Проведение различных операций в вакууме

Для откачки больших объемов, необходимых для проведения различных операций, связанных с применением вакуума (плавки металлов, сушки и т. п.), получили рас [c.316]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

ПРОВЕДЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ В ВАКУУМЕ [c.495]

Одним ИЗ основных технологических процессов изготовления электровакуумных приборов, определяющих в значительной мере их качество и долговечность, является процесс вакуумной обработки. Вакуумная обработка приборов преследует цель получения такой степени вакуума внутреннего объема обрабатываемого прибора и таких условий для сохранения достигнутого вакуума, которые должны обеспечить нормальное функционирование и работоспособность обработанного электровакуумного прибора на протяжении заданного срока службы. Вакуумная обработка представляет целый комплекс различных операций, больщинство которых производится при непрерывном удалении газов из внутреннего объема обрабатываемого прибора. В связи с этим вакуумная обработка проводится на специальном оборудовании, базой которого является вакуумная система, снабженная различными вспомогательными устройствами для осуществления отдельных операций технологического процесса вакуумной обработки. В качестве этих вспомогательных устройств используются различного рода печи (вплоть до печей с программным управлением), генераторы высокой частоты, различные источники питания для обработки катода и электронной бомбардировки электродов приборы контроля, измерения и записи результатов измерения вакуума, температуры, токов и т. д. Таким образом, для проведения вакуумной обработки требуется довольно сложное специализированное откачное оборудование, выполненное с учетом характерных особенностей откачиваемых приборов. [c.160]

В лабораторной практике для проведения многих операций — фильтрования с отсасыванием, вакуумной перегонки, сушки в вакууме и других — требуется создание разрежения. Для этого обычно используют водоструйные насосы, позволяющие в зависимости от температуры водопроводной воды получать разрежение в пределах 0,8—2,6 кПа (6—20 мм рт. ст.). Различные типы механических вакуумных насосов с масляным уплотнением (масляные насосы) обычно применяют для дости [c.71]

Упаривание и перегонка основаны на одном и том же принципе — разделении веществ вследствие их различной летучести. Однако эти операции существенно отличаются друг от друга в отношении техники их проведения. Это связано с тем, что целью перегонки обычно является получение дистиллата, т. е. наиболее летучих компонентов смеси, тогда как упаривание применяют для получения нелетучего остатка. Отсюда вытекают определенные различия в конструкциях приборов, используемых в том и другом случае. Обычная аппаратура для перегонки неудобна, когда необходимо количественно выделить твердый остаток, и малопригодна для отгонки воды при низких температурах, особенно от веществ, которые при этом пенятся. Существующие методики упаривания можно разделить на две группы в зависимости от того, проводится упаривание при нормальном давлении или в вакууме. [c.311]

Опыты под вакуумом. Элемент фильтра (рс. 11-87) соединен со сборником фильтрата, который снабжен вакуумметром. Сборник присоединен к источнику вакуума. При сравнительных опытах обычно изучаются различные фильтровальные материалы. Полный цикл фильтрования разделяется на три операции 1) образование осадка (определяющая операция) 2) сушка осадка на фильтре и 3) удаление осадка. Иногда после первого периода, т. е. после образования осадка, следует промывка во время сушки осадок может уплотняться. Поэтому при проведении предварительных лабораторных [c.181]

В этом случае очень большое значение приобретает рациональная конструкция аппарата. Поскольку процессы поликонденсации в расплаве технологически оформляются как двухстадийные, то большинство аппаратов для непрерывного проведения поликонденсации разделены на зоны (не менее двух). Основная сложность процесса состоит обычно в передаче материала из одной зоны в другую, так как в этих зонах поддерживаются резко различные условия (давление и вакуум). При переходе из зоны, находящейся под давлением, в вакуумную зону происходит интенсивное испарение влаги, что вызывает сильное охлаждение расплава. Это затрудняет поддерживание стационарного режима процесса. Указанных трудностей можно избежать, проводя процесс многостадийно с тем, чтобы перепад давления на каждой стадии был минимальным. Иногда предлагают проводить процесс в контакте с парами, например бензола, которые препятствуют затвердеванию расплава. Передача материала из зоны в зону конструктивно оформляется различными способами используется самотек, применяются шнеки и т. д. В случае полиамидов эта операция облегчается благодаря сравнительно низкой вязкости расплава полимера. [c.111]

