Схема установки для непрерывного обезвоздушивания вискозы

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

Рис. 11.10. Схема установки для непрерывного обезвоздушивания вискозы

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Рис. 20.9. Схема установки для непрерывного обезвоздушивания вискозы фирмы Штандартд-Мессе .

Справочник химика 21