Травление нержавеющих, жаропрочных

Реактив предложен и употребляется в основном для травления нержавеющих и жаропрочных сталей с никелем, хромом, кобальтом, бором и т. д. [c.49]

ТРАВЛЕНИЕ НЕРЖАВЕЮЩИХ, ЖАРОСТОЙКИХ И ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ [c.224]

Сплавы, подвергающиеся травлению, разумно разделить на следующие три группы углеродистые и низколегированные стали нержавеющие, жаростойкие и жаропрочные сплавы титановые сплавы. [c.220]

На заводе Серп и молот , например, применяется следующая технологическая схема травления листов нержавеющей, жаропрочной и жаростойкой стали [c.109]

Сырьевые затраты на гидридную обработку стальной проволоки не должны превышать таковые при щелочно-кислотном методе травления. Расходные коэффициенты для травления нержавеющих и жаропрочных сталей взяты из [6]. [c.75]

С целью экономии дефицитных материалов в настоящее вреая взамен кислотного метода травления нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сталей успешно применяют щелочно-кислотный и гндридвый методы [c.133]

Травление — сложная операция технологического процесса производства горячекатаного и холоднокатаного листа, проволоки, сортового металла и др., особенно в случае нержавеющих, кислотостойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.72]

Состав 5 используют в основном для выявления микроструктуры хромистых, никелевых, хромоникелевых и других сталей, в том числе жаропрочных и нержавеющих. Реактив применяют в холодном или нагретом до 40—50° С состоянии, продолжительность травления 0,5—1 мин и более. При кратковременном травлении хорошо выявляются границы зереи [88]. [c.46]

В настоящее время удаление окалины с поверхности нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов производится методом химического травления в различных кислотных растворах или щелочно-кислотным методом. Однако такое травление не позволяет достигнуть высокой производительности установки, приводит к значительным потерям металла, зачастую к браку и образованию вредных отходов производства. [c.97]

Травление. Электролитическое глянцевание или полирование может производиться самостоятельно либо использоваться для травления в соединении с предварительной химической обработкой. Появляющаяся иногда при обычном травлении хрупкость материала и случайная коррозия при этом устраняются. Так производят травление прежде всего нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, как например нимоник или хастеллоя. [c.272]

Для выявления структуры нержавеющих и жаропрочных сталей при травлении необходимо учитывать, что вследствие высокого содержания хрома и никеля они трудно поддаются разъедающему действию многих реактивов и способны к пассивированию (образование окисной пленки на поверхности шлифа). В связи с этим при травлении обычно применяются более сильные травители, которые не образуют пассивных пленок на поверхности шлифа. [c.62]

Последовательность технологических операций в производстве калиброванных прутков из нержавеющих и жаропрочных сталей следующая острение (для ряда сталей осуществляют после термообработки), термическая обработка (в зависимости от марки стали — закалка или отжиг), правка, травление, сортировка горячекатаного подката с зачисткой поверхностных дефектов, нанесение известково-солевого покрытия на поверхность прутков, сушка, волочение, отмывка от соли, термическая обработка калиброванных прутков (режим термообработки в зависимости от марки стали), обрезка концов и резка на заданные длины, правка, шлифовка и полировка. [c.350]

При химическом травлении нержавеющих и жаропрочных сталей аустенит-ного класса (например. ЯО, Я1Т и др.) хорошие результаты дает реактив, содержащий 50 частей соляной кислоты (НО), 5 частей азотной кислоты (HNOj) и 50 частей воды. [c.62]

Травить следует на холоду погружением продолжительностью до 1—3 мип. Микрошлифы чугуна и стали могут быть не только полированными, но и травленными в реактиве № 1. Микрошлифы нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов травить только после полировки. [c.35]

Технология производства прутков нз нержавеющих и жаропрочных сталей по сравнению с технологией производства прутков из других легированных сталей отличается способом подготовки поверхности прутков к волочению. Это объясняется особым составом окалины на поверхности горячекатаных прутков нержавеющей стали. Травление нержавеющей стали вследствие высокой стойкости ряда ее окислов является сложной и ответственной операцией, от которой зависит качество готовой продукции. Часть окислов в окалине нержавеющей стали растворяется в кислотах быстрее и легче, например окислы железа и никеля плохо и медленно растворяются в кислотных растворах окислы хрома, кремния и титана. Последние три окисла легче растворяются в щелочных расплавах. Находящиеся в окалине прутков нержавеющей стали окислы хрома СггОз и щпинель практически в кислотах не растворяются. [c.352]

При травлении на холоду в течение 60 с реактив выявляет микроструктуру углеродистой, а также мартенситных и ферритных нержавеющих и жаропрочных сталей. Феррит и карбиды травит слабо. Хорошо выявляет структуру металла после дуговой наплавки и сварки. Реактив широко применяют для выявления границ аустенитных зерен в термически обработанных углеродистых, низко- и среднелегированных сталях, содержащих марганец, кремний, молибден, хром, вольфрам, никель. Для этой цели рекомендуется многократное травление в течение нескольких (2—20) минут с переполировкой. После 15-мин отпуска при 200—250° С структура выявляется контрастнее. Соляную кислоту иногда можно заменить азотной, при этом время травления следует несколько сократить. При травлении сталей, содержащих большое количество легирующих элементов, можно увеличить концентрацию кислот. Этиловый спирт можно заменить метиловым. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология