Змеевик конструктивные схемы

Трубные змеевики. Конструктивное решение трубных змеевиков печи зависит прежде всего от назначения ее в схеме технологической установки. Здесь имеются в виду размеры труб и способ их соединения в непрерывные змеевики число потоков каждой секции или каждого экрана порядок соединения отдельных секций змеевика в общий поток давление в трубах температура стенки труб и возможность их закоксовывания вследствие разложения продукта. [c.87]

Наиболее простая конструктивная схема испарительного насоса представлена на рис. 2-15. Насос состоит из змеевика 4, в который по трубке I поступает жидкий хладоагент из сосуда Дьюара. Змеевик находится в хорошем тепловом контакте с плоской пластиной 6, к которой припаян колпачок 2. Пластина и колпачок образуют полость 5, стенки которой омываются поступающим по змеевику 4 через открытый конец 5 газообразным хладоагентом, испарившимся в змеевике. Отработанный хладоагент выходит из полости крионасоса через трубку 7. [c.78]

Конструктивные схемы змеевиковых теплообменников показаны на фиг. 168. Змеевики могут быть изготовлены из целой заготовки или из отдельных разъемных элементов. [c.245]

В одной секции. Каждому из приведенных выше конструктивных решений соответствует свой особый случай теплоотдачи. Основные конструктивные схемы змеевиков представлены на рис. У-8 и У-9. [c.246]

Наличие тепловых эффектов требует соответствующего конструктивного оформления реактора. При осуществлении термического или каталитического крекинга, риформинга и других процессов, сопровождающихся затратой тепла на реакцию, необходимо вносить тепло в реакционную зону. Это достигается либо подводом тепла через стенку труб нагревательно-реакционного змеевика печи, либо некоторым перегревом исходного сырья, либо применением твердого или газообразного теплоносителя. В процессах, протекающих с выделением тепла, для поддержания постоянной температуры необходим отвод тепла с этой целью применяют прямой ввод охлаждающего агента в реактор или создают там режим, способствующий теплоотводу (через теплоотводящую поверхность). Например, в реакторы гидрокрекинга во избежание подъема температуры вводят холодный водород, а при алкилиро-вании изобутана газообразными олефинами выделяющееся тепло отводят путем испарения части изобутана, находящегося в системе. Конкретные схемы реакционных устройств рассмотрены при описании соответствующих процессов. [c.21]

Принципиальная схема установки висбрекинга фирмы АББ Луммус Крест дана на рис. 30. Этот тип установки может работать по двум вариантам. В первом случае висбрекинг происходит в змеевиках печи, и отличие от установки висбрекинга ЮОПи-в конструктивных особенностях нагревателя. [c.174]

В установке можно выделить следующие основные группы оборудования блок предварительного охлаждения БПО, блок низкотемпературной адсорбционной очистки БНО, блок теплообменный БТ, агрегат детандерный АД и блок ожижения БО. БПО состоит из теплообменников предварительного охлаждения и азотной ванны. Прямой поток гелия охлаждается в теплообменниках 5 и 7 до температуры 90 К за счет холода обратного потока и паров азота. Конструктивно БПО представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд из коррозионно-стойкой стали. БТ предназначен для дальнейшего охлаждения прямого потока гелия от 80 до 15 К и выдачи его в 0 или на захолаживание объекта 21. В состав БТ входят теплообменники 10, 11, 13, 14, 17, адсорбер 16, турбодетандеры первой и второй ступеней 12, 15. Теплообменники предназначены для охлаждения сжатого гелия обратным и детандерным потоками. Получение холода в турбодетандерах, включенных в схему последовательно на разных температурных уровнях, необходимо для компенсации притоков теплоты из окружающей среды и недорекуперации теплообменников. Конструктивно БТ представляет собой разъемный вакуумный цилиндрический сосуд с экраном, охлаждаемым жидким азотом. БО предназначен для окончательного охлаждения гелия от 15 до 5 К и сжижения его. В БО входят теплообменники 20, 24, сборник жидкого гелия 23, ванна вакуумного гелия 25 и эжектор 22. В сборнике 23 накапливается жидкость, которая охлаждает идущий по змеевику к потребителю гелий и подпитывает ванну вакуумного гелия. В зависимости от режима работы схемой установки предусмотрена возможность параллельного или последовательного подключения к блоку ожижения детандера 19. [c.156]

Каждый аппарат на технологической схеме изображается в виде эскиза, отражающего принципиальное устройство и основные конструктивные особенности аппарата. Отдельные аппараты рекомендуется изображать на схеме не в разрезе, а дать лишь контур. Основные конструктивные детали (мешалки, змеевики и т. п.) изображают пунктиром. Если для обеспечения необходимой мощности производства требуется установить несколько однотипных аппаратов, то на технологической схеме для простоты изображают только один аппарат. [c.66]

Принципиальная схема змеевикового холодильника показана на фиг. 200, д. Такие холодильники применяются при сравнительно небольшой теплопередающей поверхности. Конструктивно холодильник состоит из двух основных углов — змеевика, представляющего собой теплопередающую поверхность, и сварного или чугунного литого корпуса (водяная ванна для змеевика). [c.321]

Оформление схемы производства. Каждый аппарат на технологической схеме изображается в виде не слишком подробного эскиза, который все же должен отражать принципиальное устройство и основные конструктивные особенности аппарата. Отдельные аппараты рекомендуется изображать на схеме не в разрезе, а по наружным контурам. Основные конструктивные детали (мешалки, змеевики и т. д.) показывают пунктиром. Если для обеспечения необходимой мощности производства требуется установить несколько однотипных аппаратов, то на предварительной технологической схеме изображают только один аппарат (чтобы не загромождать схему). [c.69]

Рис. 86. Схема регенератора с конструктивными элементами бункер 2 — воздушные короба (показан воздушный короб второй секции) 3 — газовые короба 4 — охлаждающие змеевики 5 — выравнивающее устройство — труба для вывода катализатора из регенератора

В самое последнее время размеры бытовых холодильников увеличились и конструктивные формы усложнились — получили распространение двухкамерные модели (с отдельной низкотемпературной камерой). Но схемы машины изменились мало основным отличием новых машин является применение испарителей с двумя последовательными змеевиками, один из которых охлаждает низкотемпературное, а другой — плюсовое отделение. В некоторых двухкамерных холодильниках при неизменной схеме машины испаритель со свободным движением воздуха заменен воздухоохладителем 116, 191]. [c.302]

В регенераторе условно различают четыре зоны распределения потока газовзвеси по сечению регенератора выжига кокса в псевдоожиженном слое отстойная зона улавливания катализаторной пыли в одно-, двух- или трехступенчатых циклонных сепараторах. Для рег> лирования температуры в регенераторе могу т устанавливаться внутренние змеевики пароводяного охлаждения или выносные котлы-утклизаторы (холодильники катализатора). На рис. 14 представлена конструктивная схема регенератора с кипящт1м стаем катализатора установки Г43-107. [c.29]

При работе в различных интервалах давлений происходит изме-ненне тепловой нагрузки на криопанель. В связи с этим для охлаждения системы требуется различная холодопроизводительность, что нежелательно. Поэтому прибегают к различным способам опти.мнза-ции работы насосов. Примером выравнивания тепловой нагрузки на крионасос в различных интервалах давлений и сокращения времени охлаждения может служить конструктивная схема, показанная на рис. 2-30, в которой криопанель в виде змеевика 3 во время работы [c.98]

Характерная схема конструктивного оформления двухпоточного змеевика приведена на рис. 18, На рис, 19 показаны подвесные решетки двух типов, предназначенные для крепления радиантной части змеевика. PeнJeтки состоят из нескольких сваренных между собой частей, которые отливаются из легированной стали, В связи с трудностью отливки длина каждого элемента не превышает 1,4-- [c.58]

Реакторы с движущимся суспендированным катализатором конструктивно выполняются в виде колонн с внутренними теплообиеныыми устройствами (трубки, змеевики) или полых, с боковыми вводами теплоносителя. Несмотря на то, что они довольно широко применяются в промышленности (сероочистка и гидрокрекинг нефтяных фракций, гидроформилированне пропилена — кнзельгурная схема, гидрирование различных органических соединений в жидкой фазе), апробированных рекомендаций по их оптимальному конструированию и технологическому оформлению в литературе нет. Сводка данных поэтому вопросу имеется в работе [23]. [c.142]

С 1972 г. в d Anquille (Габон) функционирует первая промышленная установка низкотемпературной обработки факельного газа с ПОГ статического типа. Установка разработана компанией NAT и изготовлена заводом фирмы GREUSOT-LOIRE (Франция). Схема установки представлена на рис. 5. Отличительной особенностью установки является конструктивное объединение в один блок сепаратора и теплообменника. При этом использовано два блока соединенных последовательно. Проектом предусматривалось поддержание температуры в первом блоке выше температуры гидра-тообразования (276 К). Для разрушения гидратов в сепараторе второго блока он был оборудован греющим змеевиком, в который периодически подавался горячий газ со входа установки. [c.32]

В послевоенный период при проектировании и создании установок для пиролиза газов — важнейшего узла технологической схемы производства синтетического спирта --в Советском Союзе была использована конструкция пирозмеевика пиролизных установок, перерабатывающих жидкие нефтепродукты в олефи со-держащие газы и ароматизированные фракции. На Сумгаитском заводе синтетического каучука была запроектирована однокамерная трубчатая печь с горизонтальной конвекционной камерой и однопоточным змеевиком [34]. Основные конструктивные узлы этой печи были заимствованы из существующих печей в нефтеперерабатывающей промышленности для пирозмеевика были приняты трубы наружным диа.метром 52 мм из жаростойкой хромоникелевой стали Х25Н20. В дальнейшем пироэмеевики проектировались из жаростойких труб наружным диаметром 114 мм, которые создавали более благо приятные условия с точки зрения теплопередачи. Эти -печи пиролиза были запроектированы с однопоточным змеевиком и горизонтальной коивекцион ной камерой. Нагрузка на печь была принята в пределах 2800-— 3600 кг м час, средние теплонапряжения — в пределах 18000— 20000 ккал,1м час, время контакта 0,7—1,3 сек. [c.38]

По схеме, изображенной на рис.Ж. 15,6 конвертор 2, выполненный конструктивно в виде змеевика, погружен в сборник 4 с жидким водородом нормального состава. Теплота орто-параконверсии отводится не только в теплообменнике 3, но и через стенки самого конвертора, что обеспечивает изотермичность процесса и получение параводорода концентрацией 99,7 . Гелиевый клапан II поддерживает в променуточ-ном сборнике 5 давление в пределах 0,18 - 0,30 МПа. Пары и жидкий водород нормального состава через этот клапан направляются в основной сборник 4, где давление не превышает 0,05 МПа. [c.84]

Схема установки и конструктивное оформление небольшой холодильной машины на фреоне представлены на фиг. 188. Жидкий холодильный агент из резервуара (ресивера) 1 поступает в расширительный змеевик с ребристыми трубами (рефрижератор) 3. Благодаря резкому увеличению объема агент испаряется, отбирая тепло от охлаждаемого газа, омывающего змеевик. Пары агента сжимаются компрессором 4 с двигателем 2 и поступают в холодильник 5, где конденсируются в жидкость. Сконденсированный агент вновь нагне-таётся в резервуар 1, и цикл возобновляется. Охлаждение змеевика 5 конденсирующего холодильный агент, производится воздушной струей от вентилятора однако чаще применяется водяное охлаждение. [c.313]

На фиг. 195 приведено конструктивное оформление установок д,1я приготовления защитной атмосферы частичным сжиганием промышленных газов. Установка Стальпроекта (фиг. 195, а) выполнена по технологической схеме фиг. 194 на производительность 150 м 1час, причем сохранены те же обозначения. На фиг. 195, б дана установка производительностью до 500 газа в час для приготовления защитной атмосферы из высококалорийных газов с очисткой от влаги. Из камеры 1 частичного сжигания газа горелкой 2 газ поступает через охлаждаемую снаружи коленчатую трубу 3 в горизонтальный трубчатый холодильник 4. Газ li холодильнике обтекает медные трубки, охлаждаемые водой, и принимает температуру 30—35°. Дальнейшее охлаждение газа до +2 -0° производится в змеевике, помещаемом в ящике 5, и холодильной установке 6 с компрессором 7. Установка имеет воздушный и газовый регулятор давления и пропорциональный смеситель газа и воздуха. Для предупреждения обезуглероживания высокоуглеродистых сталей к данной атмосфере добавляется исходный газ в количестве 1—6%, в зависимости от марки [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология