Расходные коэффициенты цианамида кальция

Примерные расходные коэффициенты на 1 т цианамида кальция, содержащего 18% связанного азота [c.609]

Получение цианамида кальция. Расходные коэффициенты в расчете на 1 т связанного азота составляют [c.90]

Производительность описанной печи за один цикл (40—50 ч, включая время загрузки, выгрузки и остывания печи перед новой загрузкой) составляет —1,5 т цианамида кальция. Печи большей производительности имеют больший диаметр и в них делают больше продувочных каналов. Расходные коэффициенты на 1 т связанного азота в цианамиде кальция составляют карбида кальция (300 л/кг) [c.255]

За последние годы развитие техники периодического процесса азотирования карбида кальция пошло по пути значительного увеличения емкости печей периодического действия. На современных крупных цианамидных заводах емкость ретортных печей достигает 5—8 т карбида, т. е. дает суточную производительность в 2,0—2,7 т цианамида кальция соответственно. Для таких печей продолжительность производственного цикла составляет 60 — 72 час. [42]. Работа на этих печах позволяет значительно повысить качество продукта и улучшить экономические показатели процесса. Соответствующие расходные коэффициенты на 1 т связанного азота таковы [c.112]

Цианамид кальция получают азотированием карбида кальция СаС -Ь -)- N2 = a Na Н- С. Карбид кальция в свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре (СаО + ЗС = = СаСг + СО). Известь — обжигом известняка (СаСОз = СаО-f СО2) и азот путем физического разделения воздуха на N2 и О2. Определить производительность цианамидного завода и расходные коэффициенты по сырью, если [c.41]