Процессы поликонденсации в расплаве имеют свои достоинства сравнительная простота технологической схемы, высокое качество и чистота получаемого полимера, отсутствие различных дополнительных операций по выделению полимера. Однако этот наиболее широко распространенный в промышленности метод не лишен и ряда недостатков высокая температура (200—300°С), необходимость проведения реакции в инертной среде и применения вакуума на заключительных этапах, сравнительно большая длительность процесса. [c.247]

Для откачки больших объемов, необходимых для проведения различных операций, связанных с применением вакуума (плавки металлов, сушки, и т. п.), получили распространение типовые вакуумные агрегаты ВА-01-1 и ВА-05-1, выпускаемые нашей прохмышленностью. [c.309]

В лабораторной практике для проведения многих операций — фильтрования с отсасыванием, вакуумной перегонки, сушки в вакууме и других — требуется создать разрежение Для этого обычно используют водоструйные насосы позволяющие в зависимости от температуры йодопроводной воды получать разрежение в пределах 0,8—2,6 кПа (6—20 мм рт ст ) Различные типы механических вакуумных насосов с масляным уплотнением (масляные насосы) обычно применяют для достижения остаточного давления порядка 70—400 Па (0,5—3 мм рт ст ) Для работ, требующих высокого вакуума порядка 0,133—0,133 10 Па (10 —10 мм рт ст), используют диффузионные паромасляные и парортутные насосы [c.120]

По окончании опыта в реакционную массу добавляли метиловый спирт для разложения остатков катализатора. Затем раствор переносили в делительную воронку, где промывали 10%-ным раствором соды и потом водой. После проведения этих операций и сушки продуктов реакции над прокаленным СаИд избыток изооктана отгоняли. Полное удаление его из продуктов полимеризации достигалось при нагреве до 170° в вакууме (остаточное давление 2—3 мм рт. ст.). Полученные таким образом поли-меризаты представляли собой, в зависимости от температурных условий опыта, бесцветные или слегка желтые продукты различной консистенции — от сравнительно легко подвижных жидкостей до каучукообразных продуктов. Молекулярный вес полученных полимеров определялся по методу Штаудингера (в растворе н. гептана при 20°). [c.127]

При проведении холостого опыта обычно наблюдалось образование некоторого количества сернистого ангидрида и других продуктов, содержащих серу, которые дают с фуксинформаль-дегидным реактивом фиолетовую окраску. Для определения более 10 -% кислорода эти небольшие загрязнения пе имеют серьезного значения. Однако при меньших количествах кислорода в металлическом германии поправка холостого опыта пе дает возможности получить надежные результаты. Чтобы устранить эти недостатки, необходимо было провести тщательную очистку азота и серы. Попытка полной очистки азота различными описанными в литературе методами не дала положительных результатов. Поэтому сжигание металла по предлагаемой методике проводилось в вакууме. Хорошо очищенный азот, однако, был необходим для выполнения ряда операций. Так, например, споласкивание реакционной трубки азотом, комбинированное с форвакуумом, позволяет перед определением более надежно удалить примеси кислорода и влагп из взятой для опыта серы и реакционной трубки. Далее, пропускание азота необходимо для извлечения из трубки газообразного продукта реакции (сернистого ангидрида) с целью дальнейшего анализа. Даже для этих вспомогательных операций необходима весьма тщательная очистка азота, в особенности от кислорода, влаги и аммиака. [c.55]

Методика проведения исследований при совместной стационарной фильтрации состоит из ряда подготовительных операций и цикла определения фазовых проницаемостей при различных соотношениях водной и нефтяной фазы. В подготовительные операции входит определение исходных коллекторских свойств модели пласта, определение средних значений составной модели, таких, как пористость, абсолютная проницаемость по газу. После определения исходных параметров модель пласта монтируется в схему экспериментальной установки (рис. 5.1.). Модель пласта вакууми-руется с одновременной закачкой воды, после прокачки через модель 2-3 объемов пор замеряется проницаемость для воды при 100 % водонасыщенности. [c.165]