Детали размеры и форма

Этилсиликат-32 можно применять в качестве пропиточного-состава для уменьшения пористости и придания водостойкости различным материалам (кирпичу, графиту, асбесту, коже, тканям, штукатурке). Применение этилсиликата-32 в производстве форм для точного литья имеет особо важное значение, так как дает большую экономию металлов и снижает расходы на обработку деталей. В формах, изготовленных с применением этилсиликата-32, можно воспроизводить заданные размеры отливаемого изделия с точностью до-0,2 мм. Этилсиликат может быть также использован в качестве основы для пеногасителей. Добавление его к твердым полимерам значительно повышает их водостойкость и адгезию к стеклу, металлу и дереву добавление его к краскам во много раз увеличивает долговечность покрытий. Обработка строительных материалов раствором этилсиликата-32 значительно увеличивает срок их службы. [c.123]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [c.116]

Взаимозаменяемость при независимом изготовлении применяют для деталей, размеры, форма и взаимное расположение которых не изменяются под действием их собственной массы или процесса соединения. Обработку и сборку таких деталей выполняют независимо, широко используя методы общего машиностроения. Из общего машиностроения заимствуют принцип инверсии, стандартные системы допусков и посадок, схему передачи размера с помощью цепочки рабочих и контрольных калибров от эталонов до деталей (например, для линейных размеров, резьб и зубчатых колес). [c.6]

Температура предварительного нагрева определяется размерами детали, толщиной стенок, объемом наплавляемого металла и структурой чугуна. Для большинства деталей нагрев до 400 -450 °С обеспечивает получение хорошо обрабатываемого сварного соединения и создает условия, исключающие образование трещин. При сварке деталей сложной формы температура подогрева должна быть доведена до 500—700 °С. Превышать указанную температуру не следует, так как это мо.жет вызвать рост зерна металла, потерю механической прочности и снизить дальнейшую работоспособность изделия. Способы нагрева определяются условиями производства. Для изделий небольших размеров и веса удобно использовать печи конвейерного типа применяют также газовые индукционные и электрические печи. При отсутствии печей нагрев некоторых изделий можно проводить в горнах. [c.84]

Технология сборки тарелок зависит от их конструкции и включает подготовку элементов и деталей тарелок к монтажу (проверка по рабочим чертежам или нормалям размеров, формы, состояния поверхности, прямолинейности элементов и деталей, свойств материалов) установку и сварку опорных и неразъемных деталей (опорные уголки, переливы, приемные карманы и др.) установку съемных деталей (желоба, колпачки, клапаны, полотно тарелки или разборные секции тарелки и др.). [c.338]

Магнитнопорошковый метод является относительно простым методом контроля. Он практически не имеет ограничений в отношении размеров, формы, состава и термообработки ферромагнитных деталей. [c.483]

Форма и размеры контролируемых деталей. Детали простой формы можно проверять всеми методами, в то время как применимость некоторых методов для контроля деталей сложной формы ограничена. Например, применимость ультразвукового метода ограничена трудностью расшифровки результатов контроля и наличием мертвых зон капиллярного метода — трудностью выполнения отдельных операций, в том числе подготовки деталей к контролю и удаления с поверхности проникающей жидкости. [c.486]

Общие требования. Требования к точности деталей из пластмасс определяются допусками их размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Эти так называемые конструкторские допуски назначают, исходя из заданных показателей качества машины, прибора или другого изделия, составной частью которых является пластмассовая деталь. Допуски выбирают по СРСТ 25349-88, устанавливающему поля допусков и предельные отклонения для гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс с номинальными размерами до 3150 мм. [c.32]

Размеры пластмассовых деталей и формующих элементов контролируют универсальными и специальными измерительными средствами (в производственных условиях — микрометрическими инструментами, индикаторами, рычажно-зубчатыми приборами, толщиномерами и др. в лабораторных условиях — оптико-механическими приборами, пневматическими инструментальными системами) — табл. 1.23. [c.47]

Основная причина, вызывающая нарушение первоначальной посадки в подвижных соединениях, — изнашивание, т.е. необратимый процесс изменения размеров, формы и состояния рабочих поверхностей деталей во время эксплуатации машины. [c.1305]

Три обработке металлов масло в основном уходит с деталями и стружкой, а также разбрызгивается во время работы. Величина потерь зависит от размеров и формы обрабатываемых деталей, сечения, форм стружки и вязкости масла. [c.249]

Режим шлифования определяется материалом обрабатываемых деталей, частотой вращения круга и его давлением на поверхность металла. Прн шлифовании твердых материалов простой формы частота вращения круга больше, чем при обработке более мягких материалов и деталей сложной формы. При предварительном шлифовании, в отличие от тонкого, для снятия большего слоя металла увеличивают силу прижима деталей к вращающемуся кругу. В табл. 5 приведены значения частоты вращения различных по размеру кругов при шлифовании деталей нз различных материалов. [c.55]

Во многих отраслях промышленности преобладает массовое производство. Изготовление сложной машины, будь то холодильник или автомобиль, требует множества операций, каждая из которых осуществляется человеком, специализировавшимся именно на этой операции. На каждом этапе производства изделия в целом или отдельной его части могут возникать, и действительно часто возникают, проблемы измерения цвета,-причем это случается как до начала процесса изготовления, так и после него. Возьмем для примера холодильник. Стенки его могут делаться из листовой стали, покрытой белой стекловидной эмалью, дверка в морозильник — из белой пластмассы. Не случайно, что эти детали должны обладать одинаковым белым цветом. Чтобы холодильник — этот символ машинного века — мог попасть в наш дом, причем по цене, которую мы в состоянии заплатить, десятки тысяч пластмассовых дверок должны быть окрашены в совершенно одинаковый белый цвет, а не иметь белую или почти белую окраску сотни различных оттенков, которые человеческий глаз способен отличить друг от друга. Сущность массового производства состоит во взаимозаменяемости деталей любая из 100 ООО дверок должна подходить к любому из 100 ООО холодильников по размеру, форме и цвету. [c.12]

Определить количество остаточного аустенита в стали термоэлектрическим способом можно на деталях любых формы и размеров, проходящих как сквозную, так и поверхностную закалку. [c.642]

Обычно полагается, что стеснение поперечных (вдоль фронта трещины) деформаций, как правило, возникает при больших толщинах образцов или в крупномасштабных изделиях, приводит к уменьшению размеров пластической зоны перед вершиной трещины, а это благоприятствует переходу к хрупкому разрушению. Поскольку полагается, что величина Ki отражает сопротивление отрыву при разделении по нормали двух половинок образца в отсутствие затрат энергии на работу пластических деформаций, то Ki есть константа материала и ее можно использовать в расчетах на хрупкую прочность любых деталей. произвольной формы, лишь бы отсутствовало (или находилось в пределах заданных допусков) пластическое течение у вершины трещины. И это удобно. Однако не всякие конструкции состоят из массивных деталей. Если в конструкции имеются детали с тонкими сечениями (строительные, авиационные конструкции), то [c.231]

При литье деталей из ударопрочного полистирола и АБС-пластиков в поверхностных слоях (у стенок форм) могут возникать поверхностные и ориентационные напряжения, которые приводят к снижению прочности сцепления металлического покрытия, а также прочности и жесткости детали. Поверхностные напряжения появляются в случае, если температура расплавленной массы выше температуры кристаллизации, но ниже температуры текучести. Ориентационные напряжения возникают в результате изменения размера, формы и расположения макромолекул полимера и формируются по направлению текучести массы. [c.24]

МэВ, при котором обеспечивается сопротивление хрупкому разрушению с сохранением нормативных запасов прочности. Для деталей механизмов и узлов уплотнения мерой ресурса служит время эксплуатации до сохранения деталями своей формы в пределах, обеспечивающих выполнения ими своих функций. Для консфукций, у которых уменьшение размеров происходит из-за коррозии или эрозии, мерой ресурса является время, за которое толщина стенки консфукции уменьшается до недопустимых размеров, определяемых сохранением нормативных значений коэффициентов запаса прочности. [c.11]

Данные о первичном и вторичном поглощении рентгеновского излучения позволяют оценить величину и степень взаимного смещения мозаичных блоков (доменов) в структуре льда [156]. Малкина [100] описала методику получения реплик с кристаллов льда, которую можно использовать при электронномикроскопическом изучении размеров, формы и деталей структуры поверхности. Мэзон и сотр. [101 ] показали, что увеличение толщины кристаллов льда осуществляется, в основном, за счет поверхностной диффузии молекул воды. Между О и 25 °С наблюдается шесть переходов между различными типами кристаллов льда. [c.11]

Усадка полимеров. Когда конструктор проектирует форму для изготовления такого изделия как расческа, нет большой необходимости в точном соблюдении размеров, поскольку расческа употребляется сама по себе и не должна устанавливаться в какую-либо другую деталь. Однако при изготовлении пластмассовой крышки получение точных размеров очень важно, так как крышка должна плотно закрывать коробку. Поскольку все полимеры при охлаждении усаживаются, размеры формы делают несколько большими, чем требуемые размеры изделия. [c.143]

Для определения основных геометрических размеров деталей пресс-формы и параметров прессования можно воспользоваться номограммой (рис.22). Номограмма рассчитана на прессование порошка фторопласта-4 при обычной температуре. [c.49]

В диапазоне высоких ультразвуковых частот колебания распространяются в виде узких ограниченных пучков. Эта направленность ультразвука может быть причиной звуковых теней, которые препятствуют получению равномерной обработки всей поверхности деталей сложной формы. Это также является одной из причин предпочтительного применения низких ультразвуковые частот в ряде процессов и, в частности, при обезжиривании деталей средних и крупных размеров. [c.8]

Технологический процесс изготовления оборудования представляет собой ту часть производственного процесса, которая непосредственно связана с изменением размеров, формы, свойств и внешнего вида деталей, а также с соединением деталей и узлов для получения готового изделия. [c.5]

При ремонте контролю подвергают разнообразные но размерам, форме и материалам детали и узлы ма-щин, причем контролируют их обычно в одном цехе. Детали, бывшие в эксплуатации, имеют антикоррозионные защитные покрытия на некоторых деталях в результате воздействия высоких температур образовались нагар или окисные пленки, в результате износа — риски и надиры, при работе в агрессивных средах — коррозионное поражение. Некоторые детали, соединенные тугой посадкой, сваркой или заклепками, при ремонте не разбирают и их контролируют в собранном виде. [c.42]

Подстаканник весом 10 г (рис. 1) является элементом дополнительного оборудования автомобиля и обеспечивает устойчивость емкостей с напитками. Фиксирующее кольцо состоит из полипропилена (ПП), внутреннее кольцо — из эластомера СКЭПТ (тройной сополимер этилена и пропилена). Размеры формы составляют 295 х 460 х 415 мм (длина без вращающегося вала и муфты). На рис. 2 показано упрощенное продольное сечение литьевой формы, выполненной по принципу И-1 гнездо. Для изготовления изделия, состоящего из двух компонентов, отлитая из первого материала деталь закладывается во вторую рабочую позицию (позицию окончательного литья), где в пространство, образуемое формующей полостью и предварительной отливкой, впрыскивается второй материал. [c.172]

Конструируются элементы, непосредственно участвующие в формовании. Определяются рабочие размеры формующих поверхностей, уточняются поверхности-сопряжения и посадки сопрягаемых деталей. [c.157]

На практике при изготовлении деталей сложной формы недостаточно высокая локализующая способность электролитов компенсируется корректированием формы и размеров электрода-инструмента. По сути при этом производится определение различий формы и размеров инструмента и детали. Корректирование производится на основании решения задач теории электрохимического формообразования, сводящихся к нахождению формы электрода-инструмента для изготовления детали заданной формы или формы детали, которая может быть получена имеющимся катодом. Так как в настоящее время хорошо разработана только так называемая идеальная теория формообразования, а реальные процессы часто не подчиняются идеальной теории, то окончательную форму катода удается определить при дополнительной корректировке, основанной на экспериментах. Влияние закономерностей электродных процессов, происходящих при ЭХРО, на степень отклонения реального процесса ЭХРО от идеального рассмотрено в [2]. Вопросам теории электрохимического формообразования будет посвящен специальный обзор. [c.169]

Разновидностью проверки плоскостности является проверка равномерности прилегания. Равномерность прилегания наиболее часто контролируется для вала и вкладыша подшипника скольжения, т. е. для деталей цилиндрической формы. Проверка прилегания производится на краску при повороте вала иа 1—1,5 оборота и оценивается количеством пятен на квадрате с размерами 25x25 мм. Например, для подшипников компрессоров число пятен должно быть не менее 10. Общая площадь пятен должна превышать 35—40% всей поверхности прилегания. [c.135]

Допуски на геометрические параметры листовых деталей долж-нь обеспечить отклонения от размеров, формы и прямолинейности сторон сварных карт в заданных пределах. Расчет допусков на листовые детали основывается ка функциональном и технологическом принципах. Функциональный принцип обеспечивает надежность сварки и прочьюсть стыкового соединения, технологический - экономичность изготовления корпуса аппарата. При соблюдении функционального принципа расчет в соответствии с ОСТом 26-291-79 базируется на трех уровнях точности, фиксирующих допустите смещения кромок [c.136]

Допуски на листовые заготовки к одной из предложенных схем наиболее надежно рассчитываются в стохастической постановке теоретиковероятностным методом [15]. Допуски на размеры между торцами стыкового соединения можно рассчитать методом размерного анализа, решая размерные цепи способом равных допусков, по методикам предложенным в [14. 20]. При взаимозаменямых листовых деталях, гарантирующих технологическую сборку сварной карты с заданными отклонениями размера, формы и прямолинейности сторон должны выполняться неравенства (рис. 3.9,а) [c.139]

