Магния цирконат

Типы ИОНИТОВ и их свойства. При ионообменной хроматографии сорбентами служат ионообменники (иначе называемые ионитами) — вещества, которые имеют в своем составе катионы или анионы, способные к обмену в растворе с другими катионами или анионами. В качестве ионообменников могут применяться неорганические вещества цеолиты (водные алюмосиликаты натрия, кальция, магния и некоторых других элементов), сульфированные угли, фос-формолибдаты и цирконаты некоторых тяжелых металлов. В исследовательской практике для разделения радиоактивных изотопов наибольщее применение в качестве ионообменников нашли полимерные смолы, получаемые синтетически. Синтетические органические ионообменные смолы (сокращенно их называют просто смолами) имеют целый ряд достоинств они почти не растворимы в большинстве используемых растворителей, обладают хорошей механической прочностью, стойки к действию кислот и щелочей. По сравнению с другими сорбентами смолы способны поглотить на единицу веса значительно большее количество ионов из раствора (т. е. они обладают большей емкостью по сравнению с другими ионообменниками). [c.182]

Метод пламенной фотометрии широко применяется в аналитической практике для определения кальция при клинических анализах крови [22,166,171,213, 561, 784, 1649] и других биологических объектов [482, 561, 1520], при анализе почв [226, 428, 467, 969], растительных материалов [7, 225, 466, 993, 1522], сельскохозяйственных продуктов [52, 306], природных вод [15851, морской воды [594, 791]. Метод находит применение при определении кальция в силикатах [67], глинах [6, 59], полевом шпате [637], баритах [67], рудах [164, 1136, 13981, а также в железе, сталях, чугунах [326, 1149], ферритах [949], хромитовой шихте [70], основных шлаках [1045], мартеновских шлаках [988], доменных шлаках [1510], силикокальции [1012], керамике [395]. Описаны методы пламенной фотометрии для определения кальция в чистых и высокочистых металлах уране [201, 12011, алюминии [1279], селене [1454], фосфоре, мышьяке II сурьме [1277], никеле [1662], свинце [690], хроме [782] и некоторых химических соединениях кислотах (фтористоводородной, соляной, азотной [873]), едком натре [235], соде [729], щелочных галогенидах [499, 885], арсенатах рубидия и цезия [316], пятиокиси ванадия [364], соединениях сурьмы [365, 403], соединениях циркония и гафния [462, 1278], солях цинка [590], солях кобальта и никеля [1563], карбонате магния [591], ниобатах, тантала-тах, цирконатах, гафнатах и титанатах лития, рубидия и цезия [626], стронциево-кальциевом титанате [143], паравольфрамате аммония [787]. [c.146]

Нами исследовано влияние электролитов на электрофоретическое осаждение разнообразных материалов — окисей магния и алюминия, карбидов ниобия и титана, цирконата и титаната [c.66]

Но присадки часто ухудшают электрические характеристики. Так, всего 0,5% (по весу) окиси магния, введенной в твердый раствор титаната бария — цирконата кальция, сдвигает точку Кюри на 70°С в сторону низких температур [35]. [c.123]

Поглощение углерода может быть значительным, если расплавленный уран нагреть до необычно высокой температуры с целью растворения легирующего металла. Обычно для уменьшения поглощения углерода на тигель наносятся защитные покрытия. Наиболее подходящий материал для этих целей — цирконат магния, распыляемый тонкой струей на поверхность нагретого графита. Покрытие быстро сохнет, не образуя пузырей и вздутий. [c.433]

Полученный совместным восстановлением черновой уран-молибденовый сплав может быть переплавлен в слитки в вакуумной индукционной печи. Очистка поверхности чернового слитка травлением нежелательна из-за быстрого взаимодействия сплава с азотной кислотой. Лучше применять пескоструйную очистку. Для того чтобы после выдержки расплава в графитовом тигле при температуре 1260° С и ниже содержание углерода в уран-молиб-деновых сплавах (до 9 вес. % молибдена) не превысило 0,02%, было успешно применено защитное покрытие тигля слоем цирконата магния. Однако при этом поверхность загружаемого на переплавку чернового металла должна быть свободна от шлака, так как иначе покрытие из цирконата магния быстро разрушается и ускоряется поглощение углерода. [c.440]

Лналнз цирконатов редких земель, содержащих алюминий, кальций, магний [c.298]

Цирконаты и гафнаты щелочных металлов гидролизуются водой. Гидролиз может тормозиться вследствие образования на поверхности нерастворимой пленки Zr02 х Н2О. Но в присутствии кислоты разложение завершается полностью. Цирконаты и гафнаты щелочноземельных металлов более устойчивы, имеют высокие температуры плавления, например 2550° у aZrOa, разрушаются только кислотами. На твердые растворы двуокисей циркония и гафния и окисей кальция и магния кислоты не действуют [55]. Известны цирконаты с общей формулой (где Ме — La, [c.210]

Исследованию на устойчивость к воздействию жидкого лития и ионнзирова1Шых паров лития при высоких температурах в вакууме подвергали различные высокоогнеупорные материалы на основе окиси алюминия, окиси кальция, окиси магния (чистой и с добавками АЬОз), двуокиси циркония, а также некоторые другие тугоплавкие материалы циркон, цирконат кальция, нитрид кремния, карбид кремния на стекловидном связующем, Р -карборунд и нитрид кремния, а также материал на основе нитрида бора [162]. [c.233]

Из таблицы видно, что окислы бериллия, магния, тория и цирконаты щелочноземельных металлов при взаимодействии с ортоуранатами щелочноземельных металлов образуют простые эвтектические смеси. Следовательно, с этими окислами ортоуранаты совместимы при нагреве на воздухе, причем температурным пределом совмещения служит температура плавления эвтектики соответствующей бинарной системы. Двуокись церия совместима только с ортоуранатом кальция, образуя с ним эвтектическую смесь с двумя другими ортоуранатами она реагирует с образованием новых фаз. Наиболее тугоплавкие эвтектики образуются в системах ортоураната стронция с цирконатом стронция и двуокисью тория, а наиболее легкоплавкие — в системах каждого из ортоуранатов с окисью бериллия. [c.335]

Для связывания двуокиси циркония (Zr02), не взаимодействующей с Н3РО4 при 20 °С, цементы нагревают до 300—600 °С [11]. Такие цементы обладают высокими значениями механической прочности для повышения их термической стойкости в состав цементов вводят нитриды металлов, муллит или окислы хром а. Адгезионные свойства цирконийфосфатных цементов улучшаются при введении цирконата кальция, титаната магния, а также порошков металлов [11]. [c.78]

На основе алюмофосфатных связующих в сочетании с ZrOz и NiO получены огнеупорные покрытия для металлов с термической стойкостью 1850°С. Введение в состав покрытия окиси никеля позволяет повысить его адгезионные свойства [78]. Температура термической обработки для таких покрытий не превышает 150°С. Снижения температуры отверждения (до 50 °С) можно достигнуть при введении в огнеупорные покрытия небольших добавок (0,8—1 вес. %) цирконата кальция или титаната магния [79]. [c.186]

Покрытия из цирконата магния пригодны для температур ниже 1427° С. Для более высоких температур в качестве защитного слоя можетбыть рекомендована смесь окиси бериллия с сульфатом бериллия. Однако при этом необходимы специальные меры предосторожности, вызванные токсичностью соединений бериллия. [c.433]

Уран-кремниевые сплавы могут быть приготовлены методом индукционной плавки в вакууме, причем легирующая добавка вводится в шихту в виде кремния (чистотой 99,85%) или обезвоженной окиси кремния. Извлечение в сплав присадки до 2 вес. % кремния было хорошим. Кремнекислота, используемая для приготовления сплавов урана с кремнием, предварительно должна быть полностью обезвожена при 1204° С. При плавках в тиглях, покрытых защитной обмазкой из цирконата магния или смеси окиси бериллия с сульфатом бериллия, загрязнение углеродом не превышало 0,06%. Для более легкого доведения до конца перитектической реакции образования е-фазы существенное значение имеет наличие в структуре мелких частиц из512. Чтобы получить мелкие частицы из512, желательно отливать в кокиль все сплавы с содержанием кремния выше эвтектического. [c.443]