Тигли графитовые

Рис. 20. Получение карбидов в графитовом тигле

Шлам обрабатывают кипячением в азотной кислоте для перевода серебра в раствор, промывают водой, сплавляют в графитовых тиглях для отливки анодов, поступающих на электролитическое рафинирование золота. Раствор А НОз возвращают в цикл электролитического рафинирования серебра для корректирования состава электролита. [c.245]

При использовании частотных печей Импульс для металлотермического восстановления реализуется множество преимуществ значительно интенсифицируется процесс плавки по сравнению с обычной шахтной плавкой исключается использование расходуемых тиглей (графитовых, набивных, керамических и т. д.) или футеровки появляются возможности повысить чистоту выплавляемых металлов, увеличить производительность металлургического передела, максимально механизировать управление процессом, а также улучшить условия труда и техники безопасности. [c.699]

Из графитовых испарителей эффективно испаряются Ве, Ag, 5г. Многие окислы активно восстанавливаются углеродом, что дает возможность очистки металлов путем применения графитовых тиглей. Графитовые испари- [c.226]

Тигли графитовые, порченые [c.312]

Способ приготовления припоя. 1. Расплавить в тигле (графитовом, керамическом или из нержавеющей стали) [c.134]

Из стержней графита высокой чистоты и плотности изготовляется графитовый тигель с коническим дном внутренним диаметром 355 мм, внешним диаметром 425 мм и высотой 700 мм. Коническое дно придает тиглю дополнительную прочность и обеспечивает полноту слива при донном разливе. Составной частью тигля является приспособление для выпуска металла в виде срезаемой донной пробки, сделанной из графита и посаженной на угольном цементе в дно тигля. В пробке имеется углубление диаметром около 25 мм, просверленное на /4 ее длины непро-сверленная часть пробки выступает под тиглем. Графитовая направляющая, находящаяся вокруг выступающей части пробки и прикрепленная к стержню, выходящему из печи, передвигается вручную, срезает пробку по дну просверленного отверстия, открывая выход расплавленному металлу. Направляющая удерживается на месте прорезанным графитовым диском. Диск прикреплен к тиглю четырьмя титановыми шпильками с нарезкой, ввернутыми непосредственно в основание тигля. [c.274]

Для окисления нафталина во фталевый ангидрид используют катализатор из плавленой пятиокиси ванадия, получаемой в виде гранул неправильной формы. Пятиокись ванадия в виде порошка или кусков контакта расплавляют в графитовых тиглях в электропечах при 690 °С. [c.197]

Прокаленный в графитовом тигле (1500 °С, [c.245]

Позднее были разработаны и исследовались многочисленные варианты ЭТА самых разнообразных конструкций, представляющие собой графитовые трубки, графитовые стержни, миниатюрные тигли, лодочки, ленты и проволочки из тугоплавких металлов (тантал, платина, вольфрам), нагреваемые током, и т. п. Создан атомизатор на основе графитовой печи, нагреваемой в пламени ацетилен—воздух, что позволило существенно упростить устройство управления температурой. Аналогичный атомизатор ( капсула—пламя ) серийно выпускается отечественной промышленностью. Однако до сих пор наиболее перспективными ЭТА, по-видимому, являются нагреваемые графитовые трубчатые печи. [c.165]

В 1961 г. завод № 524, теперь уже ЧЭЗ, завершил освоение мощностей первой очереди, выдав 5,3 тыс. т катодных блоков вместо 5 тыс. т по проекту. Кроме того, он к этому времени удовлетворял потребности оборонной промышленности в графитовых рулях по своей номенклатуре, выпускал продукцию для атомной промышленности в виде заготовок для тиглей и химических пластин-анодов, а также фасонную продукцию на сумму 450 тыс. руб. Все это составило объем валового выпуска в 3,0 млн. руб. [c.95]

Порошок переплавляют в графитовых тиглях, отливают в чушки весом 10—25 кг, слитки для прокатки, гранулы, используемые для изготовления сплавов и нитрата. [c.245]

На практике электролитическое рафинирование висмута проводят исключительно из солянокислых растворов при плотности тока 150—200 а м . Электролит содержит 70—100 г/л висмута и 100 а/л свободной соляной кислоты. Висмут осаждается в виде шероховатых комков на серебряные, свинцовые или графитовые катоды, с которых катодный осадок надо сбивать. Снятый катодный металл моют горячей разбавленной соляной кислотой и переплавляют в чугунных или графитовых тиглях, одновременно рафинируя от примесей сурьмы, свинца, серебра. Рафинированный металл содержит 99,8% висмута . [c.277]

Из ванн выгружают обрезки с содержанием 0,1—0,2% Sn, и отправляют на переплавку. Полученную оловянную губку промывают горячей водой, отжимают на центрифуге, смачивают соляровым маслом, брикетируют на гидравлическом прессе и переплавляют в графитовых или стальных тиглях. [c.287]

Габитус кристаллов — пластинки с совершенной базальной спайностью одноосный, положительный Пе= 1,590, по= 1.585. Плотность 2,74 г/см . Твердость 5—6. Получается при нагревании стекла анортитового состава до 2000°С в графитовом тигле в атмосфере азота с последующим медленным охлаждением до температуры 1258°Си дальнейшей кристаллизацией. По некоторым данным может быть получен также при температуре ниже 375°С под давлением водяного пара. [c.205]

Проводить реакции можно также в электрической дуге. Шихту помещают в графитовый тигель (рис. 20). К тиглю и к электроду подводят электрический ток напряжением 40—60 В н силой 15—20 А. Для создания контакта верхнюю часть элект рода и внешнюю поверхность тигля покрывают медью электрическим способом, а затем обвивают медной лентой или проволокой, к которой и подводят электрический ток. Электрод опускают до соприкосновения с дном тигля, а затем несколько поднимают. В этом случае создается электрическая дуга. Через 3—5 мин ток выключают и после охлаждения вынимают из тигля готовый продукт, который получается в сплавленном виде. [c.53]

Вместо тигля удобно использовать приспособление, изготовленное из двух кусков древесного угля или двух кирпичей. Угли обстругивают ножом в виде двух кирпичей и делают небольшие канавки для графитовых электродов. Канавки нижнего бруска засыпают тонким сло- [c.53]

Графит применяется в технике для изготовления карандашной массы (смесь графита с глиной), графитовых тиглей, употребляемых для плавки металлов, графитовых электродов, используемых в электрометаллургических и химических производствах, в качестве порошка чистого графита или в смеси со смазочными маслами для смазывания трущихся частей различных механизмов, черной краски и т. п. [c.463]

Интересно отметить, что германий не образует соединений с углеро-до (карбидов) и потому его плавят в графитовых тиглях. Известны его-соединения с водородом и азотом, но они образуются не синтезом, а косвенными реакциями. [c.493]

Крупным потребителем графита является керамическая промышленность, изготовляющая из смеси графита с глиной тигли для переплавки металлов ( графитовые тигли ). Из прессованного графита делают газовые рули ракет. В металлургии он используется для обсыпки форм при литье. Ввиду хорошей электропроводности графита из него изготовляют электроды для электрохимических и электрометаллургических процессов. Значительные количества графита идут для изготовления минеральных красок и (в смеси с глиной) карандашей. Интересным применением графита является использование его порошка (отдельно или вместе с машинным маслом) в качестве смазочного материала для трущихся частей механизмов. [c.505]

Бериллий можно получить термическим восстановлением его фторида BeFj магнием. При этом берут некоторый избыток ВеРд для более спокойного прохождения реакции и образования шлаковой фазы ВеР. —- MgP . Температура процесса 900°, тигли графитовые. Указанная реакция экзо-термична. По окончании процесса температуру повышают до 1300 для расплавления металла. Затем слиток отделяют от шлака и промывают водой. [c.474]

Одной из конструкций вакуумных индукционных электропечей с донным разливом является печь ОКБ-411 (рис. 6-15). Печь состоит из двух стальпых цилиндров, расположенных одип над другим. В верхнем цилиндре — кожухе печи — расположен плавильный и1гдуктор. Нижний является поддоном, в который устанавливается изложница. Кожух печи стационарный он установлен на швеллерной раме. Сверху он герметично закрывается крышкой, а в дне имеет отверстие, через которое вводится сборка из тигля и изложницы. К фланцу, окаймляющему нижнее отверстие, с помощью накидных болтов крепится поддон со сборкой, представляющей собой изложницу, на которую установлено кольцо, а па кольце помещен тигель. Изложница, кольцо и тигель графитовые. Промежуточное между цзложнпцен н тиглем графитовое кольцо обеспечивает устойчивость сборки и является нагревателем, обогревающим верхнюю часть изложницы, а также может быть использовано для расплавления пробки. [c.309]

Пых один над другим. 6 верхнем цилиндре — кожуХе печи — расположен плавильный индуктор. Нр Жний является поддоном, в который устанавливается изложница. Кожух печи стационарный он установлен на швеллерной раме. Сверху он герметично закрывается крышкой, а в дне имеет отверстие, через которое вводится сборка из тигля и ИЗЛОЖНИЦЫ . К фланцу, окаймляющему нижнее отверстие, с помощью накидных болтов крепится поддон. На него устанавливается сборка, представляющая собой изложницу, на которую- установлено кольцо, а на кольце помещен тигель. Изложница, кольцо и тигель — графитовые. Промежуточное между изложницей и тиглем графитовое кольцо обеспечивает устойчивость сборки и является нагревателем, обогревающим верхнюю часть изложницы. [c.39]

В графитовом тигле готовят сплав алюминия (72%) с пикелом (28%). Горячий сплав выливают на железный лист, где он застывает I виде пластины. Сплав хрупок и при ударе молотком довольно логко раскалывается на мелкие кусочки. [c.372]

Большое применение имеют углеграфитовые материалы. Графитовые эле ктроды применяют в больших количествах в электрометаллургии и электрохимических производствах. Графит используют также для изготовления плавильных тиглей, в металлургии, облицовки панн для получения алюминия, в ядерных реакторах (замедлитель нейтронов), в электротехнике (электрощетки в моторах и др.). Современная техника широко использует и другие углеграфитовые материалы. Графитовое волокно, соединенное полимером, о(5разует композиционный материал малой плотности (р 2 г/см ), ио прочности значительно превосходящий сталь. Из этих материалов делают детали самолетов и ракет. [c.366]

Пятиокись ванадия в виде порошка или кусков контакта, уже бывших в работе, расплавляют в графитовых тиглях в электропечах при 690 °С. Расплав выливают на стальные противни (20 X X 10 X 2 см) слоем / -3 мм. Образовавшиеся при застывании расплава пластины дробят и рассеивают в валковой дробилке с классификатором. В промышленности используют гранулы размером 8—10 мм (1фупная фракция) и 5—8 мм (мелкая фракция). Преимуществом плавленой V2O5 по сравнению с другими известными катализаторами окисления нафталина является ее высокая производительность недостатком — относительно низкий выход фталевого ангидрида 72—73% (на 10—15% ниже выхода на промотированных ванадиевых катализаторах). [c.165]

Прокаленный иа установке кокс пе отвечал требованиям ГОСТ ни по золе, ни по сере. Содержание золы менялось от 1 до 2% (нрн зольности исходного кокса 0,3—0,5%), степень обессеривания не превышала 50%. В то же время прокаливание при аналогичных режимах в лабораторных условиях (в графитовом тигле) позволяло получать кокс, соответствуюшнн нормам ГОСТ по всем показателям. Ниже показана зольность н сернистость коксов, прокаленных в лабораторных условиях и на опытных установках [c.245]

Раствор Ai2U3 в расплавленном криолите в графитовом тигле Графит Графитовый тигель [c.581]

Подготовка. Реак11ионную смесь приготовить из 50 г оксида железа и 16 г алюминия (оба вещества предварительно просушить в сушильном шкафу). Зажигательную смесь приготовить из 18 г пероксида бария и 2 г порошка магния. Смесь тщательно перемешать в банке (в ступке растирать нельзя ). На дне тигля просверлить дырку диаметром 1 —1,5 см. Дырку закрыть, положив на дно кружок из тонкой жести (его можно вырезать из консервной банки). За неимением графитового тигля можно использовать небольшой цветочный горшочек. Но срок службы последнего значительно короче, чем графитового тигля. [c.43]

Чистое листовое железо толщиной около 0,5—1 мм нарезают небольшими кусочками, засыпают графитовым порошком и прокаливают в течение 2—3 ч при 900— 950 °С в закрытом тигле. Затем кусочки отделяют от графита жесткой щеткой, отмывают водой и растворяют в избытке 50-процентного растпора уксусной кислоты. Полученный серый порошок промывают водой, спиртом, эфиром и высушивают. Более загрязненный продукт образуется при растворении белого чугуна. [c.261]

При нагревании германи легко соединяется с галогенами и серой, образуя тетрагалогениды общей формулы СеГ и дисульфид СеЗг с водородом, азотом и углеродом не взаимодействует. Инертность германия к углероду позволяет использовать для плавки германия графитовые тигли. Расплавленный германий поглощает водород [до 0,2 мл водорода на 1 г Ge]. Соединения германия с водородом получают косвенным путем. [c.187]

Способы получения. Муассан получил титан сплавлением в графитовом тигле смеси TiOa с углем. Плавка производилась вольтовой дугой, причем [c.293]

Способы получения. В лабораториях Os получают нагреванием диоксида осмия в атмосфере смеси водорода с двуокисью углерода в технике его получают, извлекая из остатков платиновых руд после растворения их в царской водке. Этот остаток, содержащий осмий, рутений и иридий, сплавляют с цинком, прокаливают с пероксидом бария и экстрагируют водой избыток бариевых солей. Осадок подвергают перегонке с водяным паром. Осмий собирается в приемнике в виде осмиевой кислоты H2OSO4, из которой получают металлический осмий прокаливанием ее в графитовом тигле. [c.366]

Изготовление и градуировка термопары. Для изготовления термопары отрезают хромелевую и алюмелевую проволоки необходимой длины (1—1,5 м). Перед изготовлением термопары проволоки необходимо отжечь для снятия напряжений и повышения электрической однородности материала. Для этого каждую проволоку подсоединяют к выходным клеммам автотрансформатора и пропускают ток в течение 30 мин. Напряжение подбирается таким образом, чтобы проволока разогрелась до температуры красного каления. Отожженные проволоки продевают в отверстия двухканальной керамической 1руб-ки. Для изготовления спая оставляют свободными концы длиной 25—30 мм, которые слегка скручивают и сваривают. В железный тигель насыпают графитовый порошок. Один нагрузочный провод от лабораторного автотрансформатора присоединяют к тиглю, а второй — к обоим свариваемым концам термопары. Напряжение при сварке 50—70 В. При сваривании рекомендуется термопару осторожно опускать в графит, избегая соприкосновения со стенкой тигля. Возни-кающ,ая дуга оплавляет концы термопарных проволок и сваривает их. Правильно сформированный спай должен быть небольшим по раз- [c.17]

Более загрязненный бериллий получают термическим восстановлением Вер2 (иногда с добавками фторида бария) сублимированным магнием в индукционных печах с графитовыми тиглями. [c.326]

Слоистая структура графита обусловливает легкое расслаивание его на отдельные чешуйки (слабые силы Ван-дер-Ваальса между плоскостями), что определяет его смазочные свойства и применение в карандашах. Нелокализованные я-связи обусловливают большую электропроводность графита вдоль плоскостей и черный цвет. Благодаря малой химической активности, тугоплавкости и хорошей проводимости графит широко используется в качестве анодов в электролизных ваннах, в частности, при получении алюминия. Из него готовят огне-упорньш тигли. В графитовых лодочках осуш,ествляют зонную плавку германия. О применениях графита в вакуумной технике говорилось в гл. VI, 4. [c.290]

Монокристаллы можно получить кристаллизацией из кремнеуглеродного расплава с большим избытком кремния, в котором при 1700— 1800° С Si хорошо растворяется, а при охлаждении расплава растворимость его резко падает. Кристаллизуют в графитовых тиглях, покрытых слоем карборунда. Химически чистый Si бесцветен, а промышленный с примесями железа, алюминия, магния имеет зеленый или сине-черный цвет. Донорные примеси — железо, висмут, сурьма, мышьяк, фосфор, акцепторные — металлы второй и третьей групп. Кристаллы 0-Si имеют структуру типа сфалерита, а a-Si имеет гексагональную и ромбоэдрическую решетки. Кислород воздуха при 800° С медленно окисляет Si . Водяной пар при 1300—1400° С разлагает его [c.292]

Технологическая схема производства бериллия магнийтермичес-ким восстановлением фторида изображена на рис. 34. Процесс идет при 1000° в высокочастотной электрической печи с графитовым тиглем (рис. 35). В тигель периодически загружают шихту. По окончании [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология