Очистка центробежной силы

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Большая часть из перечисленных методов будет нами рассмотрена в аспекте оценки эффективности очистки, ее полноты и времени пребывания потоков в аппаратах. При рассмотрении процессов под действием силы тяжести и центробежной силы мы воспользуемся некоторыми материалами обзора [П], составленного В. Н. Покровским и Е. П. Аракчеевым. [c.47]

Из формулы (89) "видно, что центробежная сила тем больше, чем меньше радиус циклона. При большом количестве подлежащего очистке газа устанавливают группы циклонов по 4—8 штук. Применяются также циклоны батарейного типа, объединяющие в одном агрегате от нескольких десятков до сотен циклонов. [c.154]

Загрязненный катализаторной пылью поток, войдя в пространство между двумя трубными решетками батарейного циклона, распределяется по отдельным элементам. Каждый элемент состоит из следующих частей (фиг. 51) сепарирующей вертикальной цилиндрической трубки 1 с открытой снизу конической частью 2, выводной трубки для очищенного газа и направляющих лопаток 3 (иногда винтовых лопастей) для завихрения подлежащего очистке газа. Газ, проходя сверху вниз кольцевое пространство, образуемое сепарирующей и выводной трубками, завихряется и поступает в сепарирующую трубку. Здесь под действием центробежной силы частицы пыли осаждаются на стенках и ссыпаются через нижний открытый конец трубки в конусную часть батарейного циклона. Отсюда пыль возвращается по стояку в густой слой катализатора. Газ, освобожденный в значительной степени от пыли, собирается над верхней трубной решеткой и непрерывно отводится из батарейного циклона. [c.128]

Ротационные пылеуловители Ротационные пылеуловители относят к аппаратам центробежного действия, в которых одновременно с перемещением воздуха происходит его очистка от фракции пыли крупнее 5 мкм. Они обладают большой компактностью, так как вентилятор и пылеуловитель обычно совмещают в одном агрегате. В результате этого при монтаже и эксплуатации таких машин не требуется дополнительных площадей, необходимых для размещения специальных пылеулавливающих устройств при перемещении запыленного потока обыкновенным вентилятором. При работе вентиляторного колеса частицы пыли за счет центробежных сил отбрасываются к стенке спиралеобразного кожуха и движутся по ней в направлении выхлопного отверстия. [c.290]

Параллельная компоновка в ряде случаев также эффективнее единичного газоочистителя, рассчитанного на ту же мощность, особенно при использовании для очистки центробежных сил, абсолютные значения которых, как известно, имеют тенденцию к уменьшению по мере увеличения диаметра центробежного аппарата. Группа аппаратов в таких случаях обладает гораздо большей металлоемкостью, однако связанное с этим увеличение капиталовложений можно компенсировать более высокой эффективностью процесса газоочистки, которую необходимо аргументировать технико-экономическими расчетами. [c.236]

Очистка масла в процессе работы производится при помощи пластинчатого фильтра, а также путем центрифугирования в полостях шатунных шеек коленчатого вала содержащиеся в масле загрязнения отбрасываются центробежными силами к периферии шейки и образуют осадок. [c.178]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

В вибрационных центрифугах используются центробежные силы, как в обычных центрифугах, и силы, вызывающие вибрацию ротора и осадка. Вибрации значительно снижают эффективный коэффициент трения осадка о фильтрующие перегородки, что способствует очистке сит, уменьшению их износа, ускорению перемещения осадка и интенсификации удаления из него жидкости. Существенна возможность регулирования скорости движения в роторе обрабатываемого материала изменением режима вибрации. [c.340]

При очистке бойком кокс отделяется от стенок трубы слоями. Установлено, что при нормальной очистке около 50% кокса удаляется в виде частиц размером 0,5 мм и около 8% —в виде частиц размером 2,5 мм, остальные частицы (42%) — более крупные. Эффективность очистки зависит от центробежной силы, возникающей при вращении бойка (частота вращения турбинки 3500—5000 об/мин), и силы ударов его граней о кокс. Шарнирное соединение обусловливает сложное движение бойка, при котором он гранями соскабливает с внутренней поверхности трубы кокс, поэтому для ускорения очистки большое значение имеет угол заточки граней бойков. Оптимальный угол заточки грани бойка равен 73°. Заточка осуществляется перед очисткой труб специальным приспособлением. [c.188]

ОЧИСТКА ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ [c.56]

Для очистки газа как от жидких, так и от твердых примесей на газовых промыслах применяют различные типы сепараторов, действие которых основано на механическом отделении примесей от газа под влиянием сил тяжести, инерции или центробежных сил. Для удаления влаги, содержащейся в газе в парообразном состоянии, применяют влагоотделители, устанавливаемые у скважин. В отличие от сепараторов влагоотделители представляют собой аппараты, в которых путем изменения термодинамических условий, например понижения температуры, или применением реагентов стимулируют конденсацию парообразной влаги или ее поглощение реагентами. [c.114]

Для тонкой очистки масел наиболее пригодны тонкослойные центрифуги с цилиндрическими вставками в них поток жидкости разделяется на тонкие кольцевые слои и движется вдоль оси центрифуги, что сохраняет малую скорость потока. В этой конструкции на масло действует максимально возможная центробежная сила, в то время как в центрифугах с коническими дисками масло движется под углом к оси вращения. [c.166]

Фильтрующая центрифуга имеет ротор, стенки которого изготовлены из пористого материала, поэтому очистка масла от загрязнений происходит путем фильтрования, однако разность давлений на фильтрующей перегородке создается центробежной силой. [c.180]

Циклонно-пенный аппарат (ЦПА). Циклонно-пенный аппарат разработан Богатых с сотрудниками [42—47]. В ЦПА сочетается принцип работы циклонов (использовано действие центробежных сил и сил инерции) и пенных аппаратов (взаимодействующие жидкость и газ создают слой пены с высокоразвитой и интенсивно обновляющейся межфазной поверхностью). На этом же принципе основаны и некоторые другие типы реакторов, разработанные в СССР и за рубежом, например,центробежно-пенный аппарат[275]. Различные типы такого рода газоочистителей представляют собой, как правило, приемы компоновки двух аппаратов, т. е. конструктивную разработку компактной двухступенчатой очистки. [c.252]

Следует отметить, что эффективность очистки ПРП зависит от выбранного соотношения центробежной и аэродинамической сил и теоретически может достигать единицы. Величина центробежной силы является функцией числа оборотов и диаметра ротора, величина аэродинамической силы — функцией скорости просасывания воздуха через перфорацию ротора, т. е. производительности вентилятора. [c.291]

Выделение пыли в мокрых пылеуловителях происходит под действием сил тяжести (при прямолинейном движении газа через аппарат) или под действием сил инерции (при резком изменении направления газового потока), или под действием центробежных сил (при вводе газа в аппарат с большой скоростью по касательной к внутренней поверхности аппарата). В последнем случае достигается наиболее тщательная очистка газа от пыли. [c.336]

Мокрая очистка газов под действием центробежных сил производится в циклонах, стенки которых смачиваются непрерывно стекающей по ним пленкой воды, а также в центробежных скрубберах. [c.337]

Достоинства центробежного скруббера 1) высокая степень очистки в поле центробежных сил при турбулентном движении [c.338]

Для улучшения сепарации пара испарители снабжаются ловушками (брызгоуловителями). Действие ловушек аналогично инерционным и центробежным аппаратам для очистки газов (стр. 326 сл.) отделение брызг жидкости от пара происходит в результате резкого изменения скорости и направления движения пара или под действием центробежной силы. [c.488]

Экспериментально показано [21], что твердые дисперсные частицы из масла осаждаются на электризованную поверхность, удаление их от заряженного тела почти не имеет места. Отрыв частиц, по-видимому, может происходить вследствие перераспределения зарядов при контакте, когда 1 г, но в этом случае поляризационное взаимодействие, силы притяжения зарядов с их зеркальными отображениями имеют максимальное значение. Кроме того, отрыву частицы масла препятствуют межмолеку-лярные силы сцепления и центробежные силы инерции. Так как притяжение частицы стенкой ротора возрастает по мере приближения этой частицы к заряженной поверхности, то наиболее удобным вариантом устройства электроцентробежной очистки, по-видимому, следует считать центрифугу, в которой течет непрерывно сравнительно тонкий слой очищаемой неполярной жидкости. [c.51]

Перспективен метод очистки сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей с применением мультигидроциклона НУР-5000, по которому предварительно отстоенные воды, отстаивают в поле центробежных гидроциклонов. Под действием центробежных сил воды очищаются от механических примесей, которые оседают и сбрасываются в шламосборник. Нефтепродукты и газ концентрируются у оси вращения и отводятся через верхнюю сливную трубу, а механические примеси под действием, центробежных сил оседают и сбрасываются в шламосборник. [c.206]

При очистке рабочей гидравлической жидкости, содержащей поли-дисперсные примеси кварца, глины, пыли, металлических стружек, сравнивалась эффективность очистки только в поле центробежных сил с аналогичной очисткой в электростатическом поле. Производительность макета очистного устройства в том и другом случае составляла около [c.51]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Дробеметная очистка. Вместо пневматических распылительных устройств применяют дробеметные установки, в которых струя абразивного материала создается под действием центробежной силы, воз-ника1,зщей при вращении з урбинки. [c.97]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Чистка печных труб от кокса и солей производится при помощи шарошек, состоящих из воздушной турбинки, гибкого шланга и системы фрезерных колес. Под действием центробежной силы фрезы слегка раздвигаются и прижимаются к стенкам труб. При вращении фрезы срезаютс поверхности труб кокс и загрязнения. Поток отработанного воздуха выносит продукты зачистки. Для предварительной очистки поверхности труб взамен зубчатой системы ставят многоходовый молоток с шарнирными соединениями. При вращении ротора турбинки молоток бьет по стенкам трубы, отбивая от них кокс. Аппараты снабжены комплектом шарошек (рис. 182) для труб разных диаметров, включая и трубы теплообменников и шлемовых труб. [c.291]

При очистке газовых выбросов от пылей и туманов, подготовке воды и очистке сточных вод обычно используют следующие гидродинамические процессы очистку под действием силы тяжести в отстойниках и флотаторах очистку под действием центробежной силы в центрифугах и циклонах очистку под действием разности давлений через фильтрующую перегородку в различного рода фильтрах очистку под действием электрического поля электрофильтрами. [c.46]

Если для удаления из масла частиц загрязнений и микрокапель воды использовать центробежные силы, можно значительно сократить продолжительность очистки по сравнению с отстаиванием, в связи с чем способ центрифугирования получил широкое развитие. Физическая сущность очистки масла в центробежном поле заключается в действии на частицы центробежной силы, направленной от центра к периферии по радиусу. [c.155]

Зааи си мости между критериями Рейнольдса и Архимеда, полученные для процесса осаждения, полн остью соХ раняются при центробежной очистке и связаны с режимом обтекания частицы потоком масла. Скорость движения частицы под действием центробежной силы для различных радиусов В1ращения может быть найдена из соотношений, приведенных в табл. 39 (стр. 142), если в качестве определяющего крите рия пользоваться не критерием Архимеда Аг, а его модификацией Аг. [c.156]

Более разнообразны по конструкции центробежные очистители, устанавливаемые в системах смазки судовых двигателей. Они именуются обычно центробежными судовыми сепараторами и широко распространены на морских и речных судах. Эти устройства могут иметь как пустотелый ротор, так и ротор с коническими или цилиндрическими вставками. Чтобы увеличить центробежную силу и уменьшить путь удаляемых частиц в. центробежных сепараторах с пустотелыми роторами, последние изготовляют трубчатыми (диаметр 40— 150 мм) с длиной, в 4—7 раз превышаюшей диаметр. Применение трубчатых роторов с частотой врашения 15—19 тыс. об/мин позволяет значительно упростить конструкцию сепаратора и существенно снизить его массу, так как между минимально доиустимой толщиной стенки ротора и его радиусом существует квадратичная зависимость. Недостатком трубчатых сепараторов является малая грязеемкость, а увеличение внутреннего объема ротора за счет увеличения его длины свыше приведенных предельных значений нецелесообразно по технологическим соображениям. Поэтому для очистки масел для судовых двигателей чаще применяют сепараторы с коническими тарелками. [c.163]

В США запатентовано устройство [72], в котором для очистки масла используют центробежную силу и силу неоднородного электрического поля. В этом устройстве электроды выполнены в виде вращающихся коаксиальных цилиндров, к которым подведено высокое напряжение от постороннего источника. Полярные частицы загрязнений движутся в направлении увеличения напряженности поля и осаждаются на внутреннем электроде, а неполярные частицы цент1робежной силой отбрасываются к внешнему электроду. [c.181]

Для грубой очистки от крупных частиц применяются механические пылеуловители, в которых частицы отделяются от воздуха (газа) под воздействием внешней механической силы. В пылеосадительных устройствах частицы оседают-под действием силы тяжести в инерционных устройствах поток воздуха резко меняет свое -направление, а частицы продолжают двигаться повыпадают из потока в устройствах, основанных на действии центробежной силы, при вращательном движении потока частицы отбрасываются к стенкам и осаждаются из газообразной среды. [c.258]

Метод основан на действии центробежной силы, возникающей при вращении очищаемого газового потока в аппарате или при вращении частей самого аппарата (например, ротора в неподвижном корпусе). и ироко распространен для средней и грубой очистки газов от аэрозолей [c.230]

Отходящие газы производства ПМДА после существующей стадии грубой циклонной очистки от дисперсной фазы при температуре около 140°С поступают Б смеситель диффузорно-щелевого типа, где смешиваются с горячими дымовыми газами (750 С), получаемыми в топке под давлением. В результате отходящие газы нагреваются до 420 С и, взаимодействуя в диффузоре смесителя с закрученным потоком дымовых газов за счет сил внутреннего трения, также приходят в однонаправленное вращательное состояние. При этом частицы пыли ПМДА оплавляются и частично испаряются. Развиваемая при вращательном движении потока центробежная сила отбрасывает наиболее крупные пирофорные тугоплавкие частицы ПМДА на внутреннюю поверхность лепестков диффузора, имеющую температуру, близкую к температуре дымовых газов (600-800°С), что интенсифицирует термодеструкцию частиц ПМДА. Таким образом, смеситель в силу конструктивных особенностей одновременно является также сепаратором и испарителем для крупных частиц ПМДА. [c.120]

В Гипротюменьнефтегаз им. В. И. Муравленко В. X. Латыновым и Р. С. Юманчиковым предложен электродегидратор с системой коаи и-альных электродов стержень—цилиндр , причем внешний положительный электрод выполнен из пористого токопроводящего материала, а внутренний снабжен перпендикулярными к поверхности стержня иглами, которые заряжают глобулы воды и частицы, коагулирующие в зоне внешнего пористого электрода и седиментирующие в зазоре между корпусом и цилиндрическим электродом. Ими же предложено устройство для обезвоживания и очистки нефти от механических примесей, в котором положительный электрод выполнен в виде перфорированных дисков, причем соседние диски установлены с возможностью вращения в разном направлении. Диски с налипшим слоем воды, обогащенной солями с механическими примесями, под действием потока нефти вращаются в разных направлениях вследствие специального выполнения перфорации на них. Под действием центробежных сил вода стекает с их поверхности на стенки и скапливается на дне корпуса, откуда удаляется, что исключает забивание перфораций на дисках. [c.43]

Водомаслоотделитель циклонного типа (ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления (до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73/> , при очистке от ком-прессорного масла—102/у при условном диаметре = > 4(2/лс, где С — расход газа в коммуникации. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология