Ксантогенирование аппаратурное оформление процесса

Параметры и аппаратурное оформление процесса ксантогенирования 309 [c.309]

Учитывая специфические температурные условия в аппарате ВА, исследователи рекомендуют применять так называемый обратный температурный режим ксантогенирования, т. е. начинать процесс при более высокой температуре (27—30°С), а заканчивать его при более низкой температуре (22—24°С). Это также позволит сократить общий цикл работы аппарата и улучшить условия ксантогенирования. Наряду с указанными недостатками аппараты ВА обладают многими преимуществами. При их применении резко сокращается продолжительность приготовления вискозы (с 26—30 до 6—8 ч), упрощается аппаратурное оформление процесса, так как несколько различных аппаратов заменяются одним, уменьшается содовая станция, ликвидируется цех диализа щелочи, сокращаются затраты труда, кубатура химического корпуса уменьшается почти вдвое, а [c.142]

Параметры и аппаратурное оформление технологического процесса ксантогенирования [c.307]

Каллер A. Л. и op. — Способы и аппаратурное оформление процесса непрерывного ксантогенирования щелочной целлюлозы. М., НИИТЭХИМ, 1974. 43 с. [c.104]

Следующая технологическая стадия — ксантогенирование - также подвергается коренному усовершенствованию. Периодический способ ксантогенирования не перспективен, так как при увеличении объема аппарата операции по загрузке и выгрузке продукта по продолжительности становятся соизмеримыми с основным технологическим процессом. Перспективным является разработка непрерывного способа, осуществляемого при температуре, близкой к температуре кипения сероуглерода (46—50 °С). В этом с.чучаевсе реакционное пространство заполнено парами сероуглерода, благодаря чему отпадает необходимость в перемешивании реакционной массы и резко упрощается аппаратурное оформление. Равномерное распределение сероуглерода в ксантогенируемой щелочной целлюлозе достигается при выравнивании давления паров сероуглерода, которое проводится с высокой скоростью. Аппарат представляет собой цилиндрическую колонну диаметром 1,5 и высотой 3 м. При таких габаритах и высокой скорости процесса ксантогенирования при указанной температуре (8—10 мин) производительность аппарата составит 80-100 т/сут. Поскольку аппарат полностью запо шен парами сероуглерода и в нем отсутствуют движушиеся части, снижается взрывоопасность процесса и повышается его малоотход-ность. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология