Вискоза обезвоздушивание

Удаление воздуха из вискозы (обезвоздушивание). [c.145]

Созревание вискозы Обезвоздушивание [c.17]

При перепаде температуры исходной и обезвоздушенной вискозы на 1,2—1,6°С воздух практически полностью удаляется. Перепад 0,5 °С не обеспечивает необходимой степени обезвоздушивания. В производстве обычно перед обезвоздушиванием вискозу нагревают до 22—26°С, а падение температуры за счет испарения достигает 6—8°С при этом содержание воздуха в вискозе со-, ставляет 1—2 мл/л. [c.160]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

Аппараты имеют производительность по волокну 10—50 т/сут. Обычно производительность испарителей лимитируется теплопередачей (подводом тепла) и скоростью отвода паров. Однако в аппаратах данного типа эти факторы не лимитируют производительность. Даже в аппаратах производительностью 50 т/сут испарение влаги не превышает 0,1—0,2 м /ч. Опыт показывает, что лимитирующим фактором в производительности установок непрерывного обезвоздушивания является образование пены. Объем вскипающей вискозы увеличивается в 7—8 раз. И если пена не разрушается и не отводится, то эвакуатор захлебывается . Разработаны мероприятия для предотвращения образования пены, однако все [c.160]

Для предотвращения сильного ценообразования вискозы подвергают предварительному обезвоздушиванию в баках или на установках непрерывного действия при неглубоком вакууме. При этом удаляется только диспергированный воздух, а окончательное обезвоздушивание проводят в режиме кипения. Важное значение для снижения отрицательного влияния пены имеет высота барометрической трубы /I и ее диаметр. Чем выше расположен эвакуатор и больше диаметр барометрической трубы, тем полнее происходит разрушение пены, ее осушка . При работе без барометрического столба пена заполняет отводящий трубопровод, захватывается откачивающим насосом, и содержащийся в ней воздух под давлением снова растворяется в вискозе. Установки с большим барометрическим столбом имеют также другие преимущества простоту регулирования подачи вискозы по ее уровню в гомогенизаторе, возможность применения для откачки вискозы обычных насосов. [c.161]

Затруднения, вызываемые пеной, особенно значительны при переработке высоковязких вискоз, когда с целью повышения эксплуатационных свойств волокон СП увеличивают до 550—650 или применяют высококонцентрированные растворы. Вязкость таких растворов достигает 31—50 Па-с. При их обезвоздушивании в режиме кипения образуется настолько устойчивая пена, что для ее разрушения необходимы специальные меры. Рекомендуется пульсирующее изменение давления или даже обработка ультразвуком [20, с. 261 85]. Для этих целей применяют вакуумные центрифуги [86], преимущественно центрифуги непрерывного действия [87]. [c.161]

Рис. 6.33. Установка для не прерывного обезвоздушивания вискозы

При построении технологической схемы подготовки вискоз необходимо учитывать рассмотренные выше химические, физикохимические и физические процессы. Целесообразно проводить обезвоздушивание вискоз сразу же после растворения. Это позволяет предотвратить накопление нежелательных продуктов окисления и облегчить фильтрацию. Иногда это может привести к попаданию воздуха в вискозу при последующей ее фильтрации. Поэтому в некоторых случаях аппараты для второй стадии обезвоздушивания ставят непосредственно перед проведением формования. Однако удалять воздух как из намывных фильтров, так и из фильтр-прессов можно, возвращая часть вискозы в эвакуатор после подключения перезаряженного фильтра. Это мероприятие целесообразно проводить еще и по той причине, что первые порции профильтрованной вискозы имеют недостаточную чистоту (см. рис. 6.28) и при формовании это может привести к повышенному засорению фильер. [c.162]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Промышленность химических волокон должна развиваться на высоком техническом уровне, поэтому при проектировании и строительстве новых, а также реконструкции, действуюш,их предприятий предусматриваются повышенные техно-экономические показатели. Проводимая специализация заводов, внедрение непрерывных процессов (мерсеризация целлюлозы, предсозревание, обезвоздушивание вискозы и др.) и использование высокопроизводительного оборудования позволяют значительно увеличить мопщость строящихся предприятий. [c.12]

Обезвоздушивание вискозы осуществляется непрерывным способом . [c.85]

В современных аппаратах непрерывного действия обезвоздушивание вискозы осуществляется в течение 3—5 мин из свободнотекущего слоя толщиной 5—8 мм в условиях глубокого вакуума (остаточное давление не выше 5 — 10 мм рт. ст.) при температуре 16— 20 °С (вязкость вискозы не превышает 45 с). При этом за счет испарения 1,0—1,5% воды из вискозы температура ее понижается на 2—3 С. [c.85]

Вискоза с повышенной вязкостью перед обезвоздушиванием подогревается на 35—40 °С, а после проведения операции снова охлаждается до заданной температуры. [c.85]

Существуют установки обезвоздушивания вискозы, не требующие применения барометрических труб. Такая установка состоит из вертикального бака, снабженного соответствующим устройством для создания тонкого слоя вискозы под глубоким вакуумом, и специального насоса. Бак устанавливается на полу 1-го этажа и к нему присоединяется насос для выкачивания вискозы из-под, вакуума. Однако описанная установка менее надежна в работе, чем установка с барометрической трубой. [c.85]

На фильтрацию и обезвоздушивание вискозы с учетом 1,30% потерь должно быть подано [c.141]

I Промежуточные баки перед обезвоздушиванием вискозы. На [c.166]

Установки обезвоздушивания вискозы. Удаление воздуха из вискозы осуществляется на специальных установках с максимальной производительностью по вискозе 15,0 м /ч. [c.166]

При подготовке вискозы к формованию (смешение, фильтрация, обезвоздушивание) теряется технической целлюлозы [c.201]

Фильтрация и обезвоздушивание вискозы. Заданная температура в смесителях, промежуточных баках и гомогенизаторах автоматически регулируется терморегуляторами, воздействующими на дистанционные устройства, которые регулируют подачу холодной (или подогретой) воды в рубашки аппаратов. [c.231]

Вискозный погреб оборудован вискозными баками, насосами, установками обезвоздушивания вискозы и фильтр-прессами. Работа обслуживающего персонала производится в 4 смены, [c.239]

После окончательного обезвоздушивания и перемешивания в гомогенизаторах приготовленная вискоза направляется во второй корпус. [c.262]

Определить количество паровоздушной смеси, удаляемой на установке непрерывного обезвоздушивания вискозы (пример 34, с. 90). [c.81]

Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксантогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах и выдерживают определенное время (24— 60 ч, процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре (14—17°С). Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, раствор становится менее вязким, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в растор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6— 9%, едкого натра 6—7,5%, серы 2,2— 2,3% и воды 80—83%. После фильтрации и обезвоздушивания подготовленный прозрачный желтоватый раствор ксантогената подается сжатым воздухом или при помощи зубчатого насоса в прядильный цех на процесс формования (прядения) волокна. Зубчатый насос, забирая определенное количество вискозы, продавливает ее через фильтр. Затем вискоза при 45— [c.210]

Непрерывный способ обезвоздушивания основан на вскипании вискозы под вакуумом. Кипение жидкостей относится к числу фазовых процессов, равновесия и кинетика которых хорошо изучены [83, с. 7]. Если понижать давление ниже равновесной упругости паров при данной температуре, то при наличии достаточного количества центров (зародышей) образования газовой фазы жидкость мгновенно вскипает. В необезвоздушенной вискозе основная масса пузырьков имеет размер 0,5-10 мм, что значительно больше критического радиуса зародышей (10 —10 мм). Поэтому под вакуумом вискоза мгновенно вскипает даже при небольшом перегреве— порядка 1 °С [84]. При поддержании в аппарате остаточного давления, соответствующего перегреву на 3—6°С, из вискозы испаряется около 0,5% влаги и одновременно удаляется диспергированный и растворенный воздух. Соответственно снижается температура вискозы. В табл. 6.5 приведены данные о содержании растворенного воздуха в вискозе до и после обезвоздуши- [c.159]

Отфильтрованная вискоза после обезвоздушивания проходит стадию созревания, на которую в настоящее время затрачивается всего 24 ч (в 40-х годах эта операция требовала от 4 до 5 дней). Для ускорения созревания вводят различные добавки, например 0,5—1,0% перекиси водорода. В ходе созревания снижается содержание серы в растворе и возрастает способность вискозы к коагуляции. По окончании созревания раствор вискозы обезвоздушивают, добавляют по необходимости модификаторы, матирующие вещества, красители и продавливают через отверстия фильеры в осадительную ванну для регенерации целлюлозы. [c.316]

Во время созревания происходит изменение химических и коллоидных свойств вискозы, уменьшается стабильность и увеличивается способность к коагуляции. В результате частичного омыления ксантогената понижается степень этерификации целлюлозы. Пузырьки воздуха, попавшие в раствор, медленно выделяются из него происходит обезвоздушивание. Обычно вискоза содержит целлюлозы 6—9 ч1, елкэго натра 6—7,5%, серы 2,2—2,3% и воды 80—83 о. [c.561]

Пожарная опасность и профилактика. Пожарная опасность технологических операций приготовления прядильного раствора связана с возможностью образования опасных концентраций паров сероуглерода в растворителях, смесителях и баках для созревания и обезвоздушивания вискозы. Не исключены также взрывчатые концентрации и в трубопроводах из-под вискозы. Ксантогенат целлюлозы и вискоза являются негорючими продуктами. В вискозе содержится приблизительно 7—8 >/о ксантогената целлюлозы, 4—6 /о щелочи и 86—89 /о воды. Вискоза неустойчива к действию повышенной темлературы при нагреве до 96°С вискоза кипит с интенсивным выделением большого количества газообразных продуктов. Объем вискозы при кипении увеличивается в 2 раза. Следовательно, нагрев вискозы в условиях пожара может привести к резкому повышению давления и разрыву аппаратов и трубопроводов. Поэтому во время пожара необходимо принимать меры к охлаждению аппаратов и тру- [c.106]

При проектировании установки аппарата непрерывного процесса обезвоздушивания вискозы, действующего в условиях глубокого вакуума, необходимо предусматривать между аппаратами и приемными баками барометрическую трубу высотой не менее 13 м с тем, чтобы в баке и трубопроводах вискоза постоянно находилась под пониженным давлением. Вследствие вакуума при малейшем нарушении уплотнений воздух может проникнуть в обезвоздушенн>то вискозу. Преимуществом приведенного способа обезвоздушивания является резкое сокращение продолжительности подготовки вискозы к формованию, обеспечение непрерывного и надежного процесса, поддающегося программированию и автоматизации. Кроме того, исключаются потери вискозы, что имеет место при использовании вискозных баков. [c.85]

Подаваемая шестеренчатым насосом 4 вискоза фильтруется в фильтр-прессах 5 1-й фильтрации и направляется в промежуточный горизонтальный бак 6 перед 2-й фильтрацией. Промежуточные баки конструктивно не отличаются от смесителей перед 1-й фильтрацией. Перемешанная вискоза с помощью шестеренчатого насоса 7 (П = = 5 м /ч) направляется на 2-ю фильтрацию через фильтр-нрессы 8, а часть ее через байпас возвращается в бак 6. Перед обезвоздушиванием фильтрованная вискоза подается в промежуточный горизонтальный бак 9. [c.107]

На каждую технологическую линию устанавливается 1 комплектная установка обезвоздушивания вискозы. На 6 технологических линий устанавливается 6 установок обезвоздзгаивания вискозы. [c.166]

Установки обезвоздушивания вискозы. Согласно технической характери- стике на установках для обезвоздушивания вискозы расход пара давлениеи ,0 кгс/см и теплосодержанием 518,0 ккал составляет 350,0 кг/ч. [c.188]

Степень обезвоздушивания вискозы обеспечивается соответствующим разрежением, создаваемым в обезвоздушивателе, и контролируется по разности температур до и после проведения операции обезвоздушивания. [c.231]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология