Подводное полирование мелких деталей

Для подводного и сухого полирования мелких деталей применяют барабаны. На рис. 5 показана установка конструкции завода Красногвардеец . Она состоит из ванны с мыльным раствором и двух барабанов с двумя отсеками в каждом. Барабан для подводной обработки имеет перфорирован- [c.50]

Для мелких деталей применяется подводное полирование во вращающихся барабанах, где детали обкатываются стальными шариками или какими-либо абразивами. [c.275]

Для хорошей обкатки поверхностей глубокого рельефа одновреме о загружают шарики различных размеров в количестве, от двух до десяти раз большем по объему, чем детален. В каждом случае соотношение объемов абразива, шариков и деталей подбирается опытным путем. Для составления мыльного раствора применяют хорошие сорта хозяйственного мыла, вводя его в количестве 0,1—0,2 вес. % при шлифовании и 0,2—0,5 вес. % при полировании. Вода в ванне подогревается до 30—35° С, не более. Уровень мыльного раствора в среднем должен быть на 25 мм выше уровня загрузки барабана. Правильно приготовленный мыльный раствор дает густую пену из мелких пузырьков, выступающую на 150—200 мм над уровнем ванны. Для процесса используют шестигранные сварные барабаны. Общая загрузка барабана смесью абразива, шариков и деталей при подводном шлифовании составляет 50—60% объема, а при полировании — 60-65%. [c.66]

Подводное полирование мелких деталей. Этот процесс заключается в обкатывании деталей совместно с кусками абразива и стальными шариками в мыльном растворе. При этом с noaepxffo TH деталей удаляются заусенцы, закругляются острые кромки, зачищаются следы режущего инструмента и поверхность изменяет чистоту обработки с 5—6-го классов до 10—11-го по ГОСТу 2789—59. Это повышение чистоты отделки обычно производят в два этапа. Первый этап — отделка от 5—6 до 7—8-го классов — называется подводным шлифованием. В качестве абразива применяют бой шлифовальных электрокорундовых кругов. В зависимости от размеров и формы деталей выбирается и величина корундового боя. Так, для деталей весом в несколько сот граммов величина кусков колеблется в пределах 20—30 мм, для деталей среднего веса куски имеют размеры 10—20 мм и для мелких деталей 5—10 мм. Куски боя предварительно обкатывают до гладкости речной гальки в течение 30—60 ч. Для повышения чистоты отделки с 7—8 до 10—11-го классов (второй этап) применяют обкатанный фарфоровый бой указанных выше размеров. В этом случае процесс называется подводным полированием. Корундового или фарфс.ро-рого боя берется в три—пять раз больше по объему, чем деталей. При полировании кроме абразивов в барабан загружают стальные шарики диаметром [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология