Расходные кальция

Определить выход суперфосфата и расходный коэффициент руды, если при обработке серной кислотой фосфорита массой 1 т с массовой долей фосфата кальция [c.55]

Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), содержащего [% (масс.)]1 СаСг — 78 СаО—15, С — 3 прочие примеси — 4. Известь содержит 96,57о СаО. Содержание (%) в коксе золы — 4, лету чих — 4, влаги — 3. [c.10]

Определить расходный коэффициент технического карбида кальция в производстве ацетилена (на 1000 кг ацетилена). Содержание СаСг в техническом продукте 83%, а степень использования СаСг в производстве 0,88. [c.28]

Полученные блоки цианамида кальция 14 охлаждают в специальном охладительном стакане 13, разбивают на копре и направляют на измельчение в дробилку 15. Измельченный цианамид кальция элеватором 16 и шнеком 18 подают в бункер 19, откуда питателем 20 направляют на измельчение в трубную мельницу 21. В шнеке 22 измельченный цианамид кальция обрабатывают водой для разложения оставшегося карбида кальция, а затем элеватором 23 поднимают в расходный бункер 24. Часть цианамида кальция после дробилки 15 шнеком 17 возвращают в мельницу 6 для приготовления шихты. [c.13]

Расходные коэффициенты в производстве ацетилена по сухому методу в расчете на литраж 300 л составляют на 1 т карбида кальция [c.251]

Расходные коэффициенты на тонну карбида кальция (с литражом 250 л/кг) в среднем извести — 950 кг, кокса и антрацита — 500 кг, электрической энергии 2700—3200 квт-ч. [c.346]

Примерные расходные коэффициенты на 1 т цианамида кальция, содержащего 18% связанного азота [c.609]

Расходные коэффициенты на 1 т карбида кальция в пересчете на карбид, выделяющий 250 л ацетилена (при 20° С) из 1 кг СаСг [c.43]

Учитывая все эти недостатки, рационализаторы внесли предложение о разработке непрерывного способа производства цианамида кальция. При этом способе можно резко увеличить производительность труда, снизить расходные нормы сырья и энергии, повысить качество продукции и улучшить условия труда. [c.208]

Фильтрованный рассол направляют в промежуточные емкости, откуда он поступает в напорные расходные баки цеха электролиза. Если в очищенном рассоле сохраняется пересыщение карбонатом кальция и после фильтрования содержание Са " превышает 5 мг/л, при последующем подогреве очищенного [c.102]

Практически расходные коэффициенты значительно выше теоретических, рассчитанных по уравнениям реакций (1) —(3), в результате возможных механических потерь и главным образом из-за необходимости вводить избыток осадителей (около 0,05—0,1 г/л щелочи и 0,3—0,5 г/л поташа или соды) для полного осаждения примесей магния и кальция. По непрерывной схеме очистки, проводимой в аппаратах Дорра, ОВР и других, сырой и обратный рассолы, а также раствор поташа одновре- [c.161]

Получение цианамида кальция. Расходные коэффициенты в расчете на 1 т связанного азота составляют [c.90]

Пример 5. Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), имеющего по анализу следующий состав СаСг — 78% СаО—15%, С — 3% прочие примеси—4%. [c.12]

Как видно из приведенных технико-экономических показателей, усовершенствованные закрытые печи по расходным показателям мало отличаются от обычных крупных печей, поскольку схема использования электрической энергии и, следовательно, баланс тепла практически не изменились. Однако применение усовершенствованных печей позволяет полнее автоматизировать процесс получения карбида кальция и создать наиболее безопасные условия эксплуатации. Обслуживание усовершенствованных печей сводится к прожигу леток с помощью специального электрода и к дистанционному [c.50]

Как показывает практика отечественных и зарубежных заводов, наименьшие расходные коэффициенты достигаются при получении карбида высокой степени чистоты и большого литража. Согласно приведенным в литературе данным - наиболее экономично получать 85%-ный карбид кальция. Уже при получении 80%-ного СаСг вместо 70%-ного (в результате экономии сырья и электроэнергии) [c.53]

Поскольку производство карбида кальция освоено сравнительно давно, дальнейшее снижение расходных показателей протекает относительно медленно. Все усовершенствования процесса направлены [c.54]

Расходные коэффициенты на 1 т карбида кальция (в пересчете на карбид, 1 кг которого выделяет при 20° и 760 мм рт. ст. 250 л ацетилена) составляют [c.106]

Определить расходные коэффициенты в производстве карбида кальция (технического), имеющего следую-HUu i сос- ., (в массовых долях) СаСз 0,78 СаО 0,15 [c.48]

N2 = СаСЫг + С. Карбид кальция и свою очередь получают при взаимодействии углерода (угля) и извести при высокой температуре (СаО -f ЗС = = a 2-f 0). Известь — обжигом известняка (СаСОз = СаО + СО2) и азот путем физического разделения воздуха ма N3 и Ог. Определить производительность цианамидного завода и расходные коэффициенты по сырью, если [c.41]

Устройство противопожарного водопровода не разрешается в генераторных помещениях ацетиленовых станций, в основных и расходных складах карбида кальция и раскупорочных помещениях производства ацетилена. [c.101]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

При сопоставлении технико-экономических показателей раз- личных способов переработки азотнокислотного раствора оче видно преимущество схемы получения нитроаммофоски с вымораживанием и конверсией нитрата кальция, В табл. УП1 0 представлены расходные коэффициенты на производство слож- ных удобрений из апатитового концентрата с соотношение М Р205 К20=1 1 1. [c.336]

Прямое окисление этилена в окйсь этилена в присутствии серебряного катализатора в экономическом отношении больших преимуществ перед хло ргидринны м методом не имеет. Однако каталитическое окисление находит широкое развитие благодаря тому, что оно исключает расход дорогостоящего и дефицитного хлора. При хлоргидринном методе на 1 кг окиси этилена расходуется 0,9 кг этилена, 2,2 кг хлора и 2 кг гидрата окиси кальция. С учетом пбразования побочных продуктов — 0,20—0,22 кг дихлорэтана и немного 3, р -дихлорэтилового эфира, расход хлора на 1 кг окиси этилена составляет 1,8 кг, а этилена 0,7 кг. При каталитическом окислении расходный коэффициент этилена на окись этилена составляет около 1,3 кг кг. Если этилен был бы дороже хлора примерно в 6 раз, то затраты на сырье в этих двух процессах были бы одинаковы. Однако, так как хлор дефицитен и дорог, затраты на сырье при прямом окислении значительно меньше. Но вместе с тем, процесс каталитического окисления требует применения дорогого катализатора, аппаратурное оформление его несколько сложнее, а энергетических затрат значительно больше, чем по хлоргидринному способу. [c.117]

На рис. 152 показана схема производства хлорноватисто-кислого на1грия. Соляной рассол поступает в резервуар 1, где очищается от солей кальция и магния, так как последние, если они присутствуют в большом количестве, образуют на катоде толстую корку. Далее из резервуара 1 рассол поступает в отстойник 2 и затем в холодильник 3, на дне которого помещены змеевики 4. Из холодильника насос 5 перекачивает рассол в питатель 6, откуда он поступает в ванну 8 и, пройдя ее, снова стекает в холодильник. Когда концентрация активного хлора в растворе достигает нужной величины, насос 5 перекачивает его в расходный резервуар 7, а в холодильник добавляют новое количество свежего рассола. [c.370]

Ниже приведены расходные коэффициенты на 1 т жидкого продукта в виде 38%-ного раствора СаС1з и твердого чешуйчатого 76%-ного хлористого кальция (в пересчете на 67% СаС12) [c.170]

В табл. X, 10 представлены расходные нормы при производстве нитрофоски Л — состава 11,8—11,8—11,8 из апатитового концентрата азотно-сернокислотным способом 1 — состава 17—17—17 из апатитового концентрата и 2 — состава 15,3—15,3—15,3 из фосфоритной муки Каратау (содержащей 26,7% Р2О5) азотно-сернокислотно-сульфатным способом В —состава 16,7—16,7—16,7 из апатитового концентрата азотнокислотным способом с политермической кристаллизацией и конверсией нитрата кальция. [c.349]

Большинство предприятий уложились в расходные норш, предусмотренные регламентом. Значительный перерасход наблюдается на производственном объединении "Суш аитхш лпром (27 кг/т при норме 19 кг/т) вследстЕие высокого содержания кальция в сточных водах и промывном рассоле, заворачиваемых в аношттА цикл. [c.52]

В) Технологические показатели электролиза (ом.,табл.2). Семь предприятий отрасли работают на рассоле с концентрацией хлористого натрия более 310 г/л, остальные - 305+309 г/л. На этих сени предприятиях наиболее высокие технологические показатели и низкие расходные коэффициенты. На многих предприятиях очистка рассола от солей кальция и магния производится удовлетворительно, содержание ионов кальция и магния в пределах нормы, за исключением Дзержинского производственного объединения "Кап-ррлактам". Кемеровского АТЗ и Калушского производственного объединения "Хлорвинил", что связано с нарушением режима осветления рассола. [c.9]

Расходные показатели крупного производства карбида кальция в настоящее время достигают следующего уровня (расчет на 1 т карбида кальция при литраже 250 л1кг) [c.54]

Расходная норма углерода принимается из расчета полного восстановления фосфора и окислов железа из фосфоритов, а также 60% двуокиси углерода в случае применения неирокаленной руды. Кварцит берется в несколько большем количестве, чем соответствовало бы пиросиликату кальция [13] отношение кремнезема к окиси кальция в шлаке стремятся поддерживать на уровне 0,75—0,85. [c.11]

В пересчете на карбид кальция с содержанием 250 л кг расходные коэффициенты составляли (в кг1т) [c.138]

В Дзержинском производственном объединении "Кадролактам" имеется перерасход соли поваренной и соды кальцинированной, электродов графитированных, электроэнергии постоянного тока. Перерасход по этим статьям был значительно ниже, по сравнению с 1979 годом. Превышение расходных норм по графитированным анодам и электроэнергии постоянного тока.- объясняются нарушениями технологического режима электролиза (низкое качество рассола, несвоевременная смена диафрагмы, невысокий выход по току). Перерасход поваренной соли объясняется потерями со шламом осветлителя и при выводе сульфатов, а также отсутствием необходимого учета эдектрошелоков и обратного рассола. Перерасход соды объясняется повышенным содержанием кальция в соли и повышенным [c.40]

В остальных производствах,применявших хлористый кальций, расходные нормы по сравненио с планошмк заметно снизились,что также обусловлено снижением содержания сульфат-иоиов в соли. [c.109]