Твердость определение

Твердость при определении паспортных характеристик резин устанавливают вдавливанием шарика на приборе ТШМ-2 (ГОСТ 20403-75) и вдавливанием иглы на твердомере ТМ-2 (ГОСТ 263-75). Наиболее широкое применение в промышленности получил второй способ. В таблицах свойств резин чаще всего приводят твердость, определенную на твердомере ТМ-2. [c.71]

Наиболее широкое применение в промышленности получил второй способ. Поэтому в таблицах свойств резин приводится твердость, определенная на твердомере ТМ-2. [c.323]

Обычно на практике технологи для определения степени сшивания пользуются следующими способами измерением деформации образца под нагрузкой при повышенных температурах измерением твердости определением степени набухания в соответствующих растворителях. Производят также количественное определение растворимой фракции в отвержденном образце полимера. [c.91]

Наиболее удачным является метод определения твердости в соответствии со стандартом ИСО 2039—73, так как в нем полностью использована техника измерения твердости при четырех нагруз ках, описанная выше, согласно рекомендации СЭВ РС 501—66 и методу DIN 53456. Этот метод базируется на пересчете показателя твердости, определенного при глубинах внедрения до 0,35 мм, на единую глубину внедрения, равную 0,25 мм. Основные соотношения для пересчета были даны в работе [2]. [c.261]

Тейбор [14] показал, что предел текучести материала пропорционален твердости, определенной по вдавливанию (см. ниже). Последняя величина может быть представлена как степенная функция модуля упругости, поэтому предел текучести [c.178]

Определение твердости. Определение твердости является самым распространенным из механических испытаний пластмасс. Под твердостью подразумевают способность материала сопротивляться сосредоточенному на его поверхности напряжению. Обычно твердость определяют вдавливанием в материал стального шарика под заданной нагрузкой. [c.215]

Твердость определяли известным универсальным методом при помощи аппарата с иглой. Латексы и краски наносили на чистые пластинки из белой жести и сушили в течение нескольких суток. После этого пластинки помещали в аппарат и иглу, оканчивающуюся шариком, нагружали постепенно увеличивающимся грузом до тех пор, пока при движении ее по поверхности пленки не происходило прорезания последней. При испытании однородных по толщине пленок получали воспроизводимые результаты. Твердость, определенную этим методом, выражали в граммах соответственно нагрузке на иглу. [c.157]

Результаты испытаний, полученные на приборе, можно сопоставить со значениями твердости, определенными для тех же образцов на твердомере Шор А и ТШМ-2. [c.98]

Твердость определенная по вдавливанию, для свинца равна 4, для алюминия 20, для меди 35, для железа 80, для закаленной стали 700. [c.432]

Твердость не является константой материала. Она существенно зависит от нагрузки, при которой производится измерение. Так, при изменении нагрузки от 100 до 1000 кГ твердость увеличивается у меди в 1,3 раза, у стали —в 1,6 раза. Особенно сильно изменяется твердость в области небольших нагрузок. Поэтому формула (3) будет давать правильные результаты лишь в том случае, если в нее подставлять твердость, определенную приблизительно при той нагрузке, при которой производятся опыты по трению. [c.55]

Получение суппозиторной основы с необходимыми физико-химическими особенностями — сложная задача. Это объясняется тем, что основа должна не только легко и полностью высвобождать лекарственные субстанции и обеспечивать их всасывание через слизистую, но и иметь ряд оптимальных реологических свойств (пластичность, вязкость, твердость), определенную температуру полного плавления и полного разжижения, без которых становится невозможным приготовление суппозиторных лекарственных форм (свечей, пессарий, палочек) в условиях производства. [c.308]

Соотношение чисел твердости, определенных разными методами [c.24]

Электрохимическая обработка металлов позволяет гюлучать изделия из металлов любой прочности и твердости определенной формы. Е этом процессе анодом служит металлическое изделие, электролитом — раствор хлорида натрия. Успешно начинают использоваться электрохимическое шлифование и заточка инструментов. [c.270]

Так как характеристики механических свойств, опре-деяяемые при разрушении, более чувствительны к процессам изменения структуры, происходящим при переработке полимерных материалов [6], то и показатели твердости, определенные с помощью острых инденторов, должны быть более чувствительны к технологическим условиям переработки полимеров. [c.275]

Ниже показано соотношение между значениями твердости, определенной на приборах ТМ-2 (условные единицы) и ТШМ-2 кгс1см ) [c.100]

Контроль механических свойств металла после термической обработки производится путем испытания на твердость. Определение твердости производится по способу Бринеля или по способу Роквелла. [c.292]

В табл. 26 приводятся приближенные соотношения между числами твердости, определенные различными методами. С достаточной степенью точности для конструкционных углеродистых и легированных сталей перлитното класса, для которых 150 НВ, можно принять 0,2 = 0,367 НВ, для стали НВ < 150ао,2 0,2 НВ. Для конструкционных сталей низколегированных и углеродистых (НВ > 150) оъ = 0,345 НВ. Для более точного пересчета НВ на НКС рекомендуется пользоваться ГОСТ 22761-77. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология