Заготовки Выбор штамповке

Значительно более широкими возможностями обладают магазины-накопители со встроенными приводами. Усложнение их конструкции окупается повышением ритмичности работы всего РТК и простотой переналадки. На рис.37, в показан приводной магазин-накопитель, на основании 7 которого установлен шаговый механизм 6 для дискретного поворота тактового стола 3. Этот стол имеет жестко установленные ограничительные штыри 9, которые служат для ориентации сменных поддонов-контейнеров 5 с заготовками 3. Манипулятор 7 при помощи вакуумного ЗУ 2 поштучно выбирает заготовки 3, стопкой уложенные на поддоне 5, и загружает их в пресс для штамповки. Готовые изделия ЗУ 2 укладывает в соседний поддон. При выборе из стопки последней заготовки манипулятор нажимает на конечный выключатель, или путевой датчик 4, от которого поступает сигнал на шаговый механизм 6 для поворота стола 8 на следующую позицию. Оператор 10, находящийся за пределами рабочей зоны ПР, снимает поддоны с готовыми деталями и устанавливает на стол 8 новые поддоны с заготовками. Суммарная вместимость магазина-накопителя определяется вместимостью и числом поддонов, устанавливаемых на тактовом столе. [c.105]

Следует отметить, что ультразвуковой контроль штамповок вызывает определенные трудности, обусловленные тем, что штамповки очень часто имеют весьма сложную конфигурацию. В связи с этим возникает необходимость в разработке специальных методик контроля, предусматривающих наиболее рациональные направления прозвучивания, выбор оптимальных углов ввода и частоты УЗК- Нередко удается контролировать лишь отдельные наиболее напряженные участки изделий с использованием прямых, раздельно-совмещенных или наклонных искателей при частоте УЗК, равной 2,5 и 5 МГц. Применяют контактный и иммерсионный способы контроля. Необходимость контроля малогабаритных штампованных изделий сложной конфигурации возникает в основном на арматурных и насосных заводах отрасли. Часто ультразвуковым методом контролируют заготовки под штамповку, а после штамповки из-за опасности возникновения микротрещин изделия подвергают дополнительному контролю магнитным или цветным методами. [c.22]

К технологическим факторам, учитываемым при создании РТК, относятся выбор вида заготовок, технологического оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента) определение структуры времени технологических операций и процессов, функций рабочих в обычном и роботизированном производствах. Выявляются следующие характеристики заготовок масса, вид заготовки (прокат, штамповка, отливка и т. д.), материал, точность заготовок, конфигурация, габаритные размеры изменение массы заготовки от одной операции к другой. Эти данные позволяют оценить возможность применения той или иной модели робота по грузоподъемности, точности позиционирования, точности установки заготовок на станок, определить размерные параметры рабочей зоны, тип системы управления промышленным роботом. При этом разрабатывают требования к изменению конструкции детали, наиболее удовлетворяющие условиям подачи, накопления и вывода детали из РТК. [c.510]

После формирования комплексной детали приступают к выбору заготовки для нее. Во многих случаях при умелом выборе деталей заготовка для комплексной детали может оказаться подходящей для любой детали группы или сразу для двух и более деталей. Это может значительно повлиять на выбор способа получения заготовки и ее точность если для каждой детали с программой выпуска от нескольких штук до нескольких десятков в месяц в качестве заготовки мог быть взят только универсальный прокат, причем в процессе обработки более половины материала заготовки будет переведено в стружку, то для группы деталей, представленных комплексной деталью, программа выпуска увеличивается в десять и более раз, а в качестве заготовки может быть взята точная поковка, полученная методами горячей объемной штамповки с последующей чеканкой, поперечно-винтовой прокаткой и другими прогрессивными методами, обеспечивающими высокую точность и малые отходы металла. Методы получения заготовок, обычно неприемлемые в условиях единичного и мелкосерийного производства, становятся технически и экономически эффективными при групповой технологии. [c.90]

Выбор метода получения заготовки в значительной степени определяется свойствами материала и конструкцией детали. Большую часть деталей теплообменных аппаратов изготовляют из листового металла и труб. В качестве заготовок используют поковки и реже отливки. Для получения заготовок и последующего изготовления деталей применяют разнообразные методы обработки механическую и газовую резку, специальные виды обработки давлением (холодную штамповку, вальцовку и правку обечаек, развальцовку труб и т. д.) обработку резанием (например, сверление, строжку кромок) и др. [c.13]

В тех случаях, когда по техническим условиям могут быть применены различные виды заготовок (поковка, штамповка, или сортовой материал), наивыгоднейшее решение задачи находится путем сравнения экономических подсчетов возможных вариантов процессов изготовления заготовок. При выборе заготовки из литья необходимо установить способ его изготовления, так как степень точности отливки и размеры припусков при различных способах литья значительно отличаются друг от друга. Например, при ручной формовке по деревянным моделям литье получается наименее точным. Но этот метод требует наименьших капитальных затрат и дает возможность изготовить самые разнообразные отливки и поэтому применяется, главным образом, в индивидуальном и мелкосерийном производстве. [c.144]

Применение проката для изготовления деталей, имеющих форму гладкого вала, экономически выгодно (исключается операция горячей обработки, расходуется меньше материала на изготовление детали и т. д.), а изготовление ступенчатых деталей из проката не всегда экономически выгодно. Например, если у ступенчатого вала диаметры ступеней сильно отличаются друг от друга н ступени с большими диаметрами намного короче, чем ступени с небольшими диаметрами, то на заготовку такой детали из проката будет израсходовано больше материала, чем на заготовки из поковки. Кроме того, объем черновой обработки вала при заготовке из проката будет больше, чем при заготовке из поковки. Исходя из этого при выборе заготовок для ступенчатых деталей необходимо произвести экономический расчет, сравнить вариант заготовки из проката с другими возможными вариантами (поковкой, штамповкой и др.) и выбрать экономически наивыгоднейший из них. [c.151]

Твердые сплавы широко применяют для армирования холодновысадочного инструмента и объемной штамповки. Сведения о выпускаемых промышленностью заготовках вставок и рекомендуемых твердых сплавах для их изготовления приведены в табл. 4.77. Высокая работоспособность инструмента обеспечивается благодаря обоснованному выбору марки твердого сплава и, в значительной мере, благодаря созданию надежной конструкции и соблюдению условий эксплуатации. Правильный выбор марки твердого сплава, учитывающий конкретные условия эксплуатации инструмента (механические свойства материала, из которого штампуется деталь, усилие и температура штамповки) обеспечивает резкое повышение стойкости инструмента (табл. 4.78). [c.365]

IV. Важным условием экономичного производства пластии является рациональный раскрой стандартного листа при резке его на заготовки, поступающие на штамповку. Возможность рационального раскроя листа зависит от правильного выбора размеров сторон пластины при ее проектировании. [c.100]

К таким данным относятся требуемая степень нагрева стекла, температурно-временная кривая нагрева и охлаждения, наличие спаев стекла с металлом, необходимость касания к нагретому стеклу формующего (или другого) инструмента и т. д. Например, при изготовлении ножек миниатюрных приемно-усилительных ламп штамповка их осуществляется в два приема, первая штамповка производится при температуре стекла порядка 650° С, вторая — при температуре 800—950° С. При нагреве исходной стеклянной заготовки необходимо исключить возможность ее разрушения, что достигается определенной скоростью нагрева. После второй штамповки требуется оплавка края (ранта) ножки, после чего ножка равномерно охлаждается до температуры, при которой она перегружается в печь отжига. Другие технологические операции имеют свои особенности, которые должны учитываться при проведении теплового расчета и выборе элементов огневого оснащения. [c.305]

Метод индукционного нагрева деталей для термообработки и деформации металла давлением основан на проникновении электромагнитной волны в металл. Переменное электромагнитное поле создается катушкой — индуктором, присоедиценным к источнику переменного тока. Магнитный поток катушки создает переменную э. д. с., а при наличии замкнутого пути — вихревые токи в металлической детали, помещенной в поле катушки. Плотность тока по сечению детали е остается постоянной, а уменьшается по направлению в глубь металла. Наибольшие плотности тока приходятся на поверхностный слой металла, где имеет место и наибольшее выделение тепловой энергии. Количество выделенного тепла пропроционально мощности, которая передана в деталь и зависит от В ремени нагрева и частоты тока. Путем соответственного выбора мощности, частоты тока и времени действия нагревательный эффект может быть произведен либо в наружном, поверхностном, слое детали определенной толщины, либо по всему сечению детали, прогревая ее насквозь. Поэтому индукционный метод можно применить как для поверхностного нагрева под закалку, так и для сквозного нагрева иод горячую обработку металла давлением (для ковки и штамповки заготовки). По характеру нагрева различают два тина нагрева глубинный и поверхностный. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология