Мерсеризация целлюлозы непрерывная, аппараты

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Для мерсеризации целлюлозы применяют аппараты периодического и непрерывного действия. [c.209]

В промышленности применяют технологические линии непрерывной мерсеризации мощностью 20—30 т/сут по целлюлозе. Несколько таких линий объединены общей схемой приготовления растворов и подачи целлюлозы. Отдельные аппараты линии взаимозаменяемы, например, при выходе из строя мерсеризатора отжимной пресс может работать, получая пульпу с гомогенизатора соседней линии. Принципиальная технологическая схема одной линии типа УНМ-6-30М изображена на рис. 2.28. [c.60]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, загружают в растворитель — вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной циркуляции раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Образовавшийся раствор самотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова [c.329]

Рационализация процесса мерсеризации целлюлозы осуществляется в направлении получения щелочной целлюлозы в одном аппарате или в переходе на непрерывный процесс мерсеризации при дальнейшем усовершенствовании непрерывного отжима [4]. [c.210]

Представляют опасность агрегаты непрерывной мерсеризации целлюлозы. В процессе отжима опасность возникает вследствие заедания измельченной целлюлозы (пульпы) при движении на сетке. В этих случаях рабочему приходится проталкивать пульпу вручную деревянной палкой (рейкой). Рабочие (преимущественно женщины) небольшого роста вынуждены становиться на станину аппарата,, что недопустимо, так как можно легко получить травму. [c.16]

Одним из технологических факторов, влияющих на мерсеризацию, является модуль мерсеризационной щелочи Л/, т. е. объем щелочи в литрах, приходящейся на 1 кг абсолютно сухой целлюлозы. При мерсеризации целлюлозы в виде волокнистой массы в баках и агрегатах непрерывного действия М — 40—80. В мерсеризационных прессах модуль снижается до 18—20, а в аппаратах ВА — до 4—5. Соответственно изменяются объемы и составы отработанной щелочи, баланс едкого натра и гемицеллюлоз при мерсеризации, состав щелочной целлюлозы п другие технологические показатели. [c.33]

Нуль-волокна. Для вискозной целлюлозы, предназначенной для переработки методом непрерывной мерсеризации, большое значение имеет определение содержания нуль-волокон — мелких волокон с длиной волокна не больше 0,25 мм, наличие которых затрудняет отжим щелочной целлюлозы на аппаратах непрерывной мерсеризации (см. ниже). Это определение производят методом ситового анализа. [c.193]

При мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах повышение температуры выше 25 °С нецелесообразно. При использовании других аппаратов (непрерывный процесс мерсеризации, обработка целлюлозы щелочью в аппарате ВА) для снижения набухания целлюлозы мерсеризация проводится при более высоких температурах (40— [c.211]

Форма целлюлозного материала. Скорость и равномерность диффузии щелочи внутрь волокна, а тем самым продолжительность процесса и его аппаратурное оформление зависят в значительной степени от формы исходного целлюлозного материала. Обычно применяется целлюлоза в листах, которая при непрерывной мерсеризации разрыхляется в аппаратах, в которых производится мерсеризация. [c.212]

Аппарат для непрерывной мерсеризации целлюлозы имеет большую производительность. Например, в вертикальном баке высотой [c.216]

Для отжима щелочной целлюлозы после непрерывной мерсеризации предложены различные аппараты, из которых наибольшее практическое применение получили ситовые и барабанные прессы. [c.217]

Следовательно, на производительность аппарата для непрерывной мерсеризации целлюлозы влияют следующие факторы [c.219]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

При измельчении щелочной целлюлозы наряду с изменением формы материала происходит окислительная деструкция макромолекул целлюлозы кислородом воздуха в щелочной среде. Вследствие энергичного механического воздействия и соприкосновения с воздухом снижение молекулярного веса целлюлозы в процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (при мерсеризации, предварительном созревании). При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьщается. [c.226]

Гофрирование целлюлозы производится на специальных машинах, имеющих два рифленых вала, между которыми пропускается лист. При работе с гофрированными листами устраняется возможность плотного соприкосновения листов друг с другом и поэтому ускоряется процесс мерсеризации. При непрерывном процессе мерсеризации или получении вискозы в одном аппарате эта операция является излишней. [c.243]

При мерсеризации целлюлозы в виде массы модуль ванны может из.меняться в широких пределах, в зависимости от содержания низкомолекулярных фракций и типа аппарата. При получении шелочной целлюлозы непрерывны.м методом модуль ванны составляет 15—100. [c.254]

Аппарат для непрерывной мерсеризации целлюлозы имеет большую производительность. Например, в вертикальном баке высотой 1,8 м и диаметром 1,5 м, при общей продолжительности обработки целлюлозы щелочью 10—15 мин, можно переработать до 15—25 т целлюлозы в сутки. [c.259]

Мерсеризация целлюлозы на заводах вискозного волокна проводится в аппаратах периодического или непрерывного действия. [c.69]

Например, получение щелочной целлюлозы в вискозном производстве может быть осуществлено с мерсеризацией целлюлозы тремя способами в пресс-ваннах в аппаратах ВА и в установках непрерывного действия. [c.8]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

Автоматический питатель должен обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу сухой целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации. [c.11]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают в специальных аппаратах периодического или непрерывного действия. Измельчитель периодического действия (рис. 127) представляет собой аппарат с седлообразным днищем, снабженным стальными зубьями. Щелочная целлюлоза перетирается и измельчается в зазоре между вращающимися коленчатыми валами 2 и седловиной / [c.448]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

X 1,018 = 5700 кг и т. д. Количество целлюлозы, которое необходимо направлять в аппараты непрерывной мерсеризации, получается путем умножения выработки (в пересчете на готовое волокно) на удельный расход целлюлозы, принятый равным 1,13 кг/кг. [c.209]

Едкий натр, требуемый для обработки (мерсеризации) целлюлозы, освобождают от железной тары и загружают в растворитель— вертикальный цилиндрический стальной аппарат с ложным днищем, на которое и загружают едкий натр. Возле растворителя установлен центробежный насос для непрерывной щиркуляцип раствора щелочи. Вначале в растворитель подают воду, частично растворяющую щелочь. Обра.зовавшнйся раствор са мотеком поступает в насос и отсюда через подогреватель снова в растворитель — для растворения новых порций щелочи и т. д. Подогреватель трубчатый, обогреваемый водяным паром. [c.376]

Производство химических волокон за носледние 25 лет развивалось по различным направлениям. Продолжалось строительство новых заводов вискозных волокон. На этих заводах получение вискозного прядильного раствора осуществлялось в одном аппарате (аппарат БА) но оригинальному способу, разработанному советскими исследователями. В последние годы на многих заводах вискозного волокна этот способ был заменен технически более прогрессивным непрерывным методом мерсеризации целлюлозы. [c.298]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

В данном проекте для мерсеризации целлюлозы предусматриваются установки непрерывного процесса с двухсетчатыл отжимным прессом (рис. 6). Предсозреваниа щелочной целлюлозы осуществляется на трехъярусных пластинчатых конвейерах, а охлаждение — в аэрофонтанных аппаратах. Для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената используют горизонтальные ксантогенаторы (рис. 9) и дополнительные вертикальные [c.261]

Автоматические питатели — первые механизмы установок непрерывного получения щелочной целлюлозы — должны обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации от налаженности их работы в очень большой степени зависит надежная эксплуатация установки и качество получаемой щелочной целлюлозы. [c.8]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

В обзорной статье рассмотрены различные методы непрерывной мерсеризации, предсозревания и ксантогенирования щелочной целлюлозы, непрерывные методы растворения ксантогената целлюлозы и очистки вискозы. Описаны способы двойной мерсеризации и ускоренного предсозревания щелочной целлюлозы, различные методы непрерывного ксантогенирования и конструкции аппаратов, быстродействующие аппараты для растворения (в течение нескольких минут) ксантогената целлюлозы. и обезвоздушивания вискозы, фильтры с намывным слоем и керамические фильтры для быстрой очистки вискозы. [c.190]

Продолжительность мерсеризации целлюлозы в листах (в мер-серизационном прессе) составляет 45—60 мин. При непрерывном процессе, который получил в настоящее время наибольшее распространение в промышленности, продолжительность мерсеризации составляет 15—20 мин, а в аппаратах В А — 30 мин. [c.210]

Аппараты непрерывного действия. При непрерывной мерсеризации замочка целлюлозы в растворе NaOH (собственно процесс мерсеризации) и отжим щелочной целлюлозы производятся непрерывно. Аппараты для непрерывной мерсеризации различаются [c.215]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]

При непрерывной мерсеризации целлюлозьГ в виде рыхлой массы используются большие резервуары, в которых целлюлоза непрерывно перемешивается со щелочью. Этот процесс может быть осуществлен в вертикальном баке с мешалкой. В таком же, аппарате может проводиться непрерывная мерсеризация листовой целлюлозы. Однако в данном случае целлюлоза должна быть предварительно разрыхлена или измельчена в специальном аппарате. [c.259]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

Самым простым способом введения пигмента является непосредственное добавление его в виде порошка на стадии измельчения щелочной целлюлозы или при наличии непрерывной мерсеризации непосредственно в аппарат для сульфидирования щелочной целлюлозы — вакуум-ксантатмешалку или симплекс — до начала процесса сульфидирования. Валы измельчителя и мешалки аппаратов сульфидирования обеспечивают достаточно равномерное распределение пигмента в вискозе. [c.340]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

На рис. 2.16 показана [22] зависимость растворимости стандартной сульфитной целлюлозы от концентрации NaOH для трех наиболее часто применяемых в производстве температур 20 °С (мерсеризация в прессах), 40°С (мерсеризация на установках непрерывного действия) и 60°С (мерсеризация в аппаратах ВА). В области низких концентраций (10—12% NaOH) растворимость с повышением температуры падает. Так, если при 20 °С она равнялась 14%, то при 40°С снижается до 11,7%, а при 60 — до 10%. Напротив, в 20%-ном растворе NaOH при 60°С растворимость максимальная (10,5%), тогда как при 40 и 20 °С она соответственно ниже — 9,7 и 9,3%. [c.45]

Мерсеризацию Ц. осуществляют в аппаратах периодич. (ваппы-прессы) или непрерывного действия. Ванна-пресс представляет из себя металлич. емкость, в к-рой стоящие вертикально листы целлюлозы после обработки щелочью подвергаются отжиму с помощью горизонтально движущегося поршня. Аппарат рассчитан на загрузку 250—500 кг Ц. цикл его работы ок. 2 ч. Более перспективны установки непрерывной мерсеризации, отжима и измельчения, производительность к-рых составляет 25 т/сут, степепь отжима (отношение массы отжатой щелочной Ц. к массе исходной) — [c.231]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология