Насадочные аппараты показатели работы

Насадочные ректификационные колонны имеют меньшее по сравнению с тарельчатыми колоннами гидравлическое сопротивление, приходящееся на одну теоретическую тарелку. По этому показателю они вполне пригодны для разделения смесей под вакуумом. Наиболее распространенный тип насадочных массообменных колонн — аппараты с насыпной насадкой. Важнейшей частью колонн этого типа является насадка, служащая для развития поверхности контакта фаз, которая образуется жидкостью, смачивающей насадку. Важнейшими характеристиками насадки являются удельная поверхность а, т. е. поверхность единицы объема насадки, и свободный объем Уев- Увеличение удельной поверхности насадки благоприятствует повышению ее разделяющего действия. Однако это чаще всего связано с уменьшением свободного объема, что приводит к повышению гидравлического сопротивления. Поскольку при разделении смесей под вакуумом важно обеспечить достаточное разделяющее действие при минимальном гидравлическом сопротивлении, при выборе насадки создается ситуация, требующая принятия компромиссного решения. Наиболее распространенные и традиционно применяемые насадки для аппаратов, работающих при атмосферном или близком к нему давлении, в большинстве своем "оказались малопригодными для вакуумных аппаратов. Это потребовало разработки конструкции, исследования и организации производства новых типов насадок, обеспечивающих эффективную работу вакуумных аппаратов. [c.38]

Другой причиной улучшения показателей работы массообменных аппаратов в нестационарном режиме является увеличение движущей силы. Суть этого эффекта для насадочных и тарельчатых аппаратов состоит в том, что при циклическом сливе жидкости со ступени (полном или частичном) и относительно быс фой замене ее свежей жидкостью режим на этой ступени приближается к режиму идеального вытеснения, обладающему максимально возможной движущей силой. Наиболее интенсивным режим работы аппарата будет тогда, когда время цикла примерно равно среднему времени пребывания жидкости на ступени. [c.303]

Опытные данные показывают, что очистка воздуха от различных промышленных пылей (механического уноса) протекает в пенном пылеуловителе очень эффективно. Степень улавливания пыли с размером частиц dr 15 мкм достигает в оптимальных режимных условиях Tij, = 0,995, не снижаясь ниже 0,95, а коэффициент скорости пылеулавливания лежит в пределах 2—5 м/с. Сопоставляя эти данные с показателями работы других типов пылеуловителей, можно видеть, что пенный аппарат работает примерно в 5—10 раз интенсивней электрофильтров (при несколько лучшей степени очистки) и более чем в 20 раз интенсивней насадочных скрубберов (при значительно лучшей степени очистки). [c.170]

Колпачковые тарелки обладают значительно большей гидродинамической устойчивостью работы при изменении расходов газа и жидкости, но они сложны по устройству, требуют значительного расхода металла на изготовление сотен колпачков кроме того, колпачковые тарелки обладают большим гидравлическим сопротивлением потоку газа по сравнению с аналогичными показателями насадочных аппаратов. [c.399]

Показатели работы регенератора с семью тарелками такие же, как регенератора с двумя насадочными слоями высотой по Ь м. Таким образом, было достигнуто примерно четырехкратное увеличение интенсивности объема аппарата. Аппарат обеспечивал регенерацию с 55—60 до 16—20 г л для 17%-ного раствора и до 28—33 г л для 22—23%-ного раствора МЭА при температуре насыщенного раствора 78° С. Температура в верхней части —102° С, в нижней 115° С. Анализ процесса регенерации и обработка данных по концентрации СОа в растворе на различных тарелках показали, что к. п. д. тарелок близок к единице, следовательно, скорость процесса регенерации достаточно велика. В таких условиях нагрузка на регенератор определяется пропускной способностью по газу и жидкости. [c.150]

В данной работе ставилась задача изучить кинетику процесса абсорбции 50г водной суспензией окиси цинка в барботажных аппаратах с провальными тарелками, которые по ряду показателей выгодно отличаются от других конструкций. Например, по сравнению с насадочными колоннами эти аппараты являются более эффективными, относительно простыми, меньше забиваются и обеспечивают высокую производительность [1—5]. [c.201]

На основе анализа кинетических закономерностей процесса предложен [248] способ очистки газов от диоксида углерода щелочными хемосорбентами, по которому извлечение СОг осуществляют в аппаратах с частично затопленной насадкой (абсорберы с регулируемым запасом жидкости). Верхняя часть насадочного аппарата работает в пленочном режиме или режиме подвисания. Нижняя часть аппарата, где процесс хемосорбции в значительной степени обратим и протекает в переходной области и области, близкой к кинетической, затапливается. Сопротивление зоны затопления измеряют специально установленным дифманометром ДМПК-ЮО. Вторичный прибор пневматически связан с клапаном на линии насыщенного раствора. Величину сопротивления, соответствующую заданной высоте затопления, устанавливают на вторичном приборе. Разработаны методики расчета гидравлических показателей аппаратов с затопленной насадкой [235, 236, 265]. В качестве варианта возможно использование рециркуляции жидкости [239]. [c.208]

Эффективность работы насадочных колонн в значительной мере зависит от правильности выбора оросительного устройства, распределяющего жидкость по поверхности загруженной в аппарат насадки, а именно от типа и конструкции оросителя и надежности его в эксплуатации. Известно также, что оросительное устройство сернокислотной колонны часто оказывает существенное влияние на основные технологические показатели работы этого аппарата, в том числе на такие важные, как степень улавливания серного ангидрида II (%) [1] и каплеунос из колонны а мг1м ) [1, 2]. При этом величины " Г) и а для концевых башен технологической системы непосредственно и определяют концентрацию 50з и капель кислоты в воздушном бассейне предприятия и на окружающей его территории. [c.48]

Учитывая, однако, что теп.лотехническне показатели работы аппарата контактного принципа действия зависят от того, насколько ннтенспвно идет компенсапия водяных паров, ве.личина которой зависит от высоты насадочного слоя, плотности орошения и ряда других факторов, бы.ла построена зависимость влагосодержания [c.465]

Насадочные колоршы химических производств состоят из трех основных частей — корпуса колонны, заполняющих корпус пасадочпых тел и оросительного устройства для распределения жидкости по торцу загруженной в аппарат [шсадкн. От надежной работы оросительных устройств зависят основные технологические показатели проводимого в колонне процесса и в том числе столь важные, как полнота улавливания перерабатываемого сырья (газа) и конечная концентрация уходящих в атмосферу газов. Поэтому при проектировании новых химических предприятий и цехов и модернизации имеющегося колонного оборудования необходимо решать задачи выбора, расчета и конструирования скруб-берных оросителей. [c.3]

Промышленный насадочный абсорбер с регулируемым запасом жидкости был испытан при более высоких нагрузках по газу (до 0,27 м/с при Р = 2,5 МПа) и по жидкости (до 106 м/ч) на Черкасском ПО Азот . Степень карбонизации насыщенного раствора МЭА с концентрацией 2,5 кмоль/м была повышена с 0,6—0,65 до 0,68—0,74 моль/моль при затоплении нижнего слоя насадки на 2—3 м. Отметим, что увеличение запаса жидкости лишь в нижней части абсорбера и секционирование по высоте аппарата позволили, как подробно описано в работах [210, 233, 234], получить заметно лучшие показатели по сравнению с показателями при использовании абсорбера с высокослойными ситчатыми тарелками. Работа последнего характеризуется нестабильностью и неравномерностью барботажа, свойственной аппаратам без продольно-поперечного секционирования, интенсивным продольным перемешиванием жидкости, значительным брызгоуносом. [c.209]

В результате обработки опытных данных получены зависимости коэффициентов эффективности ступени контакта (т]), высоты, эквивалентной теоретической тарелке (ВЭТТ) и сопротивления ступени контакта от скорости паровой фазы при флегмовых числах 4 и оо. Определены пределы устойчивой работы испытанных конструкций. Показатели эффективности работы аппарата превысили показатели насадочной колонны. [c.204]

Пульсирующий жидкостный поток иногда использовался для улучшения смачиваемости насадки для абсорбции газа в режиме противотока. Если растворенное вещество отлично растворяется в жидкости, то расчетное значение L/G может оказаться столь малым, что массовая скорость жидкости будет недостаточна для хорошего смачивания насадки. Когда жидкость накапливается и сбрасывается периодически (как в случае лабораторного устройства Соксле), насадка полностью смачивается, и аппарат действует эффективнее. Показано, что пульсирующий поток в насадочных и тарельчатых колоннах улучшает показатели их работы при газовой абсорбции, дистилляции и экстракции в системах жидкость —жидкость. [c.623]