Сплавы приготовление

На активность и физико-химические свойства медных катализаторов оказывают влияние множество факторов [50—53] тип плавильных печей, время перемешивания расплавов электродинамическим полем,. режим охлаждения сплава, выщелачивания, природа и количество промотора и др. При металлографическом исследовании сплавов было показано, что сплавы, приготовленные в индукционных печах, имеют более однородную структуру, чем в Муфельной печи, за счет хорошего перемешивания расплавов индукционным полем. Микроструктура сплавов одинакового состава,, полученных при разном времени перемешивания расплавов индукционным полем, практически одинакова, [c.53]

На рис. 92 графически показана зависимость электропроводности сплавов меди и золота от состава. Кривые отражают результаты исследования сплавов, приготовленных двумя способами закалкой (т. е. при резком охлаждении от температуры плавления до комнатной) и отжигом (т. е. когда затвердевший сплав длительное время выдерживается при высокой температуре и только после этого охлаждается). Как видно из рис. 92, при концентрациях от 20 до 70 мол. долей золота электропроводность сплавов существенно зависит от способа приготовления. Для закаленных сплавов кривая имеет один плавный минимум, для отожженных — два четких максимума. [c.165]

Для выяснения влияния чистоты металла была исследована вторая группа сплавов, приготовленных на основе менее чистого ванадия (содержание примесей внедрения 3500—4000 анм, содержание А1, Ре, Si такое же, как в чистых сплавах) и выплавленных в дуговой печи. Состав опытных сплавов второй группы и технологические параметры их обработки приведены в табл. 4. [c.11]

Несколько более обстоятельно были исследованы сплавы редкоземельных металлов с титаном [438, 1240, 1915], в результате чего построена диаграмма состояния Ti — Се, однако числовые значения предельной растворимости церия как в а-, так и в Р-структуре титана не согласуются друг с другом. Все же можно сказать, что максимальная растворимость наблюдается вблизи точки перехода а- и Р-фазы, уменьшаясь с понижением температуры (для а-фазы) и повышением температуры (для Р-фазы). В сплавах с содержанием > 20% церия наблюдается расслоение фаз уже в жидком состоянии. Сплавы, приготовленные с небольшими количествами La, Gd, Ег и Y, показывают значительное уменьшение зерна, тогда как механические свойства, по-видимому, заметно не меняются, хотя имеются данные о том, что присутствие лантана или церия влияет на твердость сплава [438]. Образования интерметаллических соединений в этих системах не отмечено. [c.28]

Как уже отмечалось в гл. I, по своему фазовому составу некоторые из этих сплавов существенно отличаются от сплавов, приготовленных термическим методом, как, например, Аи—Си, а это в свою очередь влияет на их свойства. Сплавы золота с медью и никелем применяются для защитно-декоративных целей в ювелирной технике и в часовой промышленности, а также для покрытия контактов в приборостроении. Сплавы золота с серебром применяются не только для декоративной отделки изделий, но и в производстве печатных схем, а сплавы золота с сурьмой при изготовлении транзисторов. [c.288]

Металлографические исследования ниобиевых сплавов, приготовленных электронно-лучевой плавкой. [c.224]

Если раствор содержит много никеля, меди другие элементы, окрашивающие растворы, то в качестве холостой пробы применяют раствор испытуемого сплава, приготовленного точно так же, как указано выше, но только без перекиси водорода. Оставшийся раствор используют как параллельное определение, для этого туда вливают несколько капель иерекиси водорода, перемешивают и измеряют оптическую плотность. [c.287]

На рис. 3 представлены результаты вычисления магнитного поля на ядрах олова для сплавов, приготовленны.х различным способом. [c.142]

В противоположность однофазным сплавам приготовление и термическая обработка опилок многофазных сплавов связаны со многими трудностями, которых часто не принимают во внимание. Очевидно всегда желательно в результате предварительной обработки уничтожить в многофазном сплаве эффект ликвации. После гомогенизации спл ав тем не менее содержит две и более фазы, что может при опиловке привести к образованию частиц, состоящих только из одной фазы или из обеих фаз вместе. Размеры частиц для разных фаз могут сильно отличаться, и при просеивании соотношение фаз окажется сильно измененным это явление наблюдали многие исследователи. Следует подчеркнуть, что если многофазный сплав был опилен и просеян, совершенно неправильно предполагать, что [c.264]

Порошок получают путем измельчения в шаровых мельницах сплава, приготовленного из первичного алюминия марки не ниже А5 (ГОСТ 11069) и первичного магния (ГОСТ 804). Изготавливают следующие марки порошка ПАМ-1, ПАМ-2, ПАМ- [c.168]

Испытание на износостойкость при истирании производилось на стандартных образцах из различных алюминиевых сплавов, приготовленных по форме, принятой для испытания на истирание на машинах Амслера. [c.184]

Сплав, приготовленный для исследования, содержал 2,0 /о Ni, 0,03 Vo Fe, остальное—цинк. Структура такого сплава достаточно четко выражена, и соответствую- щим режимом отливки кри-сталлы интерметаллического соединения сплава были вы- -jqq ращены до значительных размеров. Разрушения кристаллов интерметаллического соединения в процессе коррозии визуально под микроскопом не наблюдается, кристаллы сохраняют блестящую поверхность, в то время как цинк разрушается, вследствие чего его поверхность кажется темной. [c.41]

При правильном сплавлении и охлаждении получают крупнозернистый неокисленный сплав. Приготовленный таким образом катализатор содержит необходимое количество цинка и обладает высокоустойчивой активностью в противоположность быстро охлажденному атализатору. [c.845]

Эматал 1г,ование алюминиевых сплавов — Приготовление раствора 2.62 [c.246]

Рентгеновские спектры, полученные нами для никель-кобальтовых катализаторов, восстановленных при 250 и 350° С, показали, что эти катализаторы являются однородными твердыми растворами, причем сплавы с содержанием от О до 60% кобальта имеют кубическую гранецентрирован-ную решетку в сплавах, содержаш их от 60 до 70 % кобальта, присутствуют две фазы — кубическая гранецентрироваипая и плотноупакованная гексагональная сплавы же с содержанием кобальта от 70 до 100% имеют гексагональную решетку. Полученные результаты согласуются с литературными данными для сплавов, приготовленных высокотемпературным [c.183]

Примечание. Основой всех сплавов служил йодидный кристаллический цирконий. Сплавы, за исключением сплава с 2,5% Зп, выплавлены в индукционной печи этот сплав приготовлен методом дуговой плавки. [c.398]

К 1—2 мл раствора сплава, приготовленного согласно П 4, прибавить 5—10 капель 16-н. HNOg и 10 капель H IO4. Выпарить в маленькой фарфоровой чашке, непрерывно размешивая, или вращая до тех пор, пока не появятся густые белые пары H IO4 и масса не станет тестообразной. Продолжать удаление паров в течение нескольких минут, избегая, однако, выпаривания досуха. Охладить и прибавить 1 мл НС1. Нагреть осторожно до растворения солей, одновременно тщательно размешивая резиновым наконечником. Перенести в 7,Ъ-см пробирку, сполоснув фарфоровую чашку небольшим числом капель соляной кислоты. Центрифугировать. Осадок П 302. Раствор П 305. [c.121]

Петрий и Энтина [54, 57, 78, 150, 180, 243] подробно исследовали адсорбционные и электрохимические свойства сплавов платины и рутения. В этих работах найдены оптимальные составы сплавов в случае окисления метанола при различных температурах, изучены реакции анодного окисления различных веществ на сплавах, исследована устойчивость сплавов при длительной работе, сопоставлены свойства платино-рутепиевых сплавов, приготовленных различными методами (скелетные электроды, электролитически смешанные осадки на платиновой основе и на карбиде титана, порошки, осажденные боргидридом натрия, гладкие сплавы). Было обнаружено, что термообработка сплавов РЬ и Ки [c.317]

На рис. 1.2, а показана диаграмма состояния системы и—иОг, построенная Эдвардсом и Мартином [30]. Особенность этой диаграммы — расширяющаяся с ростом температуры область достехиометрической двуокиси урана и область несмешиваемости в жидком состоянии. Пределы концентраций области несмешиваемости установлены металлографическим исследованием сплавов, приготовленных методом дуговой плавки в среде аргона. При температуре дуговой плавки каждый сплав из области несмешиваемости состоял из жидкого металла и жидкой окисной фазы, которая представляет собой моно-тектическую жидкость, дающую при охлаждении дисперсные уран и иОг. Достехиометрическая граница двуокиси урана была уточнена по сплавам, полученным насыщением металлического урана кислородом за счет двуокиси урана, служившей материалом тигля, в котором нагревался уран. Урановые расплавы выдерживали при заданной температуре и быстро охлаждали с тиглем. Микроструктурное исследование закаленных образцов показало, что образовавшиеся сплавы представляют собой металлические корольки, отделенные от стенок тигля окисными наростами кристаллов иОг, перемежающихся прожилками металлического урана. При температуре опыта каждый окисный нарост был однофаз-10 [c.10]

Сплавы, приготовленные из порошка армко-железа обработкой при температуре 1200° током чистого водорода и последующей выдержкой в течение 1 .етырех часов при 550° в токе водорода и аммиака, содержали 5,5—6,3 >/о N. Сплавы с содержанием 5,7—6,0 /о N обладали структурой твердого раствора у, построенного яа основе нитрида железа Fe4N н кристаллизующегося в форме куба с центрированными гранями [484]. [c.591]

Сплавы ц р ия с рядом металлов, в том числе и с железом, обладают пlI p ф o p HЫlм и свойст1ва М и—способностью давать искры при ударе или трении. Сплавы железа с 70% церия применяют для изготовления кремней зажигалок. Пирофорными свойствами обладают и сплавы, приготовленные с миш-металлом вместо церия. Так сплав состава 93,5% Се, 4,5% Fe, 0,5% Л1, 0,3% Са, 0,5% Si и 0,7% С обладает хорошими пирофорными свойствами и в том случае, если церий вводится в виде миш- металла и указанное выше содержание иерия является в лей- [c.732]

Порошок тонко измельченного железоалюминиеного сплава, приготовленного по методу П. С. Курнакова [14], выщелачивался 20%-ной гидроокисью натрия при температуре, не превышавшей 80°. Операции [c.559]

Ввиду большой гигроскопичности чистого Bi lg и верхних слоев сплавов, приготовление из них порошков производили в герметической камере в атмосфере аргона или газообразного НС1. Помещение порошка в пробирку проводили в той же камере. В пробирку с порошком опускали стеклянную трубку, соединенную с баллоном, содержавшим аргон. Наполнение тонкостенных кварцевых капилляров порошком исследуемого вещества проводили вне камеры при непрерывном токе аргона. Открытые концы капилляра быстро заливали пицеином. Диаметр применяемых капилляров был равен от 0,5 до 1,0 мм, толщина стенок капилляра колебалась от 0,02 до [c.104]

При изготовлении опилок нужно принимать меры предосторожности, чтобы не загрязнить их вредными примесями в виде сажи, пыли и т. д. Так, Юм-Розери и Рейнольдс [147] нашли, что опилки бинарных серебряных сплавов, приготовленные в лаборатории для обычных металлургических исследований, по данным анализа, содержат в сумме от 99,8 до 100% обоих металлов однако сведений такого рода опубликовано очень мало. Опилки должны быть собраны по возможности на совок из глянцевой бумаги (обычная бумага содержит много ломких волокон, которые могут загрязнить опилки). Затем для удаления жира партия опилок должна быть промыта в четыреххлористом углероде, в котором ввиду его малого удельного веса всплывает большинство волокон и пыли эти загрязнения могут быть удалены сцеживанием. Такой процесс должен быть повторен раз или два, после чего опиЛ1Ки несколько раз промывают в спирте для удаления четыреххлористого углерода, а затем в эфире. Далее опилки сушат в зависимости от природы сплава легким подогревом ИЛ1И откачкой в вакууме. Юм-Розери и Рейнольдс нашл)И, что после такой обработки аналитическая сумма элементов возросла до 99,90—99,98%. Эти цифры показывают необходимость проведения анализа опилок на все металлические составляющие. Влияние загрязнений в зависимости от системы очень меняется, и в этом вопросе нельзя установить общие правила. Так, в сплавах меди и серебра углеродистая пыль, повидимому, мало влияет на периоды решетки, но в некоторых железных сплавах она может перевести часть опилок в аустенитное состояние. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология