Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Предел прочности

    Пластичные смазки, а в определенной степени и парафинистые масла, при низких температурах являются тиксотропными системами. При нагружении таких систем в момент достижения предела прочности при сдвиге лавинообразно разрушаются основные связи в структурном каркасе. Это соответствует скачкообразному снижению предела прочности от измеряемой величины до нуля. После перехода за предел прочности смазка становится жидкостью. При снятии нагрузки между фрагментами дисперсной фазы (частицами загустителя) практически мгновенно возникают новые связи и формируется новый структурный каркас. Если бы размер и форма частиц дисперсной фазы, прочность и число контактов между ними при деформировании смазки не менялись, то и все свойства смазки сохранились бы неизменными. Фактически дело обстоит сложнее. [c.274]


    Одной из важных характеристик смазок является изменение их свойств под влиянием температуры. При повышении температуры закономерно изменяются такие свойства, как вязкость, предел прочности, пенетрация и т. п., а при достижении определенной температуры смазка начинает плавиться. [c.197]

    Предел прочности на растяжение..............50—95 кГ см  [c.206]

    В рабочем интервале температур предел прочности большинства смазок составляет от 1 до 30 г см . Для определения предела прочности смазок существует прибор пластомер К-2, созданный К. И. Климовым. Схема пластомера К-2 приведена на рис. ПО. Определение предела прочности смазок по этому методу (ГОСТ 7143—54) основано на фиксировании минимального давления, вызывающего сдвиг смазки в капилляре 2 пластомера К-2. При нагреве резервуара б за счет термического расширения жидкости давления в герметически замкнутой системе прибора повышается. В момент сдвига столбика смазки за счет увеличения объема системы давление падает. Максимальное давление, достигнутое при определении, фиксируемое манометром, соответствует пределу прочности смазки. [c.193]

    Следовательно, смазка имеет предел прочности на сдвиг. Предел прочности определяет способность смазок сохранять свою форму под воздействием приложенных нагрузок,, т. е. способность удерживаться в негерметизированных узлах трения, не сбрасываться с движущихся деталей, не стекать с вертикальных поверхностей и т. д. [c.193]

    Прочность. Стали и другие металлы и сплавы для аппаратуры, должны иметь предел прочности (временного сопротивления) и предел текучести, обеспечивающие надежную работу аппаратов под внутренним давлением, ветровой и другими нагрузками, когда явление ползучести практически можно не принимать во внимание. [c.10]

    Предел прочности смазок при сдвиге заметно влияет на их смазочную способность. Прямыми опытами было показано [287], что снижение предела прочности смазки одного и того же состава (за счет изменения технологии ее изготовления или гомогенизации) уменьшает износ трущихся поверхностей. Такая зависимость проявляется также для смазок с противоизносными присадками и антифрикционными добавками. Очевидно, что влияние предела прочности не может сказаться на работоспособности смазочного материала, прежде всего из-за его несоизмеримости (сотни Па) со сдвиговыми нагрузками в зоне трения (сотни МПа). В то же время снижение предела прочности существенно облегчает поступление смазки к зоне трения и транспортирование туда присадок и добавок. [c.276]

    Так как при увеличении нагрузки выше предела прочности смазка течет подобно жидкости, то одной из важнейших характери- [c.193]

    Для повышения пластических свойств двухслойных труб и снятия остаточных напряжений иосле волочения футерованные трубы подвергают термической обработке (отжигу), в результате которой предел прочности, ударная вязкость и микротвердость наружных труб принимают значения, близкие к исходным. После волочения микроструктура материала наружных и внутренних труб по сравнению с исходной не изменяется. Отжиг двухслойных труб внутренними трубами из титановых сплавов производят в защитной среде. Для этих целей в процессе отжига через титано-70 [c.70]


    Допускаемое напряжение принимают равным 35-40 % предела прочности для труб из стали соответствующей марки. Для труб, поставляемых без нормирования химического состава и механических свойств, Стд= 100 МПа.  [c.279]

    Определение коэффициентов производится при условии, что схематизированная кривая проходит через точки истинного предела текучести и истинного предела прочности Ств кривой упрочнения  [c.24]

    Марка Предел прочности, кгс/см Относительное удлинение, % Твердость по Шору Сопротивление разрыву, кгс/см  [c.32]

    Шаровые резервуары изготовляют диаметрами от 4,8 До 33 м с толщиной стенки 9—36 мм. Материалом служат низкоуглеродистые спокойные стали или низколегированные стали, обладающие хорошей свариваемостью. Механические свойства сталей составляют предел текучести 30—40 кгс/мм, предел прочности 50— 60 кгс/мм . Начато изготовление резервуаров из материалов с пределом прочности до 100 кгс/мм . [c.241]

    Величина предела прочности смазок зависит от температуры и скорости нагружения. Другие факторы, например геометрические размеры испытуемого образца смазки, слабо сказываются на результатах испытания. Повышение температуры вызывает небольшое уменьшение предела прочности смазок. В сравнительно широком диапазоне температур (несколько десятков градусов) пределы прочности линейно убывают с повыщением температуры снижение обычно составляет 1—5% на 1 градус. Так, пределы прочности смазок при повышении температуры от 20 до 50 °С или от 20 до 80 С уменьшаются не более чем в 1,5 и 3 раза соответственно. Здесь не учитываются, конечно, смазки, плавящиеся при температурах ниже 50— 80 °С. Возрастание скорости нагружения несколько увеличивает измеряемый предел прочности. Зависимость предела прочности смазок от скорости нагружения невелика — изменение скорости нагружения в 3840 раз вызывает увеличение предела прочности при 20 °С всего в 2,5 раза. [c.272]

    Важное значение при оценке и исследовании пределов прочности смазок имеет явление пристенного скольжения. Сдвиг вдоль твердой поверхности (стекло, металл) осуществляется значительно легче, чем в объеме смазки. Для устранения этого эффекта поверхность приборов, в которых определяют предел прочности, делают шероховатой. [c.272]

    При переходе через предел прочности и при стационарном течении смазки частицы дисперсной фазы могут необратимо [c.274]

    Влияние реологических свойств на эксплуатационные характеристики смазочных материалов. Предел прочности при сдвиге — важная характеристика, во многом определяющая функциональные свойства смазочных материалов. [c.275]

    Для пластичных смазок предел прочности — это важнейшая характеристика, определяющая их место в ряду других смазочных материалов. Благодаря наличию предела прочности консервационные смазки, нанесенные на вертикальные и наклонные поверхности, не стекают с них, антифрикционные смазки не вытекают из открытых или негерметизированных узлов трения, не сбрасываются инерционными силами с движущихся деталей механизмов и т. д. Несомненна зависимость уплотняющей, герметизирующей способности смазок от их прочностных свойств. [c.275]

    Существует прямая количественная зависимость между пределами прочности смазок и их способностью удерживаться на вращающихся дисках. При применении смазок в подшипниках качения величина предела прочности определяет сброс смазок с вращающихся деталей (в частности, с сепаратора). При испытании различных смазок в конических роликовых подшипниках было установлено [285], что чем выше (при температуре испытания) предел прочности смазки, тем при большей скорости вращения начинается сброс смазки с сепаратора подшипника. При определенной скорости вращения сброс разных смазок начинается при неодинаковой температуре. Однако предел прочности при температуре сброса у этих смазок одинаков. Определяющее влияние предела прочности на сопротивляемость смазок сбросу было подтверждено многими исследователями. [c.276]

    Предел прочности сказывается на стартовых характеристиках узлов трения, заполненных смазкой, хотя далеко не в той степени, как это предполагалось ранее. При обычных пусковых режимах подшипников качения из общего сопротивления, обусловливаемого смазкой, доля сопротивлений, вызываемых пределом прочности, составляет всего несколько процентов. Основные же стартовые усилия объясняются внутренним трением (вязкостью) смазки [286]. Увеличение температуры, снижение вязкости масла, повышение концентрации загустителя и другие факторы несколько увеличивают роль предела прочности. [c.276]

    Существенно влияет предел прочности на подтекание смазок к трущимся деталям. Например, при работе шариковых и роликовых подшипников смазка выдавливается телами качения в стороны. Обратный процесс поступления смазки на дорожки качения (за счет вибрации, перемещения смазки в корпусе узла трения) может происходить лишь при не слишком высоком ее пределе прочности. [c.276]

    Для стали 20Х2МА из табл, 2.7 находим значение пределов прочности и те-кучесги ири температуре 300° С (ав = 490 МПа и ат = 343 МПа) и по (4,2) определяем допус саемое напряжение (Од,,,1=188 МПа), [c.171]

    На рис. 20 приведены технологические характеристики Пашины 40Х 3500 мм. Паспортные данные машины максимальная толщина листа Л = 40 мм при максимальной ширине Ь = 3500 мм и минимальном диаметре обечайки О — 1500 мм для стали с пределом прочности Оц = 60 кгс/мм , Ов = 600 мм, Об = 480 мм. При построении номограммы за основу принята сталь 12Х18Н9Т, имеющая в холодном состоянии От = 20 кгс/мм, Ов = 55 кгс/мм . [c.49]

    Вязкость и предел прочности консистентных смазок, а также вязкость некоторых смазочных масел, имеющих вязкость от 10 до 10 пз, определяют пластвискозиметром ПВР-1. Метод основан на определении сопротивления, оказываемого смазкой или маслом, находящимся в зазоре между сердечником и корпусом прибора, при вращении сердечника. [c.173]


    При малых нагрузках (обычно при напряжениях сдвига до 50—500 Па) смазки деформируются, подчиняясь закону Гука. Повышение напряжения сдвига (т) приводит к пропорциональному увеличению обратимой линейной деформации (7) испытуемого образца смазки. Дальнейшее увеличение напряжения сдвига (увеличение деформации) приводит к отклонению от линейной зависимости т = /(-у). Одновременно деформация становится не вполне обратимой. При еше большем увеличении напряжения сдвига наиболее слабые связи между частицами загустителя начинают разрушаться. Однако нри этом происходит обратный процесс — установление и упрочнение новых связей между частицами загустителя, приходящими в соприкосновение друг с другом (напрпмер, под действием теплового движения). При малых нагрузках процессы разрушения и восстановления связей компенсируют друг друга. По мере возрастания напряжений сдвига скорость разрушения контактов в структурном каркасе увеличивается и при определенной нагрузке начинает заметно преобладать над скоростью восстановления связей. Важно также то, что при разрушении заметного числа связей нагрузка на оставшиеся связи даже при неизменном напряжении сдвига возрастает. В результате процесс снижения прочности структурного каркаса смазки приобретает са-моускоряющийся, лавинный характер — это соответствует достижению и переходу через предел прочности. Смазка начинает течь подобно вязкой, точнее аномально вязкой жидкости. [c.271]

    Улруго-пластичные и прочностные свойства смазок характеризуются такими показателями, как модуль сдвига, упругое последействие, предельная упругая деформация и т. д. Из всех показателей наибольшее значение имеет предел прочности при сдвиге, который непосредственно влияет на эксплуатационные свойства смазок. [c.272]

    Для характеристики упруго-црочностных свойств смазок следует рассмотреть явление сдвигового разупрочнения. Если после перехода предела прочности снять действующую нагрузку, а затем вновь приложить ее и начать увеличивать, то минимальная нагрузка, вызывающая переход к вязкому течению, будет намного ниже первоначального значения предела прочности. Это объясняется необратимым характером разрушения многих связей структурного каркаса смазок, а также ориентацией анизодиаметричных частиц дисперсной фазы в зоне сдвига. Сдвиговое разупрочнение оказывает влияние на поведение смазок при применении, и его обязательно нужно учитывать при оценке их механических свойств. [c.272]

    Величина сопротивлений, определяемых двумя последними факторами при постоянной теш1ературе, зависит от градиента скорости сдвига. При малых скоростях сдвига в области, близкой к переходу через предел прочности, интенсивно разрушаются обломки структурного каркаса. При увеличении скорости деформацрш дальнейшее разрушение структурных элементов и, следовательно, энергетические затраты на такое разрушение уменьшаются. В результате разрушения обломков структурного каркаса и ориентации структурных элементов при увеличении скорости деформации снижаются также сопротивления, обусловливаемые стеснением потока. [c.273]

    Для смазочных масел появление предела прочности за счет образования сверхмицеллярных структур при кристаллизации твердых углеводородов почти всегда вредно (в лучшем случае бесполезно). Застывшее, затвердевшее масло перестает подтекать к зоне трения, что вызывает масляное голодание. Масло не поступает к всасывающему патрубку насоса, что приводит к нарушению нормальной циркуляции масла в системе смазки механизма. В результате возможен опять-таки недостаток смазочного материала у трущихся поверхностей и ухудшение теплоотвода. Появление измеримого предела прочности исключает слив масла из тары. [c.275]

    Хорошо прослеживается связь предела прочности с такой характеристикой, как коллоидная стабильность. В большинстве случаев повышение предела прочности уменьшает отпрессовы-вание масла из смазки. [c.276]

    Плотность (комнатная температура). ... Прочность на ра.зрыв, кг/с.и2 (22°). .... Растяжение при разрыве, %........ Деформация при ударном изломе, кг/сж2, (0°) Предел прочности на сжатие, г/сл 2. ... Текучесть на холоду, % (22 680 кг нагрузка) Диэлектрическая прочность, в/мм. .... 0,980 182 27 3.5 378 (21°) 38,6 (21°) 47 500 1,016 336 1,3 2,87 742 (24°) 17,3 (24°) 50 ООО 0.993 329 1.7 2,94 602 (32°) 30,4 (24°) 55 200 [c.214]


Смотреть страницы где упоминается термин Предел прочности: [c.26]    [c.198]    [c.199]    [c.56]    [c.63]    [c.67]    [c.152]    [c.155]    [c.169]    [c.310]    [c.320]    [c.106]    [c.134]    [c.27]    [c.44]    [c.99]    [c.226]    [c.241]    [c.275]    [c.552]   
Технология резины (1967) -- [ c.92 ]

Прочность и разрушение высокоэластических материалов (1964) -- [ c.27 , c.34 , c.35 , c.58 , c.59 ]

Структура и прочность полимеров Издание третье (1978) -- [ c.11 ]

Реология полимеров (1966) -- [ c.53 ]

Физическая химия поверхностей (1979) -- [ c.222 ]

Краткий курс физической химии Изд5 (1978) -- [ c.570 , c.589 ]

Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов (1972) -- [ c.42 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.223 , c.233 , c.234 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.3 , c.223 , c.233 , c.234 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.177 , c.178 , c.182 , c.183 ]

Технология резины (1964) -- [ c.92 ]

Технология синтетических пластических масс (1954) -- [ c.73 ]

Физико-химия полимеров 1978 (1978) -- [ c.191 , c.196 ]

Свойства и химическое строение полимеров (1976) -- [ c.177 , c.178 , c.182 , c.183 ]

Деформация полимеров (1973) -- [ c.381 , c.389 ]

Расчеты и конструирование резиновых технических изделий и форм (1972) -- [ c.0 ]

Полистирол физико-химические основы получения и переработки (1975) -- [ c.233 , c.236 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.67 , c.69 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.702 ]

Техника физико-химических исследований при высоких давлениях (1958) -- [ c.41 , c.292 ]

Справочник строителя промышленных печей Издание 2 (1952) -- [ c.36 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.46 ]

Краткий курс физической химии Издание 3 (1963) -- [ c.588 ]

Справочное руководство по эпоксидным смолам (1973) -- [ c.171 ]

Свойства химических волокон и методы их определения (1973) -- [ c.111 ]

Структура и механические свойства полимеров Изд 2 (1972) -- [ c.0 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.14 , c.211 ]

Прочность полимеров (1964) -- [ c.14 , c.211 ]

Теплопередача и теплообменники (1961) -- [ c.702 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Алюминий, предел прочности

Алюминий, предел прочности вклейка

Битумно-минеральные смеси предел прочности

Бринелля, пересчет на предел прочности

Ванадий предел прочности при

Винипласт предел прочности при изгибе

Волокно предел прочности при растяжении

Вольфрам предел прочности при

Гафний предел прочности при растяжении

Гафния предел прочности

Диборид предел прочности при

Диборид предел прочности при изгибе

Дивиниловый каучук предел прочности

Дисилицид предел прочности при изгибе

Допускаемые напряжения, модули упругости и пределы прочности

Запас прочности по пределу трещиностойкости

Инконель предел прочности вклейка

Капрон предел прочности при изгибе

Карбид предел прочности

Карбид предел прочности при изгибе

Карбид предел прочности при изгибе и растяжении

Латунь предел прочности вклейка

Медь, предел прочности вклейка

Молибден предел прочности при растяжении

Молибдена предел прочности

Монель предел прочности вклейка

Наполненные полиамиды предел прочности при изгибе

Никель, предел прочности вклейка

Ниобия предел прочности

О пределе прочности композита

Образование серебра предел прочности при изгибе

Определение предела прочности клеевого соединения резины с металлом без вулканизации (по ТУ МХП УТ

Определение предела прочности клеевых соединений металлов (по ГОСТ

Определение предела прочности клеевых соединений при неравномерном отрыве

Определение предела прочности клеевых соединений при равномерном отрыве

Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (по ГОСТ

Определение предела прочности клеевых соединений при разрыве (поОпределение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по ГОСТ

Определение предела прочности клеевых соединений при сдвиге (по ГОСТ

Определение предела прочности клеевых соединений при скалывании

Определение предела прочности клеевых соединений при скалывании (по ГОСТ

Определение предела прочности пленки при растяжении

Определение предела прочности при растяжении

Определение предела прочности при растяжении (по ГОСТ

Определение предела прочности при сжатии

Определение предела прочности при статическом изгибе

Определение предела прочности смазок йа пластометре

Отрыв предел прочности

Пенополистирол предел прочности при изгибе

Переход через предел прочности

Пластикаты поливинилхлоридные предел прочности при растяжении

Пленки поливинилхлоридные предел прочности при растяжении

Поликарбонаты предел прочности при изгибе

Полимер предел прочности

Полистирол предел прочности при изгибе

Полиэтилен предел прочности

Полиэтилен предел прочности при изгибе

Практическая работа 15. Определение предела прочности при разрыве, относительного и относительного остаточного удлинения

Предел выносливости прочности

Предел вынужденной прочности

Предел прочности бесшовных труб

Предел прочности бетона

Предел прочности вклейка

Предел прочности жаропрочных сталей

Предел прочности и модуль упругости некоторых материалов

Предел прочности и предел текучести твердых сплавов

Предел прочности кирпича

Предел прочности кислотоупорного кирпича

Предел прочности кладки

Предел прочности красного и силикатного кирпича

Предел прочности крекинговых труб

Предел прочности легированной стали

Предел прочности легированных чугунов

Предел прочности легковесного кирпича

Предел прочности легкой стали

Предел прочности металлов

Предел прочности на разрыв поливинилиденфторида

Предел прочности на разрыв поливинилфторида

Предел прочности на разрыв полиуретанов

Предел прочности образцов сварных стыков

Предел прочности определение

Предел прочности предел прочности

Предел прочности при изгибе

Предел прочности при равномерном отрыве

Предел прочности при разрыве

Предел прочности при разрыве, относительное и остаточное удлинения

Предел прочности при растяжени

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве

Предел прочности при растяжении резин

Предел прочности при растяжении резин из различных каучуко

Предел прочности при растяжении см Прочность при разрыве

Предел прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии огнеупоров

Предел прочности при скручивании

Предел прочности растворов

Предел прочности сварного шва

Предел прочности серого чугуна

Предел прочности стали

Предел прочности твердых сплавов при поперечном разрыве

Предел прочности термоизоляционных материалов

Предел прочности цемента

Предел сдвиговой прочности

Предел хрупкой прочности

Пределы прочности алюминиевых сплавов

Пределы прочности бронз

Пределы прочности винипласта

Пределы прочности вяжущих материалов

Пределы прочности горных род

Пределы прочности графитов

Пределы прочности древесины

Пределы прочности каменного литья

Пределы прочности керамики кислотоупорной

Пределы прочности на срез паяных соединений

Пределы прочности наиритовых пленок

Пределы прочности никеля и его сплавов

Пределы прочности свинца

Пределы прочности серебра

Пределы прочности ситаллов

Пределы прочности твердых материалов

Пределы прочности фаолита

Пределы прочности фторопластов

Пределы прочности чугунов

Пределы прочности эмалей

Прочность и предел упругости естественной каменной соли. Совместно Левитской

Растяжение и предел прочности твердых

Расчет предела прочности стекла

Резина предел прочности

Резина пределы прочности при разрыве

Рений предел прочности при растяжении

Рения предел прочности

Сдвиг предел прочности

Смазки пластичные. Метод определения предела прочности и термоупрочнения

Соединения паяные Допускаемые их обозначения Пределы прочности на срез Сборочные зазоры Условное обозначение

Сополимер этилена с пропиленом предел прочности при изгибе

Сплавы предел прочности

Сталь аустенитная предел прочности вкл

Сталь аустенитная предел прочности вклейка

Сталь предел прочности

Стекло предел прочности

Стеклопластики, предел прочности при

Стеклопластики, предел прочности при изгибе, зависимость от температуры

Стеклянное прочность предел прочности

Стирола сополимеры предел прочности при изгибе

Тантал предел прочности при растяжении

Тантала предел прочности

Твердые тела предел прочности

Температура предел прочности

Титана предел прочности

Фторопласты предел прочности при изгибе

Хрома предел прочности

Циркония предел прочности

прочность относительное удлинение при низких температурах предел



© 2025 chem21.info Реклама на сайте