Для уменьшения интенсивности изнашивания и устранения нежелательных видов износа — схватывания металлов в деталях машин, работающих с малой скоростью скольжения при больших удельных давлениях в условиях сухого или полусухого трения (в условиях возможного возникновения и развития процесса схвз тывания первого рода), путем увеличения поверхности трения, изменения размеров, форм деталей п т. п. следует создавать условия, которые способствуют уменьшению теплоотдачи сопряженных деталей и повышению температуры в трущихся поверхностных объемах металлов. В деталях машин, работающих с большой скоростью скольжения, большой удельной нагрузкой (в условиях возможного возникновения процесса схватывания второго рода), путем уменьшения поверхности трения, изменения размеров, форм деталей н т. п. следует создавать условия, которые способствуют увеличению теплоотдачи сопряженных деталей и снижению температуры в трущихся поверхностных объемах металлов. [c.94]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

Методика расчета формообразующих деталей литьевых форм для зубчатых колес базируется либо на определенных математических моделях усадки, либо на корректировке формообразующих деталей изготовлением пробных отливок, выявлением характера и мест усадки и изменением соответствующих размеров матрищ на величину усадки. В общем случае корректировку реализуют смещением исходного контура с одновременным изменением диаметра вершин зубьев изменением модуля зацепления, угла профиля исходного контура или толихины зуба назначением нестандартных высоты головки и ножки зуба применением зацеплений со специальными профилями. [c.149]

Как указывалось выше, при переработке эластомера имеет место не только плa тичe кaя, но и высокоэластическая деформация. Нарушенная первоначальная структура эластомера при наличии высокоэластической составляющей общей деформации после снятия напряжения частично восстанавливается в результате релаксационных процессов. Определенная и разная скорость приводит к тому, что восстановление происходит не мгновенно, а в течение какогц -то времени. Такое явление называется усадкой и проявляется в заметном изменении формы заготовки после снятия напряжения. При переработке явление усадки нежелательно, так как оно препятствует получению деталей заданной формы и размеров. Поэтому необходимо принимать меры к ее уменьшению и, если возможно, к полной ликвидации. Если же это невозможно, то надо знать закономерности процесса усадки. Естественно, что все факторы, ведущие к повышению эластической составляющей, будут способствовать и увеличению усадки. К ним относятся понижение температуры и повышение скорости деформации, изменение состава резиновой смеси. Так, уменьшают усадку введение пластификаторов и наполнителей, увеличение их концентрации, степени дисперсности и показателя структурности наполнителя. В том же направлении действует добавка других структурных веществ, например кристаллизующегося полиэтилена, структурированного, высоковязкого или подвулканизован-ного каучука и др. [c.32]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Дефектоскоп УМД-1М (рис. 7.16) предназначен для магнитопорошкового контроля деталей средних размеров и крупногабаритных деталей различной формы. Он является модернизированным вариантом дефектоскопа УМДЭ-10000 (ВИАМ) [c.425]

При снятии глазури или создании шероховатости на поверхности пластмассы пользуются одним из следующих способов 1) мокрая голтовка в смеси пемзы и воды, 2) пескоструйная обработка или обдувка мелкоизмельченной окисью алюминия и 3)химнческое травление. Выбор способа зависит от размеров, формы и числа деталей, а также химической природы пластика. Мелкие изделия обрабатывают в голтовочных барабанах, вращающихся со скоростью 30—50 об/мин в течение 1—5 часов в смеси пемзы, опилок и воды. При голтовке деталей из казеиновых продуктов воду заменяют керосином, так как вода растравляет казеиновые пластики. [c.160]

Магнитопорощковый метод является относительно простым методом контроля. Его можно применять для контроля ферромагнитных деталей любых размеров, формы, состава и термообработки. [c.242]

Металлоизделия в металлургии и машиностроении имеют самые различные размеры и форму от крупногабаритных (слитки, поковки, штамповки, диски, листы,, валы турбин и компрессоров энергетических машин и др.) массой в сотни килограмм до небольших изделий (болты, винты, заклепки и др.) массой в несколько десятков грамм. Заготовки имеют простую форму (параллелепипеды, цилиндры, диски, кубы и т.п.), готовые детали — сложную (ступенчатые валы, сварные и паяные соединения, изделия, ограниченные кривыми поверхностями, и т.п.). Методы контроля выбирают в зависимости от размеров и формы изделия. Если для контроля изделия простой формы можно применить почти все МНКу то для контроля деталей сложной формы применимость методов ограничена. Чем сложнее конфигурация изделия, тем меньше методов для ее контроля. Детали, имеющие большое число выточек, канавок, переходов от одного радиуса кривизны к другому, уступов и т. д., очень трудно, а иногда невозможно контролировать такими методами, как магнитный, ультразвуковой и радиационный. [c.39]

Для нежестких деталей отклонения формы должны характеризовать законченность технологического процесса изготовления по степени объема выполнения сборочных работ при установке детали на размер с помощью специальных элементов жесткости. У жестких деталей отклонения формы должны характеризовать законченность технологического процесса изготовления по сте-, пени взаимозаменяемости деталей в процессе сборки в соединениях встык и по типу охватывающей и охватываемой деталям. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология