Автоклав полиамидирования

Полиамидирование капролактама в автоклаве. Как уже указывалось, подготовленный капролактам, нагретый до 90 °С, передавливают из смесителя-дозатора через фильтр в автоклав. Последний предварительно заполняют чистым азотом и нагревают до 235—240 °С. Загрузка автоклава должна продолжаться не более 15—20 мин. При увеличении продолжительности загрузки в автоклаве может создаться значительное давление в результате испарения воды, препятствующее передавливанию капролактама. [c.49]

Процесс введения в расплавленную массу полимера диспергированного твердого инертного вещества для получения матовых нитей и волокна называется матированием. В производстве капроновых нитей и волокна в качестве матирующего агента применяется двуокись титана, показатель преломления которой резко отличается от показателя преломления поликапроамида. Матирование чаще всего производится в процессе полиамидирования. Двуокись титана в виде водной суспензии вводят в АНП или автоклав в начале процесса полиамидирования. [c.99]

Автоклав почти по всей высоте имеет наружную обогревающую рубашку 2, а внутри—стакан 3 для обогрева. Обогревающая рубашка 6 в нижней конусной части автоклава может использоваться независимо от общей рубашки 2. В некоторых конструкциях автоклавов обогревающие рубашки и стакан заменены змеевиками. Стакан (или змеевик) для виутреннего обогрева также изготовляют из нержавеющей стали. Наружная поверхность автоклава покрыта толстым слоем теплоизоляционного материала. Система обогрева автоклава рассчитана на применение в качестве теплоносителя паров динила — высокотемпературного органического теплоносителя (см. с. 295) с температурой кипения около 257 °С. Это дает возможность при сравнительно небольшом давлении в рубашке поддерживать в автоклаве довольно высокую температуру, необходимую для полиамидирования. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология