Чугун термическая обработка отливок

Отливки из ковкого чугуна —это отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и получения структуры, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна приведены в табл. 4.8. [c.211]

Термообработка чугунных изделий применяется для устранения возникших при отливке напряжений, снижения твердости отбеленных частей отливок, изменения механических свойств отливок [1, 36, 45]. Виды термической, обработки чугуна а) отжиг, б) закалка. [c.341]

Для устранения отбеливания чугуна при центробежном литье и литье в кокиль, устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств маслоты подвергают термической обработке — закалке с последующим отпуском. [c.79]

Оценка структуры нелегированного и низколегированного чугуна в литом состоянии, подвергнутого отжигу для снятия внутренних напряжений, высокотемпературному отжигу, нормализации или другим видам термической обработки для получения необходимой структуры, выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 3443—77, который распространяется на отливки из чугуна конструкционного назначения с различной формой графита и устанавливает методы определения структуры серого чугуна с пластинчатым графитом, высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и ковкого чугуна с компактным графитом. [c.114]

В машиностроительной промышленности природный газ используют в печах для плавки и нагрева металла и в сушилах. Плавильные печи применяют главным образом при производстве изделий из чугуна и цветных металлов и их сплавов. При плавке металлы и сплавы получают в жидком (расплавленном) состоянии с определенной температурой и составом, обеспечивающими качественную отливку. Нагревательные и термические печи применяют для нагрева металла перед пластической деформацией (ковкой, штамповкой, прессованием и т. д.) и при его термической обработке. Цель нагрева перед пластической деформацией — уменьшение сопротивления металла деформации (сопротивление деформации нагретой до П50—1250° С стали в 10—15 раз меньше, чем холодной). Цель нагрева при термической обработке (закалка, отпуск, отжиг, нормализация и т. д.) — изменение внутренней структуры металла и получение за счет этого заданных физикомеханических свойств. [c.455]

Для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры маслоты подвергают термической обработке. Для этого их нагревают в печи до 800—860° С и выдерживают при этой температуре в течение 20—30 мин, затем закаливают в масле, подогретом до температуры 30—60° С. После закалки маслоты подвергают отпуску. Для этого их нагревают до температуры 520 —540° С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч и медленно охлаждают на воздухе. [c.243]

Структура материала должна иметь по возможности равномерное строение, должна быть свободна от пустот, пор и посторонних включений. Поэтому кованые материалы предпочтительнее, чем отливки, так как, например, графитовые включения чугуна, выделяющиеся на обработанной поверхности, способствуют порообразованию. Насколько позволяют требования прочности, строение материала должно быть свободно от внутренних напряжений. При термической обработке качественных сталей требуется большая тщательность, температура отпуска должна быть возможно большей. [c.154]

Для устранения внутренних напряжений, возникающих прп охлаждении отливки в фор.ме, и повышения механических свойств чугуна путем изменения его структуры обечайки подвергают термической обработке. Их нагревают в печи до 800—860 °С, выдерживают при такой температуре в течение 20—30 мин, а затем [c.237]

На некоторых компрессоростроительных заводах для устранения внутренних напряжений, возникающих при охлаждении отливки в форме, и повышения механических свойств маслоты подвергаются термической обработке — закалке с последующим отпуском. Термическая обработка маслот с целью повышения механических свойств чугуна основана на изменении его структуры. [c.327]

На корпусах крейцкопфов, изготовленных из стального литья, допускается устранение дефектов посредством заварки, если это не нарушает прочности и не ухудшает вида деталей. На корпусах крейцкопфов из чугунного литья, а также из поковки, выполненной свободной ковкой, заварка не допускается. Исправление дефектов в стальных отливках заваркой должно производиться перед термической обработкой. [c.465]

ГОСТ 1215—59 распространяется на отливки из ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые термической обработке с цель -о придания им необходимых механических свойств и получения структуры после отжига, состоящей из феррита и перлита (в различных соотношениях) и углерода отжига. [c.201]

Тонкие отливки из чугуна с шаровидным графитом подвергают следующей термической обработке [c.344]

Большое содержание хрома 5 J и углерода придает сплаву высокую твердость и ухудшает его механическую обрабатываемость, однако эти недостатки устраняются при введении в сплав некоторого количества кремния (1—2%). Опытные данные показывают, что с целью улучшения обраба- Jggu тываемости хромистого чугуна и для устранения литейных напряжений отливку следует подвергать термической обработке. [c.130]

Термическая обработка чугуна производится с целью придания отливкам определенных физико-механических свойств и получения отливок с неизменяю-щимися размерами. [c.290]

Для получения определенных физико-механических свойств и неизменности размеров отливки из серого чугуна долиты подвергаться термической обработке. [c.355]

Поршневые кольца изготавливают из перлитного чугуна с высокими упругими свойствами. Их нарезают из эллиптической чугунной отливки — маслоты. Замок поршневого кольца подвергают термической обработке при температуре около 600 С не менее 40 мин, после чего кольца охлаждают в горячем масле. Для увеличения срока службы кольца покрывают пористым хромом и размагничивают. [c.257]

Во избежание короб.тения отливки перед механической обработкой выдерживают на складе от 6 до 18 месяцев. Такая выдержка, называемая старением, экономически невыгодна, так как задерживается срок выпуска изделий. В связи с этим для снятия внутренних напряжений в отливках применяют отжиг медленный нагрев отливок в термической печи до 500—600° С, медленное охлаждение вместе с печью до 150° С, а затем охлаждение на воздухе. Продолжительность нагрева, выдержки и охлаждения отливок в термической печи зависит от конфигурации изделия и толщины стенок. После отжига уменьшается твердость и улучшается обрабатываемость чугуна на металлорежущих станках. [c.83]

Прим чание. Отливки из чугуна марок СЧ 36—56 и СЧ 38— 60 относятся к особо качественным, получаемым специальным способом производства (модифицированием, термической обработкой я др.). [c.446]

Для указанных целей отливки из серого чугуна подвергают отжигу. Нагрев чугунных отливок для термической обработки производится медленно отливки загружаются в холодную печь и нагреваются вместе с печью. [c.526]

Широкое применение в промышленности имеют хромистые стали и чугунные отливки с разным содержанием углерода и хрома. Железохромистые сплавы используются в виде литья, листового и сортного материала. Из жаростойкой стали изготовляются воздухоподогреватели, газовая арматура, различные детали печной арматуры, цепей печных конвейеров, цементационные ящики, муфели и ванны для термической обработки и т. д. [c.199]

Термическая обработка. При отливке чугунных полировальников в результате неравномерного охлаждения, а также фазовых и структурных превращений возникают значительные остаточные напряжения, которые являются причиной деформаций полировальников. [c.54]

Углерод (С). Углерод встречается в чугунных отливках в трех формах 1) в виде связанного углерода, когда он образует карбид железа (РезС), называемый цементитом 2) в свободном состоянии в виде графита, образующегося при охлаждении отливок в форме 3) в свободном состоянии в виде вторичных выделений при термической обработке изделий ( углерод отжига >) [c.270]

Серые литейпые чугуны используются для отливки фасонных изделий, при этом, как правило, без последующей термической обработки. В аппаратостроении из серого чугуна отливают корпуса и крышки теплообменных аппаратов при условии эксплуатации этих аппаратов па статических нагрузках при небольших давлениях [c.57]

На многих заводах для снятия внутренних напряжений и стабилизации разм еров применяют естественное старение до механической обработки, выдерживая отливки на складах в течение 12— 28 мес. Искусственное старение отливок производят путем термической обработки. Температуру, при которой выполняется такая термическая обработка чугунных отливок, устанавливают в пределах 450— 550° С. Чем выше температура, тем быстрее идет процесс старения, но тем больше ум еньшается и твердость отливок после термической обработки. Искусственное старение чугунных отливок обычно производят цри температуре 500° С нагрев продолжается 3— 4 ч, а выдержка 4—6 ч. Охлаждение отливок может производиться вместе с печью до температуры 200° С, а дальнейшее охлаждение — на открытом воздухе. [c.256]

Так как кристаллизация в вертикальном положении создает неодинаковые условия затвердевания металла по длине вала, структура и механические свойства образцов, вырезанных с противоположных концов вала, также неодинаковы. Нижний конец вала затвердевает быстрее, верхний, имеющий прибыль, остывает медленнее, и поэтому его структура отличается большим содерл анием феррита и более крупным строением графита по сравнению с графитом нижнего конца вала. Учитывая неоднородность структуры, получаемой непосредственно при отливке, валы подвергаются термической обработке (нормацизации) по следующему режиму нагрев до 860—880° с выдержкой в течение 6—8 час., охлаждение с печью до 760—780°, дальнейшее охлаждение на воздухе. Для снятия термических напряжений валы подвергаются отпуску прн температуре 500—550°. Однако термическая обработка не устраняет полностью неоднородности структуры и значений механических свойств коленчатого вала. В различных концах вала получаются хотя и неодинаковые механическпе свойства, но по своему значению они выше требований ТУ на чугун для коленчатых валов. Раньше коленчатые валы тепловозов отливались из чугуна марки ХНМ (содержащего дефицитные и дорогие присадки хрома, никеля и молибдена), механические свойства которого значительно ниже, чем высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Можно отмстить, что влияние прибыли от верхнего конца распространяется около 10%. [c.233]

Углерод в чугунной отливке может быть в двух формах а) в виде карбида железа РезС (цементит) б) графита в свободном состоянии, образующегося при охлаждении отливки в форме и при термической обработке. [c.36]

Углеродистые стали являются основным материалом, применяемым для изготовления различных деталей машин, конструкций и инструментов. Достаточно указать, что приблизительно 95% всей выпускаемой отечественной промышленностью металлической продукции составляют сплавы железа — сталь и чугун и только 5%—сплавы цветных металлов. 80% стали являются углеродистыми сталями и только около 10% приходится на легированные стали. В отечественных и иностранных стандартах на углеродистые стали представлено большое количество различных марок. Углеродистые стали гораздо дешевле легированных сталей и цветных металлов и их сплавов. Углеродистые стали характеризуются хорошими технологическими свойствами. Поэтому из них изготовляют рсевозможные изделия различны.ми технологическими способами отливкой, горячей и холодной обработкой давлением, обработкой резанием и сваркой. Что касается термической обработки, то не все марки углеродистых сталей проходят ее. Значительная часть этих сталей идет на изготовление деталей не ответственного назначения. Углеродистые стали, идушие на изготовлгние деталей ответственного назначения, подвергаются обязательной термической, а также химико-термической обработке (закалке, отпуску), повышающей прочность и износоустойчивость. Стали, не подвергающиеся термообработке, имеют структуру и свойства, полученные непосредственно после кристаллизации (фасонные отливки), сварк (сварные конструкции) или горячей и холодной обработки давлением, т. е. прокатки, ковки и штамповки. Редко после указанных видов обработки углеродистые стали подвергаются нормализации для снятия внутренних напряжений (среднеуглеродистые стали) или смягчающему отжигу (высокоуглеродистые стали) перед обработкой резанием. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология