Абсорбционная очистка хлористого водорода

Нормальная работа абсорбционной системы. Для каждой системы получения реактивной соляной кислоты, учитывая ее особенности, устанавливают свой нормальный технологический режим. Здесь описан технологический режим одной из систем. В этой системе очистку хлористого водорода обеспечивают соблюдением температурного режима, регулярной сменой промывных кислот в промывателях и регенерацией активированных углей в фильтрах. Подачу хлора в смеситель для окисления сернистого ангидрида е регулируют в соответствии с его фактическим содержанием в очищаемом газе. Поэтому примеси сернистого ангидрида и хлора содержатся в газе, выходящем из промывателя. Их удаление из газа происходит путем адсорбции (поглощения) активированным углем в фильтрах. Температура газа на выходе из холодильника 40° С. [c.130]

Газообразный хлористый водород (рис. 21.13) при температуре 150—200°С, выходящий из печи, поступает в охлаждаемый водой графитовый абсорбер 1, куда подается также для орошения слабая соляная кислота из абсорбционной башни 2. Продукционная соляная кислота, образующаяся в абсорбере 1, поступает из него в сборник 3 и оттуда на склад. Газы из абсорбера 1 подают в башню 2, где оставшийся непоглощенный хлористый водород абсорбируется водой, образуя слабую соляную кислоту. Хвостовые газы из башни 2 направляются для очистки в санитарную башню 4, пройдя которую выбрасываются в атмосферу. [c.354]

Образующиеся после реакции абгазы (хлористый водород, хлор и пары бензола) направляются из реактора в абсорбционную ко лонну 2 для улавливания паров бензола и хлора. Далее они поступают в конденсатор 3, где пары бензола полностью конденсируются, а газы направляются на очистку. [c.238]

В работах [325, 326] описаны методы очистки абгазного хлористого водорода, среди которых можно выделить адсорбционные, абсорбционные, термические и нейтрализационные методы. Выбор того или иного метода очистки зависит от характера примесей, содержащихся в отходящем НС1. [c.216]

Продукты реакции поступают в графитовый холодильник 5, охлаждаемый водой, где идет конденсация соляной кислоты и метилового спирта. Сконденсированные продукты поступают в кипятильник 4, откуда метиловый спирт и хлористый метил возвращаются в реактор 3. Несконденсированные метиловый спирт и хлористый водород поглощаются в абсорбционной колонне 6. Окончательная очистка хлористого метила-сырца от хлористого водорода происходит в скруббере 7, орошаемом 3—5%-ным раствором едкого натра. [c.15]

Газы, выходящие из реактора, состоят в основном из хлористого водорода. Они проходят обратный холодильник и направляются в абсорбционную колонну 2. Колонна орошается 1,2-дихлорэтаном, захоложенным в теплообменнике 3. Хлористый водород, очищенный от основной массы органических примесей, в колонне 2 передается на абсорбционно-отпарную систему для окончательной его очистки. [c.142]

Температура в реакторе поддерживается равной 85—90 °С. Избыточное реакционное тепло хлорирования расходуется на испарение части продуктов (в основном 1,2-дихлорэтана), которые удаляются из реактора вместе с газообразным компонентом — хлористым водородом с примесью до 5% (об.) хлора. Газы направляются в обратные холодильники 5 и 7, охлаждаемые соответственно водой и рассолом. Сконденсировавшаяся после охлаждения газов жидкость возвращается в реактор, а газы, содержащие минимальное количество паров 1,2-дихлорэтана, направляются на абсорбционную установку (на схеме не показана). Хлористый водород поглощается водой с получением соляной кислоты, которая для окончательной очистки от примесей 1,2-дихлорэтана дополнительно продувается воздухом. Остатки кислых газов (в основном хлор) нейтрализуются известковым молоком. [c.384]

Хлористый водород, образующийся в процессе хлорирования /г-ксилола, после соответствующей очистки от органических примесей направляется в абсорбционную колонну для поглощения водо с целью получения чистой соляной кислоты. Растворитель регенерируется в колонне 12 и возвращается в процесс. [c.513]

И Др.). отсасывают из сульфатных печей с помощью вакуум-насоса, установленного в конце абсорбционной. истемы. Газ вначале поступает в горячую башню 1 для охлаждения и очистки от сульфатной пыли и части увлеченной серной кнслоты. Из горячей башни вытекает в небольшом количестве грязная соляная кислота ( башенная кислота), являющаяся отходом производства. Газ из горячей башни поступает для поглощения хлористого водорода в абсорбционную систему, работающую по способу Гаспаряна. Перед входом в систему газ проходит очиститель 2, в котором он барботирует через слой соляной кислоты для полной очистки от примеси серной кислоты. Затем газ проходит снизу вверх через абсорбционную систему <3, состоящую из шести ступенчато расположенных абсорберов барботажного типа. Вода подается в верхний шестой абсорбер и проходит через все абсорберы, идя навстречу газу, который барботирует через нее. При этом хлористый водород из газа поглощается водой и образуется крепкая соляная кислота, которая выходит из первого абсорбера [c.85]

В производстве мономеров на продувку реакторов подают азот в процессе синтеза образуются газообразные продукты разложения сырья. Применением глубокого охлаждения на последней ступени конденсации, как правило, нельзя получить содержание вредных веществ в отходящих газах, удовлетворяющее санитарным нормам. Поэтому газы необходимо специально очищать от хлористого метила, хлористого этила, хлористого водорода и низкокипящих органохлорсиланов другими методами. В частности, для очистки реакционных газов производства метил- и этилхлорсиланов перед выводом в атмосферу применяют метод абсорбционной очистки. [c.66]

Выходящие из абсорбционных колонн газы направляются на вторичную абсорбцию в скруббер 12 для окончательной очистки. Здесь путем орощения большим количеством воды улавливаются остаточные количества хлористого водорода с образованием 1—2%-ной соляной кислоты, которую сбрасывают в канализацию. Абсорбционная колонна изгофовлена из чугуна с облицовкой из полихлорвинила (игелит) и заполнена кольцами Рашига. [c.174]

Обработанную таким образом соляную кислоту смешивают в реакционной колонке с крепкой серной кислотой, предварительно тоже освобожденной от ЗОа и СЬ. В результате взаимодействия серной и соляной кислот из реакционной массы выделяется газообразный хлористый водород почти 100%-ной концентрации. Хлористый водород по трубопроводу направляется в очистную систему, состоящую из брызгоуловителя для улавливания мелких капелек серной кислоты и системы фильтров, заполненных 1) активным углем для очистки от мышьяка 2) соляной кислотой для удержания железа и других растворяющихся в соляной кислоте примесей 3) коксом для улавливания брызг, уносимых из промывателей с соляной кислотой 4) стеклянной ватой для окончательной фильтрации и очистки газа. После этого хлористый водород поступает в абсорбционную систему, где поглощается дистиллированной водой с образованием соляной кислоты. [c.87]

Промышленное получение хлорпарафинов с использованием кипящего слоя катализатора-теплоносителя освоено японской фирмой Асахи — Гласс [264]. В технологической схеме хлорирования метана (рис. V.1) предусмотрены два реактора с кипящим слоем кварцевого песка. Поступающие в реакторы исходные компоненты разбавляются продуктами хлорирования. Так, в реактор 1 подаются высококипящие продукты хлорирования, четыреххлористый углерод и хлороформ, в реактор 2 — метилхлорид, метиленхлорид и НС1. Температура в слое кварцевого песка в первом реакторе около 400 °С. В реакторы хлор и Л1етан поступают после осушки. Продукты реакции из реактора 1 направляются в разделительную колонну 3. Хлороформ и I4 из низа колонны 3 перекачиваются на ректификацию с выделением индивидуальных соединений. Часть потока направляется в первый реактор хлорирования. Низкокипящие продукты, включая хлористый водород, смешиваются с метаном и хлором в реакторе 2. Продукты реакции проходят абсорбционную очистку от НС1 водой, нейтрализацию и осушку. Несконденсировавшиеся газы (азот) выделяются в абсорбере 7, орошаемом низкокипящими хлорметанами. [c.173]

ОБ ОЧИСТКЕ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ХЛОРИСТОГО ВОДОРОДА АБСОРБЦИОННЫМ СПОСОБОМ. [c.35]

Разработанный у пас технологический процесс получения хлористого винила комбинированным методом (рис. 5) состоит из трех стадий 1) дегидрохлорирование дихлорэтана, инициированное хлором 2) абсорбционная очистка хлористого водорода гексахлорбутадиеном 3) на-рафазное гидрохлорирование ацетилена на катализаторе (активный уголь, пропитанный 10%-ным раствором сулемы). [c.35]

Газообразные примеси, удаляемые абсорбцией водой в промышленных системах очистки, включают аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, хлористый водород и хлор. Водная абсорбция аммиака из газов (и других азотистых оснований) не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, в которых присутствуют также сероводород и двуокись углерода). Так как процессы, разработанные для извлечения аммиака водой из таких газов, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов, то они рассматриваются совместно в главах четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой единственного процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанций (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют щелочную воду (из реки Темзы), а для поддержания щелочности добавляют известь. Поэтому этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SOa описывается в главе седьмой. [c.115]

Большинство органических примесей малорастворимо в воде, поэтому для очистки хлористого водорода от этих примесей чаще всего применяют метод абсорбции водой, предпочтительнее адиабатической Ql20-126 3 Так как абсорбцию НС1 ведут при высокой температуре, то растворимость хлорорганических примесей в соляной кислоте снижается, и они уносятся из абсорбционной колонны с абгазами [127 . Кроме того, многие органические примеси образуют с водой азеотропные смеси, отгоняющиеся вместе с инертными газами. Этим способом H I можно очищать от бензола, хлорбензола, тетрахлорэтана, тет-рахлоруглерода. [c.65]

Наиболее распространенными в практике очистки НС1 являются абсорбционные методы. Абсорбцию ведут водой или концентрированной соляной кислотой с последующей отгонкой хлористого водорода с помощью стриппинг-процесса либо органическими растворителями, которые селективно поглощают органические примеси тетрахлорид углерода, гексахлорбутаднен, трихлорбензол, высококипящие парафиновые масла и др. К основным требованиям, предъявляемым к этим растворителям, относятся высокая селективность по очищаемому компоненту, термостойкость, регенерируемость, индифферентность по отношению к НС1 и т. д. [c.217]

Абсорбция — это сорбция газа за счет его проникновения (диффузии) в массу сорбента. По существу она представляет собой процесс растворения одного вещества (абсорбтива) в другом (абсорбента). Распределение вещества между фазами подчиняется закону Генри, известному из физической химии. Абсорбционные процессы в настоящее время широко применяются в промышленности. Так, получение соляной кислоты в заводских условиях целиком основано на абсорбции хлористого водорода водой. На явлениях абсорбции основаны также разделение газовых смесей, очистка их от различных вредных примесей, улавливание ценной составной части газовой смеси и т. п. [c.432]

Нормальная работа абсорбционной системы. Предварительная очистка газа по выходе его из сульфатных печей происходит в горячей башне. Газ очищается от пыли (сульфата натрия), увлекаемой им из муфеля лечи, и главным образом, от непрореагировавшей серной кислоты, находящейся в тумаиообраэном состоянии. Горячий газ (220—270° С) при прохождении через башню охлаждается до 70—45° С. Водяной пар, а также пары и туман серной кислоты, находящиеся в газе, при охлаждении частично конденсируются, стекают по насадке горячей башни вниз и поглощают хлористый водород, образуя башенную соляную кислоту. Башенная соляная кислота содержит не менее 15% хлористого водорода и не более 20% серной кислоты. Очищенный газ по газопроводу поступает в очиститель, где, пробулькивая через слой жидкости, дополнительно очищается от примеси серной КИСлоты. Очиститель не реже одного раза в месяц промывают и заполняют свежей водой. Затем газ поступает в абсорбционную систему для поглощения. [c.106]

При нормальном состоянии аппаратуры приступают к подаче газа из сульфатных печей в абсорбционную систему на очистку и абсорбцию. Газ, проходя через абсорберы, находится в соприкосновении с жидкостью на большой поверхности, создаваемой пленкой жидкости, стекающей по насадке абсорберов. Хлористый водород растворяется в воде с образованием соляной кислоты, в начале разбавленной, а затем все более концентрированной. При поглощении хлористого водорода выделяется тепло, которое нагревает растворы в абсорбционной колонне 3-й ступени до 66°С, а .збыгок тепла отводится за счет испарения воды из раствора. Соляная кислота после 2-й и 1-й ступеней абсорбции охлаждается в холодильниках водой для обеспечения требуемого режима (30- 0°С). С достижением в абсорбере 1-й ступени концентраоди соляной кислоты, соответствующей стандарту, приступают к нормальной работе. [c.130]

Промышленные схемы абсорбционных установок бывают с однократным использованием а-бсорбента или с его циркуляцией. Однократное использование абсорбента применяют в тех случаях,. когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт, например в процессах получения минеральных кислот и их солей, хлористого водорода, окислов азота и т. д. В. процессах очистки и концентрирования углеводородных газов используют в основном схемы с циркуляцией абсорбента, в которых чередуются процессы абсорбции и десорбции. [c.10]

Абсорбция основана на непосредственном взанмодействии газов с жидкостями газы либо растворяются в жидкости (абсорбция) либо взаимодействуют с ней (хемосорбция). Абсорбционной очистке можно подвергнуть газообразные отходы, состоящие из одного или нескольких компонентов. В последнем случае можно либо извлекать какой-то один компонент, либо последовательно извлекать несколько (из смеси хлористого водорода и сернистого ангидрида в определенных условиях водой вымывают сначала хлористый водород, а затем сернистый ангидрид). [c.27]