Свободная ковка и горячая штамповка

Прокатные и кузнечные нагревательные печи предназначены для нагрева металла перед горячей обработкой (прокаткой, свободной ковкой или штамповкой) при температуре 1100—1250° С в зависимости от вида обработки и химического состава нагреваемой стали. [c.111]

При горячей обработке сталей свободной ковкой или штамповкой деформация должна производиться по возможности немногими и мошными ударами и с возможно большими обжатиями за каждый рабочий ход машины-орудия. Обработка с большим количеством слабых ударов, например, подобная применяемой при отделочных операциях, должна избегаться, так как в этом случае, как правило, она осуш.ествляется при критических деформациях, следствием чего является образование крупного зерна в деформированной стали. [c.67]

Ковка — это процесс обработки металла в горячем состоянии при помощи удара или давления. Полученные изделия называются поковками. Ковка производится на молотах, прессах и ковочных машинах. Ковкой получают изделия разнообразных форм и размеров (валы, бандажи, шатуны, шестерни и т. д.). Процесс кузнечной обработки осуществляется или свободной ковкой (без штампов) или горячей штамповкой. Детали, полученные горячей штамповкой, имеют более точную форму и размеры, меньшие припуски на механическую обработку. Кроме того, на штамповку деталей затрачивается значительно меньше времени, чем на свободную ковку. Холодная штамповка применяется для получения деталей из листового, ленточного и полосового материала. Осуществляется холодная штамповка на прессах. [c.89]

Следует отметить, что, кроме сварных переходов, на ремонтной площадке электростанций можно изготовить кованые переходы путем обжатия одного конца трубы в горячем состоянии методом свободной ковки на оправке или штамповкой. Кованые переходы после обжатия должны быть подвергнуты термообработке нормализацией. [c.228]

В производстве применяют эмали, характеризуемые повышенной электропроводностью повышенной радиационной стойкостью повышенной теплопроводностью повышенной жаростойкостью повышенной износостойкостью пониженной склонностью к налипанию (антиадгезионные) повышенной морозостойкостью повышенной поглощающей способностью тепла повышенной отражающей способностью тепла, света а также эмали для защиты от высокотемпературной коррозии легированных сталей для защиты оборудования, эксплуатируемого в пищевой промышленности технологические, разового действия для защиты металла от окисления при горячей штамповке и свободной ковке, для обезуглероживания поверхностного слоя изделий из [c.129]

Валы изготовляют из конструкционных сталей 40, 45 или 40Х. Заготовки валов для мелких и средних компрессоров изготовляют методом горячей штамповки, для горизонтальных крупных компрессоров — свободной ковкой. [c.210]

Объемную штамповку, свободную ковку и другие, связанные с обработкой заготовок больших сечений и размеров операций проводят в горячем состоянии (выше температуры ч р-превращения). Температурный интервал нагрева под ковку и штамповку колеблется в пределах 850—1150°С. [c.20]

СВОБОДНАЯ КОВКА И ГОРЯЧАЯ ШТАМПОВКА [c.48]

Как видно из приведенных в таблице данных, количество цехов, занятых производством поковок из проката, и количество работающих в них намного выше удельного веса этого вида заготовок в общем выпуске кузнечных заготовок. Производительность труда при изготовлении поковок из проката значительно ниже, чем по другим видам кузнечных заготовок. Себестоимость изготовления поковок из проката, учитывая сравнительно меньший удельный вес их выпуска из легированных сталей, гораздо выше себестоимости изготовления поковок из слитков и горячих штамповок. Таким образом, производство поковок из проката обладает самыми низкими технико-экономическим показателями (за исключением расхода металла на тонну годных кузнечных заготовок). Следует, однако, отметить, что в большинстве работ, опубликованных за последние 20 лет и посвященных развитию кузнечного производства, убедительно доказано, что показатель "Расход металла на тонну годных кузнечных заготовок", взятый изолированно, не отражает технического уровня кузнечного производства и при анализе может использоваться лишь факультативно. Так, например, при переводе изготовления детали типа "фланец" со свободной ковки на горячую штамповку коэффициент использования металла повышается с 0,2 до 0,6, достигается значительная экономия металла, однако при этом расход металла на тонну годного повышается с 1100 кг до 1250 кг. [c.15]

Перевод деталей на изготовление горячей штамповкой взамен свободной ковки из проката - одно из основных направлений совершенствования кузнечно-штамповочного производства. Перевод деталей на изготовление горячей штамповкой введен в 1970 г. в качестве одного из разделов в План внедрения передовой технологии, механизации и автоматизации производственных процессов предприятий химического и нефтяного машиностроения". Только по мероприятиям, включенным в этот план за 1970-1872 гг., на изготовление горячей объемной штамповкой взамен свободной ковки и механообработки переведено 371 наименование деталей, что обеспечило экономический эффект 183,8 тыс. руб. [c.16]

Поковки шатунов, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, должны удовлетворять требованиям группы IV ГОСТа 8479-57 ( Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Классификация и технические требования ). [c.243]

Стальные поковки шатунов крупных размеров изготовляются путем свободной ковки на прессах или молотах и в большинстве случаев поступают на компрессоростроительные заводы с заводов других отраслей промышленности в порядке кооперирования. Заготовки для шатунов малых и средних размеров выполняются двумя способами свободной ковкой под молотами и горячей штамповкой (фиг. 190) под молотами или прессами в специальных штампах. [c.244]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что горячая обработка давлением углеродистых и легированных сталей, если не требуется достижения верхнего предела механических свойств, может производиться при различных напряженных состояниях разными методами обработки давлением. Они успешно могут обрабатываться как свободной ковкой и прокаткой на гладких валках, так и штамповкой и прокаткой в открытых и закрытых штампах и калибрах. [c.16]

Ковку и штамповку титана и его сплавов производят в горячем сое тояпии методом свободной ковки и штамповки в закрытых штампах Используемое оборудование—гидравлические и кривошипные прессы Оптимальное обжатие за один нагрев в случае ковки или штамповки 40—50 % в области а-фазы и 70 % в области З-фазы. Для титана мар ки ВТ1-00 температура начала деформации 947 С, окончания 702 °С Титан марок Вт1-00 и ВТЮ в отожженном состоянии обладает большим запасом пластичности и хорошо штампуется в холодном состоянии. Раз личные изделия из титана марок ВТ1-00 и ВТ1-0 можно получать гиб кой на холоду. Гибка в горячем состоянии допускает применение радиу са загиба меньшей величины. Особенности сварки и пайки титана опре деляются его высокой химической активноегью при повышенных темпе ратурах. [c.249]

Кузнечные молоты предназначены для деформации металла удярями пядаюших частей. На молотах выполняют все технологические операции свободной ковки и горячей штамповки. [c.31]

При разработке технологических процессов и инструмента для горячей обработки малопластичных сталей и сплавов необходимо учитывать, что для повышения пластичности этих материалов нужно созцавать боковое давление металла на стенке инструмента. Практически это должно решаться путем применения полузакрытых методов обработки свободной ковки в фигурных бойках и обжимках, прокатки в закрытых калибрах, закрытых методов обработки, прессования в контейнере (выдавливанием), штамповки в открытых и закрытых штампах с ограниченным уширением, штамповки в закрытых штампах без уширения и т. п. и методов обработки, при которых деформация осуществляется при всестороннем неравномерном сжатии с противодавлением прессование (выдавливанием) с противодавлением, штамповка в закрытых штампах без уширения с противодавлением и др. Метод обработки давлением для данного малопластичного высоколегированного сплава должен выбираться в зависимости от запаса пластичности сплава. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология