Индукционная плавка сплавов урана с углеродом

Из-за высокой температуры плавления ниобия (2427° С) получение гомогенных уран-ниобиевых сплавов методом индукционной плавки затруднительно. Сплавы с 10 вес. % ниобия были получены в виде слитков диаметром 178 мм и весом 444 кг. Для переплавки сплавов, содержащих около 0,03% углерода, могут быть использованы графитовые тигли с покрытием из ВеО — BeS04, даже если температура разливки составляет 1704° С. Ниобий вводился в виде металлического порошка. Однако распределение ниобия в сплаве очень неравномерно, и можно полагать, что состав отдельных участков слитка будет отличаться на 1 %. [c.442]

Уран-кремниевые сплавы могут быть приготовлены методом индукционной плавки в вакууме, причем легирующая добавка вводится в шихту в виде кремния (чистотой 99,85%) или обезвоженной окиси кремния. Извлечение в сплав присадки до 2 вес. % кремния было хорошим. Кремнекислота, используемая для приготовления сплавов урана с кремнием, предварительно должна быть полностью обезвожена при 1204° С. При плавках в тиглях, покрытых защитной обмазкой из цирконата магния или смеси окиси бериллия с сульфатом бериллия, загрязнение углеродом не превышало 0,06%. Для более легкого доведения до конца перитектической реакции образования е-фазы существенное значение имеет наличие в структуре мелких частиц из512. Чтобы получить мелкие частицы из512, желательно отливать в кокиль все сплавы с содержанием кремния выше эвтектического. [c.443]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология