Твердость при вдавливании шарик

Определение твердости при вдавливании шарика [c.257]

Твердость при вдавливании шарика (в ДаН/мм ) рассчитывают по формуле [c.266]

Твердость при вдавливании шарика в течение 60 с, кгс/см 250—450 [c.59]

Ударная вязкость образца с надрезом, кгс-см/см Твердость при вдавливании шарика, кгс/см 9,5 1 200 7,7 1 250 8,6 [c.224]

Твердость при вдавливании шарика через 60 с, [c.392]

Рис. 16. Схема определения твердости при вдавливании шарика.

Твердость при вдавливании шарика (30 с, сила надавливания 36,5 кгс)...................... 980 980 980 680 [c.32]

Твердость при вдавливании шарика (через 60 с при нагрузке для ПС —49 Н, для ПЭ и ПП — 10 Н), Н/мм"" Ударная вязкость, кДж/м [c.63]

Ударная вязкость образца с надрезом. кДж/м Твердость при вдавливании шарика, МПа Истирание [c.67]

Твердость при вдавливании шарика, МПа 40 47 45 58 44 50 [c.67]

Твердость при вдавливании шарика 16,0 13,0 13,0 13,0 13,0 13,0 15,0 13,0 [c.45]

Твердость при вдавливании шарика 10 4 7—3 [c.138]

Твердость при вдавливании шарика 5/50/60 6,7 4,7 3 [c.180]

Твердость при вдавливании шарика 1,2 6—9 [c.213]

Твердость при вдавливании шарика 5/50/60 в кГ/мм Коэффициент линейного удлинения в 10 8 10,5 8 10,5 8 11 8 8,5 8 1 1 8 11 8 12,5 8 9 8 [c.220]

Твердость при вдавливании шарика 5/50/60 в 16 [c.238]

Твердость при вдавливании шарика в кГ мм . ........... 13 13 13 13 [c.334]

Удельная ударная вязкость на образце с надрезом в кГ-см/мм . . . Твердость при вдавливании шарика в кГ/мм . . ...... [c.338]

Предел прочности при изгибе, кгс/см Твердость при вдавливании шарика кгс1см [c.553]

При добавке привитых сополимеров во всех случаях уменьшаются прочность при разрыве и изгибе, а также твердость при вдавливании шарика. При введении свыше 10 % добавок их воздействие становится решающим, однако оно проявляется и при малых добавках. Связующее действие становится особенно заметным по вязкостным характеристикам смеси. Все введенные вещества в различной степени повышают ударную вязкость образцов с надрезом и без надреза и относительное удлинение при разрыве. Это становится очевидным уже при добавлении 10 % СЭВА, причем показатели возрастают по мере увеличения доли СЭВА. Интересно, что для частично омыленных типов СЭВА характерны такие же эффекты. [c.129]

Нормализованные и отожженные детали проверяются на твердость при вдавливании шариком на приборе ТШ (Бринелле) или ТК (Роквелле), а закаленные детали — алмазным конусом на приборе ТК (Роквелле). Испытание алмазной пирамидой на приборе ТП (Виккерсе) в цеховых условиях используется лишь при измерении твердости тонких слоев металла, например при азотировании, хромировании. Стандартными условиями испытания на приборе ТШ явл.яются диаметр шарика 10 мм, нагрузка 3000 кг, выдержка под нагрузкой 30 сек. Чем мягче материал и меньше толщина стенки испытуемой детали, тем меньше выбирается [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология