Ковка чистовая

Горячая ковка гафния проводится при температуре 920—930°. Горячая прокатка гафния проводится при начальной температуре от 900 до 925°, а чистовая прокатка при температуре не ниже 750°. [c.412]

Для чистовой ковки используется калиброванная выемка на штампе, показанная на рис. 11.3. Чтобы калиброванная выемка была по центру плунжера, штампы сдвигаются. Затем каждая заготовка куется до окончательной формы за два перехода. В первом переходе заготовка ставится в полость штампа на ребро для закругления углов штампы не доводятся до соприкосновения [c.383]

Рис. И. 10. Внешний вид заготовок после черновой и после чистовой ковки. Заготовка после черновой ковки (слева) имеет размеры поперечного сечения около 140 X 185 мм. Заготовка после чистовой ковки показана справа. Как описано в тексте, закругленные стороны имеют плоские участки во избежание образования облоя, который мог бы получиться при полном закрытии полостей

Универсальная марка для чистового фрезерования серого, ковкого и отбеленного чугунов, автоматной стали, цветных металлов и сплавов, а также неметаллических материалов [c.298]

Для увеличения работоспособности протяжек на чистовых и калибрующих зубьях рекомендуется дополнительная фаска = 0,5 1 мм, для ковкого чугуна Уф = 5°, для серого чугуна, бронзы и латуни [c.170]

Для обработки чугуна также применяют сплав ТТ8К6, характеризующийся мелкозернистой структурой и наличием титанотанталовой фазы. Он успешно применяется для чистового и получистового точения, растачивания и фрезерования серого и ковкого чугунов, высокопрочных, коррозионностойких сталей, в том числе и термообработанных, а также титановых сплавов. [c.281]

Чистовая и получистовая обточка и расточка, нарезание резьбы, развертывание серого чугуна твердостью НВ > 220, ковкого чугуна, алюминиевых и других цветных металлов и сплавов, графита и неметаллических материалов, нержавеющих жаропрочных и титановых сталей и сплавов, композиционных материалов. ВТ210 также для мелкоразмерного осевого инструмента сверла, метчики, развертки [c.309]

Горячая штамповка конических колес с припуском 0,6 —0,8 мм на сторону под чистовое зубонарезание разработана ЗИЛом совместно с НИИТавтопромом. Применяется для конических колес дифференциала автомобиля с модулем 5 мм и выше. Предварительно нагретую с помощью ТВЧ до температуры ковки мерную заготовку 1 сателлита дифференциала (zj = ll m, = 6,35 мм Ь = 30 мм) штампуют за два перехода осадка заготовки 2 для очистки от окалины и приближения ее диаметра к диаметру поковки и штамповка заготовки 3 с формообразованием зуба (см. рис. 198, в). Штамповку выполняют на кри- [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология