Колонны пульсационные сорбционные ПСК схемы

Рис. 38. Схемы пульсационных сорбционных колонн для переработки растворов

В процессах отмывки сорбента от пульп, кислоты и регенерации ионита технико-экономические показатели могут быть существенно улучшены при использовании щзоточных пульсационных колонн. Их применение позволяет снизить объем оборудования (за счет увеличения производительности) и загрузку сорбента. Результаты попугромышленных испытаний показали их высокую надежность, эффективность и экономичность. Рассматривая аппаратурное оформление сорбционной технологии, можно утверждать, что замена традиционных аппаратов на пульсационные позволит снизить себестоимость продукта, улучшить его качество, а комплексное оснащение всей схемы однотипным оборудованием - создать современное производство с вьюокой степенью автоматизации. [c.152]

В последние годы Карпачевой с сотр. [127] разработана очень эффективная сорбционная пульсационная аппаратура, позволяющая проводить непрерывный процесс извлечения веществ из растворов и пульп с производительностью в 2—5 раз большей, чем у других аппаратов. На наш взгляд, применение пульсациоиных сорбционных колонн в очистке сточных вод от ПАВ позволит значительно снизить капитальные затраты па строительство очистных сооружений и упростить их обслуживание. Более того, подобные аппараты требуют меньшей единовременной загрузки сорбента (в 5—10 раз) и позволяют моделировать работу промышленной колонны на лабораторной модели. Конструкции аппаратов просты. Подробно схемы аппаратов и принцип их действия описаны в работе [127]. [c.79]

Классификация и конструктивные схемы сорбционного оборудования были рассмотрены нами ранее в работе [З]. Там же приведены технико-экономические сравнения различных типов аппаратов и даны рекомендации по предварительному выбору с учетом трех параметров пригодности, технологичности и экономичности конструкции. В той же работе показана перспективность промышленного использования сорбционных пульсационных колонн. [c.140]

Промышленные испытания пульсационных колоиных аппаратов были проведены на всех технологических операциях данного процесса результаты испытаний подтвердили возможность оснангення указанного производства оборудованием колонного типа. Частично реализованная схема показана на том же рис. 67. На операции выщелачивания вместо реакторов с механическим перемешиванием установлено 2 колонны диаметром 0,9 м, высотой 10 м. При этом вдвое сокращается объем ироиз-водственных помещений, увеличивается извлечение продукта, уменьшается газовыделение. Для проведения операции сорбционного извлечения продукта из пульп вместо 10 пачуков общим объемом 1000 оказалось достаточно двух пульсацнон- [c.182]