Фреттинг-коррозия предупреждение

К другим мерам предупреждения фреттинг-коррозии можно отнести подбор пар контактирующих материалов, слабо восприимчивых к фреттинг-коррозии использование жидких и твердых смазок применение графита и дисульфида молибдена. Если в процессе зксплуатации возникает угроза срыва смазки (центробежными силами, воздушным потоком), то наиболее подходящей будет смазка, содержащая связующее вещество (соединения кремнистой смолы и мелкочешуйчатого графита дисульфид молибдена, содержащий 10% хромата цинка). Эффективны методы механической, термической и химико-термической обработки, гальванические покрытия и химическая обработка поверхностей, нанесение пластмассовых пленок и полимерных покрытий. [c.459]

Одной из причин возникновения трещин под деталями, посаженными на вал с натягом, является фреттинг-коррозия. У компрессоров фреттинг-коррозия под упорным диском — результат знакопеременных напряжений в узле (вследствие биения рабочей поверхности диска). Признак фреттинг-коррозии — грязнобурый налет на поверхности вала под дисками или около него, а также ослабленная посадка диска. На 30—35% снижая предел усталостной прочности вала, фреттинг-коррозия представляет большую опасность, поэтому обнаружив ее признаки, требуется провести ревизию узла и устранить ее причины. Увеличение посадочного натяга обычно не устраняет фреттинг-коррозию. Основным условием ее предупреждения являются точная обработка и сборка узла, исключающие появление знакопеременных напряжений на месте посадки. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология