Установки обезвоздушивания вискозы

Существуют установки обезвоздушивания вискозы, не требующие применения барометрических труб. Такая установка состоит из вертикального бака, снабженного соответствующим устройством для создания тонкого слоя вискозы под глубоким вакуумом, и специального насоса. Бак устанавливается на полу 1-го этажа и к нему присоединяется насос для выкачивания вискозы из-под, вакуума. Однако описанная установка менее надежна в работе, чем установка с барометрической трубой. [c.85]

Установки обезвоздушивания вискозы. Удаление воздуха из вискозы осуществляется на специальных установках с максимальной производительностью по вискозе 15,0 м /ч. [c.166]

Вискозный погреб оборудован вискозными баками, насосами, установками обезвоздушивания вискозы и фильтр-прессами. Работа обслуживающего персонала производится в 4 смены, [c.239]

Непрерывное обезвоздушивание вискозы в режиме кипения осуществляют в аппаратах типа испарителей. На рис. 6.33 приведена схема установки непрерывного обезвоздушивания. Вискоза после подогрева в теплообменнике 1 через распределительный коллектор 2 и щель 3 подается в испаритель (эвакуатор) пленочного типа с наклонной поверхностью 4. В испарителе создается глубокий вакуум с остаточным давлением 1,3—2,6 кПа посредством пароэжекторного насоса, работающего самостоятельно или совместно с водокольцевым насосом. Выходящая из щели вискоза вскипает и стекает по стенкам через барометрическую трубу 5 в гомогенизатор 6 и оттуда передается насосом 7 на дальнейшую переработку. [c.160]

Рис. 6.33. Установка для не прерывного обезвоздушивания вискозы

Определить количество паровоздушной смеси, удаляемой на установке непрерывного обезвоздушивания вискозы (пример 34, с. 90). [c.81]

Пример 34. Определить количество паровоздушной смеси, удаляемой на установке для непрерывного обезвоздушивания вискозы (при ее вскипании). [c.90]

Рис. 11.10. Схема установки для непрерывного обезвоздушивания вискозы

Один из вариантов непрерывного метода обезвоздушивания вискозы осуществлен на Калининском комбинате искусственного волокна " Здесь (в производстве штапельного волокна) в течение нескольких лет успешно работает установка для непрерывного удаления воздуха (рис. 94). [c.376]

Для предотвращения сильного ценообразования вискозы подвергают предварительному обезвоздушиванию в баках или на установках непрерывного действия при неглубоком вакууме. При этом удаляется только диспергированный воздух, а окончательное обезвоздушивание проводят в режиме кипения. Важное значение для снижения отрицательного влияния пены имеет высота барометрической трубы /I и ее диаметр. Чем выше расположен эвакуатор и больше диаметр барометрической трубы, тем полнее происходит разрушение пены, ее осушка . При работе без барометрического столба пена заполняет отводящий трубопровод, захватывается откачивающим насосом, и содержащийся в ней воздух под давлением снова растворяется в вискозе. Установки с большим барометрическим столбом имеют также другие преимущества простоту регулирования подачи вискозы по ее уровню в гомогенизаторе, возможность применения для откачки вискозы обычных насосов. [c.161]

Принципиальная технологическая схема получения вискозы 1 — весы, г — питатель, з — аппарат непрерывной мерсеризации, 4 — бачки для подготовки и дозировки щелочи, 5 — насосы, 6 — гомогенизатор, 7 — отжимной ситовый пресс, 8 — барабанный фильтр для отжимной щелочи, 9 — сборный бак для щелочи, Ю — измельчитель, 11 — аппарат для предсозревания щелочной целлюлозы, 12 — аппарат для охлаждения, 13 — весы, и — бак для щелочи (растворителя), 15 — ксантогенатор, 16 — растворитель, 17 — теплообменник (холодильник), 18 — промежуточные баки, 19 — установка для предварительного обезвоздушивания, 20 — гомогенизатор, 21 — теплообменник, 22 — рамные фильтры, 23 — установка для [c.231]

Производительность описанной установки 60—120 вискозы в сутки. Содержание растворенного и диспергированного воздуха в прядильном растворе примерно такое же, как и после обезвоздушивания по обычной схеме. [c.377]

Согласно патенту ФРГ 901697 вискоза в соответствующей аппаратуре должна во время эвакуирования подогреваться на короткое время в тонком слое. Воздух удаляется из тонкого слоя (благодаря повышению температуры), вязкость вискозы снижается, и сильного пенообразования не происходит. Само собой разумеется, что вискоза после этого должна быть охлаждена в специальной аппаратуре. На принципе обезвоздушивания в тонком слое основана работа современных установок непрерывного обезвоздушивания. Так как эти установки работают при глубоком вакууме, подогревать вискозу не нужно. [c.261]

На каждую технологическую линию устанавливается 1 комплектная установка обезвоздушивания вискозы. На 6 технологических линий устанавливается 6 установок обезвоздзгаивания вискозы. [c.166]

Установки обезвоздушивания вискозы. Согласно технической характери- стике на установках для обезвоздушивания вискозы расход пара давлениеи ,0 кгс/см и теплосодержанием 518,0 ккал составляет 350,0 кг/ч. [c.188]

При проектировании установки аппарата непрерывного процесса обезвоздушивания вискозы, действующего в условиях глубокого вакуума, необходимо предусматривать между аппаратами и приемными баками барометрическую трубу высотой не менее 13 м с тем, чтобы в баке и трубопроводах вискоза постоянно находилась под пониженным давлением. Вследствие вакуума при малейшем нарушении уплотнений воздух может проникнуть в обезвоздушенн>то вискозу. Преимуществом приведенного способа обезвоздушивания является резкое сокращение продолжительности подготовки вискозы к формованию, обеспечение непрерывного и надежного процесса, поддающегося программированию и автоматизации. Кроме того, исключаются потери вискозы, что имеет место при использовании вискозных баков. [c.85]

Рис. 20.9. Схема установки для непрерывного обезвоздушивания вискозы фирмы Штандартд-Мессе .

В большинстве случаев установки для непрерывного обезвоздушивания представляют собой баки различной конструкции с развернутой внутренней поверхностью (встроенные внутри усеченные конусы), по которым вискоза стекает в виде очень тонкого слоя. Часто для этой цели применяются баки небольшой емкости, снабженные в верхней части обечайки круговым жолобом, через который поступает вискоза и, переливаясь через край желоба, образует на стенках бака тонкую пленку. При остаточном давлении 5—10 жж рт. ст. пузырьки воздуха из такой пленки удаляются очень быстро. На некоторых заводах вискозу дважды обезвоздушивают один раз перед фильтрацией (предварительное обезвоздушивание) и второй раз перед подачей вискозы в рабочие баки. Для этого имеются две установки для непрерывного обезвоздушивания. [c.157]

Иногда обезвоздушивание проводится в двух аппаратах одинаковой конструкции, но из которых один выполняет функции предварительного обез-воздушивателя. Во время предварительного обезвоздушивания удаляется нерастворенный в вискозе воздух, который находится в ней в виде крупных пузырьков. Предварительное обезвоздушивание облегчает фильтрацию вискозы. Подобные аппараты создает фирма Маурер . Аппарат для обезвоздушивания состоит из конического сосуда, снабженного коллектором, из которого вискоза равномерно подается в периливной карман и равномерно тонким слоем стекает из кольцевой щели по стенкам сосуда. От коллектора вискоза подается в сосуд через ряд патрубков, в которых вискоза уже находится под вакуумом. Это препятствует случайному появлению воздушных пузырей в стекающей по стенке струйке вискозы. В противном случае может произойти разрыв потока с образованием пленки на стенке сосуда. На крышке аппарата находится смотровое стекло, осветительная арматура, штуцера вакуумных трубопроводов и регуляторы уровня вискозы в сосуде. От днища аппарата отходит барометрическая труба, поэтому аппарат устанавливается в самой высокой части здания. Непрерывный отбор вискозы осуществляется насосом. Перед прядильным баком установлен аппарат окончательного обезвоздушивания, вакуум в котором создается паро-эжекторной установкой, в результате чего вискоза полностью освобождается и от растворенного воздуха. [c.485]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология