Фильтры барабанные

Рис. 2.34. Принципиальная технологическая схема получения перхлорвиниловой смолы 1 - реактор 2 - скруббер 3 - фильтр-пресс 4 - колонна высадки смолы 5 - фильтр-барабан 6 - центрифуга 7 - сушилка

Конструкция барабанного вакуум-фильтра. Барабан (рис. 10.10) представляет собой горизонтальный сварной цилиндр с плоскими, [c.297]

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ БАРАБАННЫЕ С НАРУЖНОЙ [c.296]

ВАКУУМ-ФИЛЬТРЫ БАРАБАННЫЕ С НАРУЖНОЙ ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ [c.296]

Одной из новых эффективных конструкций центрифуг непрерывного действия с инерционной выгрузкой являются вибрационные центрифуги. На рис, 8-40 показана вертикальная вибрационная центрифуга с фильтрующим барабаном / в виде усеченного конуса, обращенного большим основанием [c.306]

Для фильтрации коллоидных и легких веществ служат вакуум-фильтры барабанного типа с намывной зернистой или волокнистой фильтрующей поверхностью. Для нанесения этого слоя ванну фильтра предварительно заполняют жидкостью, содержащей определенное количество вспомогательного фильтрующего вещества. При включении фильтра в работу на его поверхность в течение 0,5—1,0 ч наносится фильтрующий слой толщиной 25—50 мм. Для удаления осадка служит передвижной нож с острым лезвием, который снимает вместе с осадком очень тонкий слой намытого слоя фильтрующей перегородки. Нож имеет микрометрическое устройство для автоматического перемещения на 0,01—0,05 мм за один оборот барабана. Иногда фильтр снабжают двумя ножами, один из которых удаляет осадок, а другой — фильтрующую перегородку. [c.50]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

В современной центрифуге подобного типа (рис. 8-39) обрабатываемая суспензия поступает сверху в конический фильтрующий барабан /, внутри [c.306]

В подавляющем большинстве случаев фильтры непрерывного действия работают под вакуумом. К ним относятся вакуум-фильтры барабанные, дисковые, тарельчатые, карусельные и ленточные. [c.169]

Снаружи перфорированные листы покрыты фильтровальной тканью. Каждая ячейка снабжена дренажной трубкой 9. Трубки служат одновременно спицами, связывающими барабан со ступицей, к которой крепятся полые цапфы. Обычно трубки образуют сплошной конический диск с каналами, переходящий в ступицу. Цапфами 3 и 8 барабан опирается на подшипниковые узлы 2 и 5, закрепленные на станине фильтра. Барабан приводится во вращение через зубчатое колесо 1, закрепленное на цапфе 3, частота вращения 10—50 ч" . Нижняя часть барабана погружена в суспензию, подаваемую в корыто 13] последнее снабжено переливной трубой 72. В нижней части корыта под барабаном помещена маятниковая мешалка 14 с приводом 15, закрепленная на шарнирах И совершающая качательное движение. Мешалка препятствует гравитационному осаждению суспензии и образованию осадка на дне корыта. Над барабаном расположено устройство 10 для промывки осадка, состоящее из коллектора, ряда форсунок, разбрызгивающих промывную жидкость, и полосы ткани, натя-174 [c.174]

Попытки увеличить рабочую длину фильтрующего барабана для достижения хорошей осушки осадка без его вспучивания привели к созданию двухкаскадных центрифуг с пульсирующей выгрузкой. По общему устройству и принципу действия (рис. 3.15) они аналогичны однокаскадным отличие относится лишь к ротору. Последний состоит из двух фильтрующих барабанов, вставленных один в другой с возможностью продольного относительного перемещения. Барабан второго каскада и поршень-толкатель за- [c.199]

Ротор центрифуги с фильтрующим барабаном 13 (рис. 3.20) получает вращение через клиновые ремни 12 от электродвигателя, 206 [c.206]

Для фильтрации высококонцентрированных суспензий с кристаллической твердой фазой, быстро переходящей в легко проницаемые осадки, для которых требуются промывка и хорошая просушка, применяют вакуум-фильтры с верхней подачей. Осадок образуется сразу при поступлении суспензии на фильтрующий барабан, затем осадок проходит зоны промывки и просушки. Для получения осадка низкой влажности его просушивают сжатым горячим воздухом в этом случае фильтр должен быть снабжен кожухом. Площадь фильтрующей поверхности фильтров этого типа 0,7—0,8 м величина отношения длины барабана к диаметру 1,5—3. Для увеличения площади фильтрующей поверхности в одном кожухе устанавливают два барабана. Барабаны сдвинуты до соприкосновения по образующей. Жидкость направляется непосредственно на поверхность барабанов или в промежуточную воронку, которая служит для равномерного питания фильтрующей поверхности. Для поддержания постоянного уровня фильтруемой жидкости над поверхностью барабанов служит переливной карман, устанавливаемый на определенной высоте. Для создания необходимой плотности сжатия боковых поверхностей барабанов их секции сообщаются поочередно с зоной сжатого воздуха. При этом в процессе отдувки осадка воздухом на секции одного барабана происходит уплотнение перегородки противоположной секции другого барабана. Для уплотнения торцов барабана применяют текстолитовые пластины, прижимаемые винтами. Привод барабанов [c.51]

Полезный объем ванны для фильтров барабанного или дискового типа [c.67]

Скорость фильтрации высоковязких парафинистых остатков на вакуумных фильтрах барабанного типа (вакуум 600— 650 мм рт. ст.) поддерживают примерно 80 кг час депарафини-рованного масла (а не раствора) на 1 фильтрующей поверхности. [c.377]

На современных установках применяют герметичные непрерывно действующие фильтры барабанного типа, в которых разность давления (от 0,2 до 0,7 ат) поддерживается циркуляцией паров пропана при помощи специального компрессора. [c.380]

Вакуум-фильтры барабанные. РТМ 26— 01—82—76 распространяется на фильтры, подчиняющиеся усло- [c.308]

В отличие от обычных барабанных вакуумных фильтров барабан этого фильтра не разделен на отдельные взаимно разобщенные ячейки и под вакуумом находится вся внутренняя полость барабана. [c.411]

Рис. 81. Продольный разрез (а), распределительная головка (б) и схема действия (в) барабанного фильтра /—барабан 2—фильтрующая ткаль 3 —маятниковая мешалка 4—подшипники 5—корыто 6 —шестерни 7—редуктор в—электродвигатель 5—приспособление для промывки 10—трубки // —распределительная головка /2—устройство для заглаживания трещин /3—нож —цапфа /5—рэспредеяительное кольцо шайба /7—корпус головки.

Мперфориропаниым (фильтрующим) барабаном б — со сплошным (сепарирующим) барабаном J — барабап 2 — кожух з —труба для подачи суспензии. [c.39]

В зависимости от устройства барабана различают центрнфуги с перфорированными барабанами (имеют отверстия в стенках), с глухими барабанами (без oтвep-- тийy, с фильтрующими барабанами отверстия в стен--ках барабана покрыты фильтрующей перегородкой) [c.126]

Цифровая индексация (прил. 15) перспективна для информационных систем в настоящее время ее используют наравне с традиционной буквенно-цифровой. Последняя представляет собой аббревиатуру признаков и цифры, соответствующие основным конструктивным параметрам фильтров. Например, ЬсхОК 40-3,4 означает — вакуум-фильтр барабанный со сходящим полотном, общего назначения, кислотостойкий, поверхность фильтрования 40 м , диаметр барабана [c.288]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Центрифуга типа ФГШ (рис. 3.18) состоит из корпуса 1, в подшипниковых опорах которого установлен вал. На консольном конце вала закреплен конический фильтрующий барабан 2. Внутри барабана размещен шнек 3, на поверхности корпуса которого имеются отверстия а и б для прохождения соответственно суспензии и промывной жидкости. Внутри барабана закреплены приемные воронки б и 7. Суспензия и промывная жидкость подаются по трубам соответственно и 5. К машинам этого типа относится герметизированная центрифуга ФГШ-403К-2, применяемая в производстве полипропилена. [c.204]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

Другой конструкцией аппарата без распределительной головки является безъячейковый фильтр. В этом фильтре барабан вращается вокруг пустотелой оси, которая является также опорой для камер промывки и отдувки осадка. Ось разделена радиальными перегородками на несколько каналов, к которым подведены трубопроводы, соединяющие камеры фильтра с ва-куум-насосом и воздуходувкой. К достоинствам этого фильтра следует отнести малый расход сжатого воздуха и возможность разделения фильтрата и промывной жидкости. Однако в таком фильтре затруднительна замена уплотняющего материала в зоне отдувки. [c.51]

В автоматических центрифугах горизонтального типа (рис. 27) загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Общим конструктивным признаком автоматических центрифуг (типа АГ и ЛОГ) является горизонтальное расположение барабана. Автоматические центрифуги нормализованы и выпускаются с перфорированными или сплошными барабанами диаметром 800, 1200, 1800 мм, причем предельное значение фактора разделения равно соответственно 1300, 810 и 520. Центрифуги с перфорированным (фильтрующим) барабаном предназначены для разделения средне- и круннодисперсных суспензий, зернистых, кристаллических и коротковолокнистых материалов, измельчение осадка которых при выгрузке допустимо. Центрифуги со сплошным (отстойным) барабаном применяют для выделения твердого вещества из трудно фильтруемых суспензий средней дисперсности. Основной недостаток автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка возможное измельчение кристаллов при съеме осадка ножом. [c.80]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.231 , c.234 , c.238 ]

Теоретические основы типовых процессов химической технологии (1977) -- [ c.267 , c.268 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.205 , c.555 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.185 , c.189 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.224 , c.225 , c.231 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.191 , c.200 , c.206 , c.212 , c.213 ]

Основы технологического проектирования производств органического синтеза (1970) -- [ c.271 , c.355 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.585 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.213 , c.584 ]

Химия и технология органических красителей (1956) -- [ c.52 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.2 , c.4 , c.350 , c.384 , c.388 , c.392 , c.394 , c.413 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология