Загрузка сорбента

Колонна работает в режиме противотока, поэтому эффективность ее намного выше, чем известных прямоточных аппаратов реакторов с пневматическим перемешиванием (пачуков), колонн с движущимся слоем (КДС) и др. В колоннах достигается значительно большая удельная и единичная производительность и во много раз меньшая загрузка сорбента, чем в фильтрах, а также обеспечивается возможность переработки растворов без предварительной их очистки от механических примесей [3, с. 21 7, с. 140 9, с. 161 10, с. 77 70, 80, 88—91]. [c.93]

Рис.2. Схема загрузки сорбентом адсорбционной установки

Приведенные в таблице данные показывают высокую эффективность ПСК-Т. При сравнении их работы с другими аппаратами фильтрами, пачуками, колоннами КДС и др. -оказывается, что они обеспечивают большую производительность, более высокое насыщение смолы этим обеспечивается получение более концентрированных реагентов (при меньших габаритах, числе аппаратов, простой регулировке, загрузке сорбента и т.п.). Эти положительные качества ПСК-Т [c.167]

В статическом варианте аффинной хроматографии препарат на сор- бент часто вносят в объеме, перемешивая его раствор с суспензией сорбента, а затем уже переносят в колонку (или отмывают и элюируют на фильтре). Можно вносить раствор препарата и на колонку. Количество белка в исходном препарате (или объем колонки при заданном количестве белка) следует выбирать, стремясь, с одной стороны, к максимальной загрузке сорбента, но при условии сохранения соотношения [.Ё о]< [ ]. С другой стороны, увеличение загрузки требует и заметно большей длительности операции посадки белка (или НК) на сорбент. Дело в том, что закрепление крупных молекул белков на лигандах загромождает поры и каналы внутри гранул, [c.401]

Рассмотрим адсорбцию в псевдоожиженном слое с периодической загрузкой сорбента в виде частиц сферической формы (рис. 4.18). Пренебрегая продольной диффузией в газе-носителе по сравнению с конвективным переносом, имеем [c.209]

При расчете определяют габариты аппаратов и загрузку сорбента, которая существенно влияет па капитальные затраты. Основой для расчета служат следующие параметры исходные п сбросные концентрации растворов и их потоки емкость сорбента н степень ее использования данные по кинетике и статике процессов размер частиц и их скорость г>а. [c.98]

Интересные результаты получены при исследованиях работы колонн ИСК разного типа в процессе обессоливания жидких радиоактивных отходов [98, 103]. Этот процесс отличается от предыдущих тем, что в нем необходимо обеспечить не только глубокую очистку раствора от микроколичеств комионентов, но н высокую степень их концентрирования в минимальном объеме регенератов. Опыты показали, что при одинаковой глубине очистки колонны ИСК обеспечивают большую, чем фильтры, производительность при меньщей загрузке сорбентов, хотя объемы их сравнимы между собой [98]. [c.119]

Характеризуя технологию переработки растворов, следует отметить, что очистка производится на смолах четырех типов (КУ-1, КУ-2, ЭДЭ-ЮП и АН-1), причем некоторые из них регенерируются дважды разными растворами кроме того, необходимо предотвратить потерю ценных компонентов, разбавление и загрязнение растворов. В настоящее время для этих целей используют батареи ионитовых фильтров, требующих больших производственных площадей, загрузки сорбентов, сложных в обслуживании и недостаточно полно удовлетворяющих требованиям технологии. [c.127]

Проведенные испытания показали, что в непрерывном процессе удается обеспечить заданные технологические показатели и даже превзойти их. Производительность колонн оказалась в 1,5—2,0 раза больше производительности фильтров, а загрузка сорбентов значительно меньше резко сократился расход кислоты и почти в 20 раз — расход промывных вод. Сократились с 22 до 15% потери полезного компонента с промывными водами. [c.129]

Расчет экономической эффективности замены ионитовых фильтров пульсационными колоннами для цеха производительностью 10 000 т/год кристаллического ксилита из березовой древесины показал, что загрузка сорбента снижается от 400 до 80 т, число сорбционных аппаратов уменьшается от 60 до [c.129]

Площадь одного напорного фильтра с загрузкой сорбентом [c.292]

Расчет единовременной загрузки сорбента [c.168]

Для уменьшения загрузки сорбента нужно либо более полно использовать его емкость, либо ускорить оборачиваемость процесса, т. е. чаще переключать аппарат с сорбции на десорбцию. [c.172]

Загрузка сорбента в фильтр зависит от его производитель-ности х времени работы на сорбции, содержания солей в растворе, емкости сорбента и т. д. Расчет фильтров подробно описан в работах [17, 18]. Экспериментально определяется объем раствора (т), который можно пропустить через единичный объем смолы. Тогда загрузка сорбента в фильтр определяется так [c.177]

Рис. 6. Зависимость единовременной Рис. 7. Зависимость объема фильт-загрузки сорбента от производитель- ров и колонн от производительно-ности (а) я соотношения пото- сти (а) и соотношения потоков (б)

Загрузка сорбента в эти аппараты меньше, чем в обычный фильтр [12], но больше, чем в пульсационную колонну. Объем соответственно меньше, чем у обоих других аппаратов. [c.181]

Из рис. 6 видно, что при соотношениях потоков п = 0,14-0,001 загрузка смолы в фильтр велика. При значительных производительностях она может составить сотни тонн. Применение пульсационных колонн позволит сократить загрузку сорбента более чем на порядок. Объем аппаратуры в этих условиях также значительно сокращается. [c.181]

В области малых соотношений потоков (п<0,01) различие в загрузке сорбента остается, объем же аппаратов может и не уменьшиться, [c.181]

Проведенное экономическое сравнение данного варианта аппаратурного оформления установки и традиционного (фильтры) показало, что загрузка сорбента сокращается в 10— [c.188]

Применение вместо пачуков пульсационных колонн для сорбции из растворов резко повысило экономичность процесса, так как одна многоступенчатая колонна заменяет 4—6 пачуков. Загрузка сорбента в нее примерно на порядок меньше, а общий объем и металлоемкость аппаратуры также меньше в 5—10 раз. [c.189]

Верхний разделитель Б предназначается для загрузки смолы и выгрузки пульпы. Он представляет собой цилиндр с крышкой б] и центральной трубой для загрузки сорбента, соединенный с реакционной зоной через конический переходник и фланец. [c.191]

Данные получены при более высоких степенях загрузки сорбента. [c.23]

Сорбция в динамических условиях имеет большие технологические, эксплуатационные и экономические преимущества по сравнению с сорбцией в статических условиях, так как позволяет более полно использовать емкость сорбента. По мере прохождения воды через слой активного угля концентрация загрязняющих веществ в ней снижается за счет поглощения их сорбентом и на выходе из фильтра составляет весьма незначительную часть. По прошествии некоторого времени сначала первый слой, а затем и последующие слои загрузки сорбента насыщаются и перестают извлекать из воды загрязняющие вещества. [c.17]

Для осушки хладоагентов углеводородного типа рекомендуются два адсорбера (осушителя), два бункера для загрузки сорбента в адсорберы, один подогреватель паровой, два фильтра и два сепаратора. В то время как в одном адсорбере идет осушка, другой работает в режиме регенерации. Жидкий хладоагент поступает в адсорбер сверху и после него направляется в ресивер или другой аппарат (например, испаритель), где давление должно быть несколько меньше, чем в адсорбере. При реген ации сорбента горячий азот пропускается противотоком к движению жидкости, т. е. входит снизу аппарата, а выходит сверху. Максимальное содержание остаточной влаги для пропана и пропилена 0,1% (масс.). Расчетное давление в адсорберах 2,0 МПа. [c.127]

В описании условий проведения опытов автором указана линейная скорость и загрузка сорбента по весу. Если для сравнения с нашими результатами пересчитать данные Е. И. Богомильской на объемную скорость при учете абсолютной набухаемости сорбента АН-9 [7], равной 2,5—3 указанных размеров колонны, загрузки сорбента и линейной скорости, то [c.141]

Перед загрузкой сорбента необходимо убедиться в исправности нижней сетки адсорбера. Засыпать сорбент следует небольшими порциями, обеспечивая хорошее его уплотнение. Сборку нажимных устройств необходимо осуществлять очень внимательно, обеспечивая необходимое уплотнение сорбента. [c.367]

В процессах отмывки сорбента от пульп, кислоты и регенерации ионита технико-экономические показатели могут быть существенно улучшены при использовании щзоточных пульсационных колонн. Их применение позволяет снизить объем оборудования (за счет увеличения производительности) и загрузку сорбента. Результаты попугромышленных испытаний показали их высокую надежность, эффективность и экономичность. Рассматривая аппаратурное оформление сорбционной технологии, можно утверждать, что замена традиционных аппаратов на пульсационные позволит снизить себестоимость продукта, улучшить его качество, а комплексное оснащение всей схемы однотипным оборудованием - создать современное производство с вьюокой степенью автоматизации. [c.152]

Для очистки в подогретое масло в заданном количестве вводят тонкоизмельченные сорбенты при непрерывном перемешивании, для чего перед загрузкой сорбентов включают мешалку. Перемешивание масла с сорбентами проводится 30—60 мин-, затем мешалка отключается и. масло отстаивается в этом же баке или в баке-отстойнике, куда оно перекачивается грязевым насосом (при перекачивави1и мешалку не отключают). Отстоявшееся масло (отстой в течение 8— 12 ч) обрабатывают на фильтрпрессе до полного удаления земли. [c.112]

Схема загрузки сорбентом одного аппарата представлена на рис.2, а основные характеристики силикагелей поставки фирмы ВА8Р приведены в табл.2. Верхний слой - муллит, представляющий собой твердые частицы, близкие по форме к сфере диаметром 7-40 мм, необходим для более равномерного распределения газа по сечению аппарата. Слой крупнопористого силикагеля предназначен для защиты основного слоя от капельно-жидкой фазы, выносимой потоком газа из входного горизонтального сепаратора. Расчетный срок службы загрузки адсорбента при работе на параметрах, указанных в табл.1, составляет два года. При этом динамическая емкость адсорбента по воде снижается с 20-24 до 6,8%. [c.5]

Создание крупномасштабных производств накладывает на аппаратурное оформление жесткие ограничения непрерьш-ность производства, минимальные производственные площади, минимально возможный объем аппарата при заданной производительности, загрузка сорбентов и реагентов в системе с полным их использованием, максимальная приспособленность к комплексной механизации и автоматизации процессов. [c.149]

Проведенный расчет показал, что пульсколонны могут заменить традиционные аппараты на указанных операциях с существенным экономическим эффектом. Так, сорбция меди из плотных пульп (Ж Т =1 1) в "пачуках" с воздушным перемещением приводит к значительным затратам воздуха, резкому снижению эффективности из-за образования застойных зон и плохого распределения фаз по сечению аппарата. При этом время контакта сорбента с пульпой во всей цепи аппаратов составляет 5-7 ч. При эксплуатации пульсколонн, работающих в прямотоке, требуемые показатели могут обеспечиваться временем контакта, равным 2-3 ч (для каждого аппарата 15-20 мин). Операция нейтрализации может быть закончена за 15 мин, а вьпцелачивание - за 60 мин. Таким образом, применение пульсколонн на этих операциях позволит снизить объем оборудования и единовременную загрузку сорбента в 2-3 раза. [c.152]

Несмотря на то, что ВЭТС в режиме свободного осаждения больше, чем в режиме стесненного осаждения, иервый режим почти всегда выгоднее, так как можно работать на больших нагрузках прп меньшей единовременной загрузке сорбента. Режим стесненного осаждения предпочтителен только для медленных ионообменных процессов (когда время установления равновесия в статических условиях Тр б ч, В 2 ч ). [c.99]

В комплексной схеме предлагается использовать сооружения биосорбционной доочистки в составе блоков фильтрации, биосорбционной доочистки, подготовки и загрузки сорбента ориентировочной стоимостью 18 млн. руб. при пропускной способности сооружений 2000 м час. [c.94]

В последние годы Карпачевой с сотр. [127] разработана очень эффективная сорбционная пульсационная аппаратура, позволяющая проводить непрерывный процесс извлечения веществ из растворов и пульп с производительностью в 2—5 раз большей, чем у других аппаратов. На наш взгляд, применение пульсациоиных сорбционных колонн в очистке сточных вод от ПАВ позволит значительно снизить капитальные затраты па строительство очистных сооружений и упростить их обслуживание. Более того, подобные аппараты требуют меньшей единовременной загрузки сорбента (в 5—10 раз) и позволяют моделировать работу промышленной колонны на лабораторной модели. Конструкции аппаратов просты. Подробно схемы аппаратов и принцип их действия описаны в работе [127]. [c.79]

Поскольку механизм процесса в колонке экстракционный, то фазовое распределение элементов в ней зависит от факторов, влияющих на экстракцию элементов в данной экстракционной системе, а именно определяется природой экстрагента, составам водной фазы, качественным и количественным составом исследуемого объекта, температурЬй хроматографирования и т.д. При выборе условий отделения микропримесей от макрокомпонентов необходимо учитывать не только указанные факторы, но также загрузку сорбента микро- и макрокомпонентами и высоту слоя сорбента в экстракционно-хроматографической колонке. [c.424]

Единовременная загрузка сорбента в аппарате с движущимся слоем ионита (2Ср) (Определяется количеством смолы, находящимся в колонне в псевдоожиженном состоянии (О), и некоторым ее запасом для регулирования соотнощения потоков (это бывает необходимо при изменении производительности колонн или при изменении содержания сорбируемого иона в растворе). [c.168]

Применение пульсационных сорбционных колонн на всех операциях, связанных с очисткой раствора от ионов Li, десорбцией смолы раствором NaOH, регенерацией смолы НС1, дает возможность сократить объем аппаратуры, повысить коэффициент концентрирования, получить более чистые регенераты и сократить загрузку сорбента. [c.185]

Для этой цели в качестве основных аппаратов используются так называемые пачуки — одноступенчатые аппараты типа смеситель-отстойник с эрлифтным смешением. Недостатки их весьма велики, прежде всего, потому, что в пачуке можно получить только одну ступень и, следовательно, для многоступенчатого процесса надо ставить большое количество (6—8) аппаратов перемешивание в них недостаточно эффективно, а объемы, и, следовательно, загрузка сорбента значительны. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология