Чистота обработки поверхностей

Приспособление для накатки поверхности штока изображено на рис. 3.57 [36]. Его устанавливают в резцедержателе токарного станка. За один проход степень чистоты обработки поверхности повышается на 2 - 4 класса. Диаметр штока после накатки изменяется примерно на 0,01 мм. Режим накатки подбирают на контрольном образце. [c.160]

Особая роль защитных свойств, которыми обладают оксидные пленки, образуемые крбмнием, подчеркивается во многих исследованиях. Экспериментально найдено пороговое значение степени легирования стали кремнием. Стали, содержащие 1,7% Кремния и более, дают стойкие нленки, которые существенно повышают сопротивляемость металла науглероживанию. Так, для жаростойкой стали 20Х25Н20С2 оптимальная степень легирования кремнием составляет 2,4—2,65% 51. Трубы из такой стали с чистотой обработки поверхности VI—8 классов показали очень высокую стойкость к воздействию углерода. [c.171]

Чистота обработки поверхностей определяет фактическую noj верхность контакта трущихся деталей. В начале работы деталей микронеровности, образованные на поверхности деталей в результате предшествующей механической обработки, разрушаются и возникает новый микрорельеф поверхности, соответствующий вполне определенным условиям взаимного перемещения элементов пары. Поэтому качество обработки деталей в лучшем случае должно давать такой микрорельеф поверхности (форма, размер и направление неровностей), который получается после обкатки. При этом износ деталей в период обкатки будет наименьшим. Качество обработки поверхности оказывает также влияние на антикоррозионную стойкость и усталостную прочность деталей. [c.35]

Вследствие конструктивных особенностей гидравлических систем (весьма малые зазоры в узлах трения, малые сечения маслопроводов, высокая чистота обработки поверхности трения и др.) к маслам, предназначенным для работы в них, предъявляются особо строгие требования. Поэтому гидравлические масла в ассортименте индустриальных масел образуют особую группу высококачественных масел, в которой число специальных сортов и марок масел, предназначенных для различных случаев применения, непрерывно увеличивается. Требования к гидравлическим маслам (табл. 9. 9) могут быть распространены и на масла для циркуляционных масляных систем,- где условия работы масел имеют много общего с условиями применения их в гидравлических системах. [c.492]

Факторы, влияющие на выбор метода НК. При выборе метода или комплекса методов для дефектоскопического контроля деталей и узлов необходимо наряду со специфическими особенностями и техническими возможностями каждого метода учитывать следующие факторы характер (вид) дефекта и его расположение, условия работы деталей и технические условия на отбраковку, материал детали, состояние и чистоту обработки поверхности, форму и размер детали, зоны контроля, доступность детали и зоны контроля, условия контроля. [c.485]

Основной недостаток метода связан с тем, что он позволяет регистрировать только поверхностные и сквозные дефекты типа несплошностей. Кроме того, он чувствителен к чистоте обработки поверхности, возможности автоматизации метода невелики, а повторяемость результатов контроля невысокая. [c.31]

Существенное влияние на чувствительность метода оказывает чистота обработки поверхности контролируемого объекта. Для обнаружения дефектов любых направлений применяют намагничивание в двух (или более) взаимно перпендикулярных направлениях или комбинированное. [c.162]

Серый чугун обладает низкой чувствительностью к надрезам, качеству и чистоте обработки поверхности, высокой способностью к поглощению вибраций и выравниванию напряжений он имеет хорошие литейные свойства и низкую стоимость. В табл. 16 представлены механические свойства серого чугуна. [c.29]

С целью уменьшения концентраций напряжений в местах резкого изменения сечений хвоста предусматривают радиусные переходы и необходимую чистоту обработки поверхности. [c.224]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения RA — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений На с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Так как окалина действует как эффективный катод, что приводит к значительным локальным разрушениям — язвам и кавернам, удаление окалины и шлифовка поверхности металлических изделий служат вспомогательными методами уменьшения коррозионного действия агрессивной среды. При повышении чистоты обработки поверхности металла увеличивается инкубационный период коррозии, т. е. время до начала появления первых коррозионных пятен. [c.34]

Очень важное место занимает чистота обработки поверхности как правило, повышение чистоты обработки увеличивает коррозионную стойкость. [c.23]

Чистота обработки поверхностей соответствует 6-му классу (ГОСТ 2789-59). [c.147]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг/ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

По известному контактному давлению, используя методику, приведенную в монографии [57], можно определить термическое сопротивление контакта. По ней контактное термическое сопротивление при повторных приложениях нагрузки для всех классов чистоты обработки поверхностей определится по формуле [c.161]

Чистота обработки поверхности труб влияет на степень нх науглероживания. Шероховатая поверхность характеризуется наличием эпицентров для отложения кокса, что ускоряет процесс науглероживания. В связи с этим производство труб методом центробежного литья предусматривает обязательную стадию — механическую обработку. Проточкой удаляется неровный внутренний слой в 2,0—3,5 мм и внешний — 0,8 мм. [c.140]

Особый интерес представляет определение внешней удельной по- верхности абразивных, в том числе алмазных порошков, поскольку при прочих равных условиях только внешней поверхностью определяется их абразивное действие (и достигаемый класс чистоты обработки поверхности [85, 86]). На рис, 53 показана удельная поверхность различных марок синтетических алмазов. [c.96]

Особое внимание обращают на чистоту обработки поверхности взрывонепроницаемых соединений, которая должна соответствовать данным ремонтных чертежей, а также на качество контактных соединений, стержней роторов электродвигателей. Раковины, вмятины и другие дефекты на поверхности фланцев, обеспечивающих взрывозащиту, не допускаются. При ремонте маслонаполненного электрооборудования применяют только маслостойкие материалы (резину для уплотнений, монтажные провода, изоляционные материалы и др.). Ремонт и испытание электрооборудо вания ведут в строгом соответствии с технической документацией (ТУ, рабочими чертежами, инструкцией по монтажу и эксплуатации, инструкцией по испытаниям и др.). [c.352]

Метод контроля Материал контролируемой детали Форма детали Чистота обработки поверхности Место расположения дефекта Контроль [c.125]

Для повседневной проверки работоспособности универсальных толщиномеров групп А и Б изготовляют образцы с гладкими параллельными поверхностями из материалов с малым коэффициентом затухания УЗК (например, из углеродистой стали). Для массовой проверки однотипных изделий приборами групп А и Б, а. также для поточного контроля приборами группы В изготовляют стандартные образцы предприятия (СОП), максимально соответствующие контролируемым изделиям по материалу, радиусу кривизны, чистоте обработки поверхностей. Это позволяет повысить точность измерения толщины. Примеры СОП приведены в разд. 6.1.5. [c.708]

Влияние чистоты обработки поверхности. [c.833]

Требования к точности и чистоте обработки поверхностей штоков следуют из рис. 101. После окончательной обработки проверяют биение штока по диаметрам 45X4, 32Х,, и наружных поверхностей резьб М36 и 1М30 допустимые биения составляют не более половины допуска на изготовление детали по указанным выше поверхностям (см. рис. 87). [c.225]

Вопрос о влиянии чистоты обработки поверхности па жаростойкость труб стал предметом многочисленных исследований. Было найдено [37], что значения шероховатостей на внутренней поверхности труб не должны превышать Ка==1—2 мкм, т. е. чистоту ее необходимо доводить приблизительно до У7— 8 классов (например, для центробежнолитых труб из стали 45Х25Н20С2). [c.170]

Чистота обработки поверхности может сильно влиять на устойчивость против электрохимической коррозии. В среде водного раствора хлористого натрия стали 0X13 и 1Х1 8Н9Т после пескоструйной обработки корродируют в 2—3 раза быстрее, чем после тонкой шлифовки. Электрополировка, при которой получается наиболее гладкая поверхность, повышает коррозионную стойкость стали в 3—4 раза по сравнению с тонкой шлифовкой. [c.74]

Метод ремонтных размеров применим и для соединений, имеющих высокую точность обработки поверхностей сопрягаемых деталей. В этом случае одна из деталей, чаще всего базовая деталь, имеющая отверстие, обрабатывается с помощью притирки и доводки на новый ремонтный размер с одновременным восстановлением чистоты обработки поверхности отверстия. Вторая деталь (вал) изготавливается заново с большим диаметром также с обработкой поверхности притиркой. Точность обработки при притирке и доводке достигает 0,0005 мм. Чустота поверхности после этих операций может соответствовать наивысшему И-му [c.101]

Малые зазоры в механизмах гидравлических систем и высокая чистота обработки поверхностей деталей обусловливает необходимость о азования на поверхностях трения тонкой, но достаточно прочной пленки масЖа, обеспечивающей жидкостное трение. Масло должно обладать хорошими противоизносными свойствами для предотвращения повышенного износа и вибрация механизмов системы. [c.493]

Чувствительность метода определяется наименьшими размерами выявляемых дефектов для поверхностных дефектов — шириной раскрытия у выхода на поверхность, протяженностью в глубь металла и ио поверхности детали для глубинных дефектов — размерами дефекта и глубиной залегания. Чувствительность зависит в основном от особенностей метода контроля, технических данных аппаратуры, чистоты обработки поверхности контролируемой детали, ее материала, условий контроля и других факторов. Чувствительность некоторых метолов неразрушающего контроля ириведеР1а в табл. 10.3. [c.485]

Наиболее полные и наиболее полезные для конструктора теплообменника экспериментальные исследования были выполнены авторами работы [10]. Они исследовали контактную теплопроводность алюминиевых и стальных поверхностей разной чистоты при давлениях от 3,4-10 до 2,93-10 н1м (0,35— 29,9 атм) и средних температурах поверхности от 90 до 200° С. По рисункам, которые приведены в этой работе, можно оценить влияние давления, чистоты шверхности, средней температуры и присутствия слоистого материала, помещенного между поверхностями раздела, на контактную теплопроводность соединений алюминий — алюминий и сталь — нержавеющая сталь. Согласно приведенным результатам, контактная теплопроводность увеличивается с повышением давления и средней температуры между поверхностями раздела и уменьшается с ухудшением чистоты обработки поверхностей. Если между поверхностями раздела поместить тонкую фольгу, обладающую хорошей теплопроводностью, то контактная теплопроводность увеличивается в случае, когда фольга мягче соприкасающегося с ней материала, и уменьшается в противоположном случае. Слой окисла, естественно, ухудшает контактную теплопроводность [c.42]

Специальные промысловые испытания различных материалов с чистотой обработки поверхности от Ш до IX класса показали, ч1 о при длительном пребывании образцов в скважине средняя интенсивность парафинизации материалов от чистоты обработки практически не зависит. При этом интенсивность запарафинирования материалов всех типов быстро возрастает при увелотении высоты гребней от 1-2 до 7-9 мкм. Дальнейшее увеличение шероховатости, когда размеры выступов и впадин значительно возрастают, на интенсивность запарафинирования влияет меньше /30/. [c.102]

Другим способом воздействия на поверхность с целью ее модификации является обработка поверхности специальными химикатами, которые, покрывая поверхность тонким слоем сорбированных молекул, резко снижают адгезию на ней частиц парафина. Этот способ, в отличие от ранее рассмотренного, не формирует на подложке новой поверхности, а изменяет лищь поверхностную энергию уже существующей поверхности. Поэтому эффективность применения модифицирующих присадок окажется высокой лишь при достаточно высокой чистоте обработки поверхности. [c.147]

Получение коэффициенты диффузии велики для тех условий, в кото-1ЫХ протекает процесс. Возможно, что в ряде случаев на конечный ре-ультат химического анализа повлияла чистота обработки поверхности геред снятием стружки. [c.110]

Калиброванные по внутреннему диаметру трубки (их часто называют моллированными) получают медленным обжатием размягченного стекла при немного пониженном давлении (10 , 10 торр) на металлических стержнях—калибрах. Материалом для калибров обычно является сталь марки Х18Н9Т. Чистота обработки поверхности калибров должна соответствовать 10— 14 классу. [c.85]

Энергетический эквивалент ассоциации составляет от нескольких сот в первом слое до 20—40 кДж/моль в последующих и обнаруживает тенденцию к увеличению с уменьшением чистоты обработки поверхности металла (с увеличением удельной поверхности) и с появлением окисной пленки на его поверхности. Примером может служить окисная пленка алюминия с сорбированной на ее поверхности водой в виде ионов ОН". Существенным в данном случае является то, что реагирующие друг с другом два близлежащих иона ОН оставляют непокрытым один из атомов алюминия, который из-за дефицита электронов ведет себя как льюисовский кислотный центр, ориентируя на себя ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.159]

Поскольку вода натекает на ковши с огромной скоростью, то предъявляются очень высокие требования к точности и чистоте обработки поверхности ножей и рабочих поверхностей ковшей, которые шлифуются и полируются до блеока. [c.134]

Работоспособность смазок оценивают, испытывая их в подшипниках качеь ия, установленных непосредственно на реальных механизмах или на специальных стендах. Подшипник качения представляет собой сложный узел трения. Отдельные его элементы могут различаться по качеству металла, чистоте обработки поверхностей и т. д. Трудно обеспечить также идентичность заправки подшипников смазками, например распределить заданное количество смазки в подшипнике. Все это, по-вндимому, и является причиной плохой воспроизводимости результатов испытания смазок в подшипниках качения. Расхождение результатов испытаний нередко составляет 1000%. Если учесть еше трудоемкость и длительность испытаний, доходящую часто до 1000 ч и более, станут понятны практические трудности установления связи между физико-химическими свойствами и работоспособностью смазок в подшипниках качения. [c.322]

Преимущества комбинированных дисков по сравнению с чугунными высокая износостойкость рабочих поверхностей увеличивает срок их службы в 3... 5 раз, при этом снижается повреждаемость зерна оптимальные углы раскрытия ячеек, геометрическая точность и высокая чистота обработки поверхностей сортирующих ячеек исключают их забиваемость зерновками при работе диска, что увеличивает его производительность. [c.302]

Измерения твердости обоими методами требует определенной чистоты поверхности ОК. Она должна быть свободна от окислов, грязи, масла, лакокрасочных и других покрытий. При необходимости применяется дополнительная механическая обработка. Последняя не должна влиять на твердость поверхностного слоя ОК. Для ультразвуковых твердомеров различных модификаций фирмы "Кгаи1кгатег" необходимая чистота обработки поверхности лежит в пределах Ка 2,5. .. 30. [c.778]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология