполненная из молибденового стекла, была снабжена бессл1азочными кранами из стекла и фторопласта. На этой колонне был получен винилхлорид особой чистоты. В табл. У-8 приведено содержание ряда примесей в исходном и очищенном винилхлориде. Полихлорвинил, полученный из винилхлорида высокой чистоты, по термостабильности примерно в два раза превосходит полихлорвинил из технического винилхлорида. [c.172]

Незаполимеризовавшийся винилхлорид подлежит улавливанию и возврату в производственный цикл, а абгазы, содержащие остаточный ВХ, - очистке во избежание потерь сырья и загрязнения атмосферы весьма токсичным веществом. В среднем при получении каждой тонны ПВХ в удаляемых из аппаратов абгазах содержится около 30 кг ВХ, из которых приходится на мономерный ВХ сдувок и дегазации, 6,6%- на ВХ воздуха сушилок, 0,4% - на ВХ воздуха местных вентот-сосов [101]. [c.148]

Дпя очистки сопяной кислоты от малорастворимых и относительно низкокипящих примесей (например, винилхлорида, хлорметанов, этилхлориде, дихлорэтана и др.) наряду с методом отдувки, рекомендуется отпарка. Оба метода сходны по физической природе и равноценны по эффективности. При отпарке в значительной степени устраняется недостаток метода отдувки - наличие газовых выбросов в тех случаях, когда их нельзя утилизировать. [c.88]

Предложен новый способ очистки винилхлорида, заключающийся в том, что винилхлорид-сырец очищается от хлористого водорода и других примесей методом конденсации с последующей ректификацией в 2 колоннах. На нервой колонне отделяются тяжелокипящие примеси, на второй — ацетилен. Отделяемые ацетилен и хлористый водород направляются в рецикл на стадию синтеза. [c.173]

С/768 мм рт. ст. d 0,8017, я 1,3969 р-римосгь в воде 1,8%, смешивается с орг. р-рителями. Получ. конденсация ацетона с послед, дегидратацией образовавшегося диацетонового спирта в окись мезитила и гидрированием последней конденсация ацетона каталитически возбужденным Н2 каталитич. взаимод. ацетона с изопропанолом. Примен. р-ритель лаков (нз основе нитратов и ацетатов целлюлозы, сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилидеихлоридом), эпоксидных смол для депарафинизации нефт. фракций, очистки антибиотиков экстгагент редких металлов. [c.332]

Газовые выбросы производства винилхлорида помимо углеводородов содержат хлорорганические соединения. Каталитическая очистка этих газов может быть основана на окислении этих веществ до Oj, HjO и HG1 с последующей утилизацией хлористого водорода. В [181] исследовано каталитическое разложение тетрахлорида углерода и дихлорэтана на катализаторе АП-56. Содержание I4 в паровоздушной смеси составляло 1.4 ч-1,6 г/м СгН4С12-0,4 6,9 г/м [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология