Аппарат увеличение производительност

При увеличении производительности установок свыше 10 тыс. т в год начинают сказываться отрицательные стороны полунепрерывных технологических схем, обусловленные применением на стадии периодических процессов громоздких и металлоемких аппаратов с мешалками. Необходимость циклического включения этих аппаратов создает трудности регулирования процесса. Эти недостатки устраняются в непрерывной технологической схеме. [c.104]

Во всех предыдущих расчетах ПФ предполагалось, что в зоне отстоя или в отдельных ее частях (отстойники со щелевыми распределительными головками) соблюдается ламинарный гидродинамический режим. При работе на малых производительностях это предположение, вероятно, всегда будет выполняться. С увеличением производительности в аппаратах могут возникать конвективные и турбулентные перемещивания, которые, очевидно,,не будут способствовать улучшению качества отстоя. Момент перехода от ламинарного режима к турбулентному зависит не только от производительности, но и от геометрии потока, его вязкости и различного рода возмущений. Критерием оценки перехода ламинарного режима в турбулентный будет служить число Рейнольдса, которое можно вычислить по формуле П25] [c.132]

Повышение надежности химических машин и аппаратов. Увеличение производительности и широкое внедрение автоматизации предъявляют повышенные требования к надежности химической аппаратуры. Надежность достигается за счет применения конструкционных материалов, не теряющих своих механических свойств при высоких температурах, антикоррозионных покрытий и применения надежных узлов и механизмов. [c.5]

В теплообменниках этой конструкции хрупкость графита не имеет большого значения, так как графитовый блок работает на сжатие, а от механических повреждений его защищает металлический корпус. Блочные теплообменники имеют большую поверхность теплообмена при малых габаритах самих аппаратов увеличение производительности этих аппаратов достигается увеличением [c.89]

При решении перспективных вопросов техники безопасности в разрабатываемых проектах реконструкции действующих и проектировании новых производств следует учитывать резкое увеличение производительности цехов, увеличение объемов отдельных аппаратов, производительности компрессоров и насосного оборудования, протяженности и диаметров трубопроводов. [c.70]

Задачу масштабирования можно сформулировать как требование п-кратного увеличения производительности при сохранении определенных конструктивных особенностей и параметров аппарата. Величину п будем называть коэффициентом изменения масштаба. Например, коэффициент п может представлять собой отношение масс вещества, перерабатываемых в единицу времени в модели и образце. [c.445]

При расчете необходимых производственных площадей важно учитывать возможность расширения цеха. Если производство запроектировано по блочному (агрегатному) принципу, т. е. состоит из ряда повторяющихся групп аппаратов, увеличения мощности достигают присоединением одного или нескольких агрегатов, подобных запроектированным. Для этого при компоновке у одного из торцов цеха предусматривается свободная или занятая временными сооружениями площадка необходимых размеров. Если же часть оборудования (например, ректификационные колонны, теплообменники) рассчитана с определенным запасом, достигнуть увеличения производительности цеха можно, увеличив количество компрессоров, насосов и пр. В этом случае свободные площадки нужно предусматривать в отдельных производственных помещениях. При большой протяженности помещения желательно распределить резервные площадки по всей его длине. Впоследствии это значительно сократит дополнительные технологические коммуникации. [c.135]

К достоинствам аппаратов с и-образным расположением волокон следует отнести возможность размещения в корпусе аппарата нескольких фильтрующих элементов, что приводит к увеличению производительности аппарата и некоторому снижению материалоемкости. Причем, фильтрующие элементы или соединяют в одной трубной решетке (рис. 111-49, а), или последовательно монтируют несколько фильтрующих элементов вдоль оси аппарата (рис. 111-49, б). [c.164]

Наиболее типичными целевыми функциями физической интенсификации при заданных ограничениях являются сокращение продолжительности лимитирующих стадий процессов, сокращение энергозатрат, увеличение производительности и к. п. д., улучшение качества продуктов, получение продуктов со свойствами, не достигаемыми по традиционной технологии, уменьшение габаритов аппаратов и расхода материалов на их изготовление, экономия сырья, проведение совершенно новых процессов, улучшение экономических и эргономических характеристик оборудования, ведение непрерывных управляемых процессов. Обрабатываемые вещества совместно с аппаратом и условиями, при которых проходит процесс, образуют сложную физико-химическую систему. Подобная система характеризуется взаимосвязью отдельных частей и их взаимодействием между собой, со смежными системами в общей химико-технологической системе и с окружающей средой. Свойства и поведение системы являются в общем случае динамическими и стохастическими. [c.7]

С увеличением производительности удельные капитальные затраты уменьшаются, но размеры пленочных аппаратов с перемешиванием ограничиваются поверхностью нагрева 18,6 Кроме того, с увеличением диаметра и длины аппарата значительно усложняются балансировка ротора и обеспечение его соосного размещения корпуса. [c.128]

Отсюда определяем увеличение производительности каскада реакт( ов по сравнению с одиночным аппаратом [c.221]

Интенсификации процесса окисления можно достигнуть, если сырье и воздух вместе в расчетных количествах подавать в смесительную камеру специальной конструкции. На следующей ступени происходит гомогенизация газожидкостной смеси и создание вихревого потока. За счет этого длина пути системы жидкость-газ возрастает, а скорость окисления увеличивается, поскольку система характеризуется тонкой дисперсностью. Установлено, что в окислительном аппарате за счет увеличения скорости поглощения кислорода возможно увеличение производительности на 40 % или на такую же величину можно сократить рабочий объем окислительного аппарата. [c.66]

ЦПА тангенциальный подвод газа с помощью улитки не обеспечивает равномерное распределение газового потока по всему сечению аппарата. Поэтому конструкция пенообразующего устройства (улитки) ЦПА резко усложняется с увеличением габаритов аппарата это обстоятельство препятствует распространению циклонно-пенных аппаратов большой производительности. [c.260]

Намывные батарейные фильтры. Для увеличения производительности фильтрующей аппарату])ы создают конструкции, обеспечивающие максимальное развитие площади фильтрования в единице [c.76]

При неизменной производительности аппарата увеличение скорости движения жидкости в трубках достигается размещением в крышках распределительной камеры перегородок, что изменяет число ходов потока жидкости, проходящей через трубки. В промышленной практике используют аппараты с различным числом ходов, исходя из технологической потребности установки. [c.572]

Повышение давления способствует увеличению производительности аппарата. Объемная скорость при осуществлении процесса под давлением 20 ат в четыре-пять раз выше, чем при давлении 1,7 ат /1б7. [c.120]

Для увеличения производительности конструировали аппараты с несколькими параллельными фонтанами по сечению [16]. Таким образом, несмотря на качественное различие внутренней структуры, фонтанирующий слой можно считать разновидностью кипящего слоя. При увеличении числа фонтанов и снижении их высоты фонтанирующий слой автоматически переходит в кипящий, псевдоожижаемый перфорированной решеткой, подающей в слой множество отдельных струек, создающих небольшие фонтанчики малого общего сечения и низкой дальнобойности. [c.243]

Задача VII. 21. Необходимо повысить производительность выпарного аппарата по исходному раствору от 2,5 до 4 кг/сек. Определить, насколько надо повысить давление греющего пара, чтобы конечная концентрация раствора при увеличении производительности не снизилась. Производительность 2,5 кг/сек достигается при давлении пара 2 ат средняя температура кипения раствора 108° С. Коэффициент теплопередачи пропорционален квадратному корню из тепловой нагрузки. [c.254]

Громадное увеличение производительности отдельных аппаратов характеризуется следующими качественными изменениями процесса производства и его организации. [c.16]

В конструкциях известных и вновь разрабатываемых аппаратов единичную производительность труб и аппаратов можно повысить путем увеличения высоты концов вихревых труб в приемной камере на (5—6) калибров или с учетом высоты ВЗУ общую высоту концов труб в приемной камере довести до (7—8) калибров (рис. 6.22). [c.221]

Для увеличения производительности возможна нетрудоемкая реконструкция существующих аппаратов путем установки специальной втулки, оснащенной дополнительными винтовыми кана- [c.221]

При необходимости увеличения производительности эксплуатируемых вихревых многотрубных аппаратов возможна расточка ВЗУ для посадки с зазором до 1,0 мм без существенных потерь в эффективности их работы. [c.226]

Увеличение диаметра шаровых дегидраторов с целью увеличения производительности установок приводит к нерациональному использованию объемов аппаратов, расположенных выше и ниже межэлектродных зон. При увеличении диаметра шаров увеличивается время осаждения капель до поверхности воды, что снижает производительность дегидраторов. Кроме того, изготовление шаровых аппаратов большого диаметра для работы при высоких давлениях обходится весьма дорого из-за увеличения металлоемкости и сложности монтажа дегидратора. [c.44]

При движении жидкости сквозь слой относительно небольшой высоты не удается получить раствор достаточно высокой концентрации. Использование циркуляции жидкости для укрепления раствора нецелесообразно ввиду указанного выше вредного эффекта смешения растворов разной концентрации. Поэтому для повышения степени извлечения и увеличения производительности применяют герметически закрытые аппараты с ложным днищем, подобные закрытым нутч-фильтрам, получившие название диффузоров. [c.556]

Выбирая число устанавливаемых аппаратов, следует учитывать, что применение большого количества малопроизводительных аппаратов приводит к увеличению числа операций загрузки и выгрузки, числа точек контроля и объектов наблюдения и к увс тче-нию фронта обслуживания аппаратов, площади и объема производственного сооружения. Прп установке аппаратов большой производительности эти недостатки устраняются, но усложняются некоторые монтажные и строительные работы, вследствие увеличения размеров оборудования, а также усложняется его демонтаж. [c.58]

Подобное явление можно объяснить совокупным влиянием на нефтесбор различных факторов. Рост числа оборотов барабана должен приводить к увеличению производительности аппарата, однако при этом снижается время контакта [c.138]

Зависимость производительности модели нефтесборщика от толщины слоя нефти и вязкости в широком (рис. 4.7а) и узком (рис. 4.76) диапазонах вязкостей собираемых нефтепродуктов имеет различный характер. Для вязкости продукта в диапазоне 1-50 мм /с при 20°С, который охватывает практически все виды нефти России, характерно малозначимое влияние ее на производительность аппарата при толщине слоя продукта 5-20 мм при этом по мере роста вязкости продукта производительность аппарата несколько снижается. Для вязкости продукта в диапазоне 50-350 мм /с производительность нефтесборщика возрастает по мере увеличения вязкости продукта (рис. 4.76). Это явление не может быть объяснено ни кинетическими особенностями процесса, ни условиями подъема нефти в слой сорбента за счет капиллярных сил. Можно предположить, что увеличение производительности нефтесборщика при существенном увеличении вязкости продукта связано со сменой механизма нефтесбора сорб]тонный механизм замещается па адгезионный. [c.140]

Можно показать, что при осуществлении и других элементарных стадий аппарат, работающий по принципу двух движущихся поверхностей, обладает очевидными преимуществами. При транспортировке твердого полимера, как и при перекачивании расплава, наличие двух увлекающих поверхностей приводит к увеличению производительности транспортировки. Рассматривая элементарную стадию плавления, мы установили, что единственным высокоэффективным механизмом плавления является плавление при нагревании за счет теплопроводности с принудительным удалением расплава вынужденным течением. Логично предполагать, что плавление полимера между двумя параллельными движущимися пластинами будет сопровождаться интенсивным удалением расплава (рис. 12.23). [c.455]

Таким образом, достижение устойчивого установившегося режима эксплуатации реактора с фракционной рециркуляцией имеет большое преимущество для повышения оптимальных показателей процесса. Вопрос об устойчивости установившегося режима реактора с фракционной рециркуляцией ставится впервые и, как видно, может иметь большое практическое значение. Эффективность фракционной рециркуляции здесь была выявлена на частном примере. Желательно в последующем дать общее решение этого вопроса. Однако совершенно очевидно, что использование фракционной рециркуляции с варьированием как степенью превращения компонентов сырья, так и составом рециркулята во многих случаях приведет к аналогичному результату. Здесь мы подходим к проблеме с точки зрения увеличения производительности аппарата, не принимая во внимание других аспектов вопроса, когда может оказаться, что смешение крайне необходимо и удобно по чисто технологическим соображениям. Мы говорим о смешении потому, что реактор идеального вытеснения с суммарной рециркуляцией — это своего рода смесительный аппарат, режим работы которого с повышением степени рециркуляции (доли возвращаемой части потока от общей массы) все больше приближается к режиму работы реактора идеального смешения, и при Кл = с теоретически реактор работает в режиме идеального смешения. [c.217]

На спиртовых заводах применяют в основном непрерывно-проточный, поточнорециркуляционный и циклический, а на малых заводах еще периодический способы сбраживания зернокартофельного сусла. Непрерывная схема отличается большой интенсивностью брожения, повышенным съемом спирта с 1 м бродильного аппарата, увеличением производительности бродильных отделений на 15 %. При этом отпадает необходимость в сушильном оборудовании для дрожжевых отделений, сокращается до 10 % расход солода для приготовления дрожжей, на 40 % уменьшается расход воды. [c.1061]

Целью химического производства является превращение предмета труда, которое может характеризоваться изменением Ах. Такое изменение связано с технологической переменной у, причем при периодическом процессе у обозначает время пребывания материала в аппарате. Для колонных аппаратов непрерывного действия (с определенной скоростью потока) среднее время пребывания можно выразить через высоту (длину) высота/скорость = время. Если же представить Ах через число единиц переноса, то у получится из произведения числа единиц переноса на высоту. (длину) одной единицы переноса (или время). Таким путем при известных питании, скорости потока, числе единиц переноса и высоте единицы переноса получаются основные размеры аппарата диаметр и высота (или длина). При увелтении масштаба, т. е. при пересчете аппаратуры на увеличенную производительность, надо принять во внимание, что высота единицы переноса зависит от коэффициента переноса, а на него в свою очередь влияют скорость потока и диаметр аппарата. [c.191]

В практике производственной работы с целью увеличения производительности аппарата в каждом отдельном случае уста-навл лвается свой оптимальный режим, т. е. свое время пребывания реагирующих веществ в реакционной зоне, в зависимости от конкретных условт" работы. Другими словами, в практическом осуц ествлении каждой химической реакции устанавливается ( [ .оя практическая степень достигнутого равновесия, которая длн значительного числа промышленных реакций равна 85— 90% . Поясним это примером реакции синтеза аммиака [c.177]

Увеличение производительности и широкое внедрение автоматизации предъявляют повышенные требования к надежности машин и аппаратов. Расчетный срок службы аппаратов 10—12 лет. Если и производстве отсутствует значительная коррозия, то аппараты слул ат дольше указанного срока. Долговечность и надежность аппаратуры повышают путем использования материалов, устойчивых к коррозии и действию высоких температур, путем применения безотказно работающих узлов и механизмов и контроля за состоянием стенок аппарата, сварных швов и антикоррознонны)< покрытий. Корпус аппарата служит обычно значительно дольше, чем разли птые внутренние устройства, которые периодически меняют во время ремонтов. В настоящее время наблюдается тенденция так подбирать копструкцпоиные материалы различных уз.лов I деталей одного аппарата, чтобы срок их службы был примерно одинаков. [c.11]

Общая нагрузка. С увеличением производительности экстракционных устаяовок увеличиваются конструктивные затруднения, особенно в механических аппаратах, а также появляются затруднения в эксплуатационном отношении. В экстракционных колоннах при увеличении диаметра иногда ухудшается массообмен, главным образом, из-за каналообразования и связанного с ним неравномерного отношения обеих жидкостей. Эти явления приводят к необходимости чрезмерного увеличения высоты колонны. Их удается полностью исключить в колоннах с вращающимися дисками, с пульсацией, со специальными перегородками, с перфорированными тарелками и переливами, а также в каскадных колоннах Коха. [c.369]

При увеличении производительности реакторов появляется необходимость усреднения свойств катализатора, поскольку в большие аппараты приходится загружать много его разных партий. Например, в производстве серной кислоты контактный аппарат производительностью 1000 т1год SO3 вмещает 250—280 ванадиевого катализатора. Для достижения однородности катализаторов различные партии их нужно смешивать на катализаторных заводах. [c.504]

На установке АВТ-4 ОАО Салаватнефтеоргсинтез типа А-12/1 проектной мощностью по сырью 2 млн. т в год, построенной в пятидесятые годы, применяется устаревшая ресурсо-и энергозатратная технология атмосферной перегонки нефти и основные аппараты старой конструкщ1И. Все э го практически не претерпело существенных изменений за время длительного срока эксплуатации и при реконструкции установки с увеличением производительности до 3-х млн. т в год. Первоначальный проект установки разработан для переработки сернистой нефти типа ромашкинской [ 1 ]. Начиная с 1963 г на установке перерабатываются высокосернистые нефти типа арланской [2,3]. [c.34]

Совершенствование и разработка новых машин и аппаратов хл .1нческой технологии, в которых используется вихревое движение неоднородных сред для интенсификации процессов тепло-массообмена, увеличение производительности, уменьшения вредного техногенного влияния на окружающую среду является актуальной проблемой. Решение этой проблемы невозможно без понимания и адекватного описания физико-химических явлений, происходящих в таких аппаратах. Математическое моделирование динамики широко распространенного в химико-технологической аппаратуре вихревого движения способствует решению указанной проблемы. В данной работе приведено описание математических моделей и профамм моделирования гидродинамики вихревых потоков, в частности, в роторно-пульсационных аппаратах и низконапорных циклонных аппаратах. Разработанные математические модели позволяют [c.32]

Конверсия окиси углерода с водяным паром в кипящем слое катализатора изучалась в контактных аппаратах, изготовленных из нержавеющих труб внутренпим диаметром 45 ч- 413 мм. Увеличение производительности процесса конверсии в кипящем слое катализатора, по сравнению с неподвижным слоем, достигается за счет применения мелкозернистого катализатора и за счет приближения температурного режима в зоне катализа к оптимальному. Так, уменьшение радиуса зерен промышленного железохромового катализатора до 1,5 ж.и приводит к увеличению его производительности примерно в 2 раза. На такую же величину возрастает производительность процесса, если конверсию осуществлять не в адиабатических условиях, как это имеет место в промышленных контактных аппаратах с неподвижным слоем катализатора, а при оптимальном температурном режиме в зоне катализа [174]. Схема полупромышленного контактного аппарата конверсии окиси углерода с тремя взвешенными слоями катализатора изображена на рис. 106. Контактный аппарат представляет собой цилиндр с внутренним диаметром 1500 мм п высотой 3700 мм. Аппарат [c.196]

Как видно из рис. 1.13, с увеличением производительности ЦПА по газу конструкция газораспределительного пенообразующего Зхтройства значительно усложняется, причем для аппаратов произ- [c.254]

При рскопетрукцин установки технологическая подготовка производства заключается в переработке технологии с учетом тех изменений, которые необходимо внести в действующий технологический режим. Целеиаправлен-ность изменений определяется задачами реконструкции — повышением производительности аппаратов, увеличением отбора, экономией топлива и т. п. Отдельные операции нового технологического процесса и параметры технологического режима могут потребовать отработки в лаборатории. Процесс в целом требует непременной экспериментальной проверки па промышленной установке. [c.98]

За годы эксплуатации на фабрике были внедрены некоторые мероприятия по совершенствованию технологии и увеличению производительности установки. Однако на ней все же преобладали физически и морально усзаревшие аппараты открыюго исполнения, являющиеся источниками повышенного загрязнения воздуха в помещениях фабрики вредными выделениями. [c.55]

Увеличение скорости приводит к увеличению производительности и интенсификации теплообмена. Коэффициенты теплопередачи в таких аппаратах достигают 3000 вт/(м - град) 12580 ккал1 м -ч-град)]. [c.370]

Увеличению производительности процесса экстракции /особенно для системы масло-фенол/ сильно мешает длительность последней стадии процесса- коалесценции капель. Для ускорения коалесценции капель целесообразно применять акустические колебания, при этом оптимальные технологические и акустические условия следующие сильно развитая кавитация во всем объеме нормальное давление малое время акустического воздействия на продукт. При лабораторной экстракции под воздействием акустических колебаний /на аппарате УЗДН-2 на частотах 22 и 44 кГц/ отмечено ускорение расслоения фаз. При смешении в аппарате ГАРТ в промышленных условиях наблюдается сокращение времени разделения фаз на 30 и увеличение выхода рафината на 2-42 или улучшение его качества. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология