Валы Параметры шероховатости поверхности

Параметры шероховатости поверхности дорожек качения на валу под подшипники типов 24000 должны быть не грубее Ra = 0,20 мкм. [c.131]

Параметры шероховатости Ка посадочных поверхностей под подшипники на валах и в корпусах из стали, а таьсже опорных торцов заплечиков не должны превышать значений, указанных в табл. 4.13. [c.47]

На третьем станке осуществляется прорезка с Vk = 60 м/с одновременно двух кольцевых канавок на закаленном валу твердостью HR 56 — 62 (рис. 239, в), что позволило исключить операцию предварительного точения канавок до термической обработки, повысить точность и снизить параметры шероховатости поверхности шлифуемых канавок. [c.401]

Шейки после протачивания шлифуют на тех же станках с помощью устройства, закрепленного на суппорте и снабженного шлифовальным кругом с отдельным приводом. Шейки вала, установленного на неподвижные опоры, обрабатывают шлифовальной шкуркой разной зернистости на любой основе, которая с помощью брезентового рукава или разъемного деревянного хомута (рис. 37) охватывает шейку. Брезентовый рукав с зажатым между ним и шейкой шлифовальной шкуркой протягивают вперед-назад, шлифуя поверхность шейки до нужного параметра шероховатости. В процессе обработки шеек диаметром до 200 мм крупнозернистую шкурку заменяют мелкозернистой. При шлифовании шеек большего диаметра шкурку прижимают к поверхности шейки разъемным деревянным хомутом, к колодкам 1 которого прикреплены стяжными шпильками две противоположно направленные рукоятки 2, изготовленные из трубы диаметром 25...30 мм. Ширина хомута должна быть равна половине длины коренной шейки и длине шатунной шейки. При разных диаметрах шеек хомут сначала растачивают под наименьший, а затем под последующий диаметр. Растачивание выполняют под шлифуемый диаметр й, прибавив 2... 3 мм для закладки шлифовальной шкурки. Профиль галтели на хомуте принимают равным фактическому. Правку валов осуществляют в мастерских на станках после подогрева. [c.114]

При обработке неподвижно закрепленного вала методом внутреннего касания диаметр кольцевой фрезы, совершающей планетарное вращение, меньше диаметра дисковой фрезы условия работы привода передачи лучше и расходы на инструмент примерно на 30% ниже. Обработку, как правило, осуществляют двумя фрезерными роторами, что позволяет одновременно фрезеровать по две пары коренных шеек, попарно фрезеровать шатунные шейки или по одной шатунной и коренной шейке. Достигаемые допуски при обработке диаметра шейки +0,1 мм, расстояния между подшипниками 0,15 мм, радиуса кривошипа 0,1 мм. Параметр шероховатости поверхности Ла = 5 + 8 мкм. Мощность главного при- [c.332]

При круглом шлифовании шатунных шеек коленчатого вала за одну операцию снимают припуск до 1,0—1,5 мм на диаметр при этом отклонение формы уменьшается с 0,3—0,5 мм до 10 мкм, снижается параметр шероховатости поверхности с Ка = 10 ч- 20 мкм до Ra = 0,63 -г 1,25 мкм, повышается точность с 0,2—0,3 мм до 25 мкм. [c.387]

На рис. 293 показана схема обработки на двухпозиционном суперфинишном автомате двух цилиндрических шеек, конической и торцовой поверхностей первичного вала коробки передач с производительностью 80 шт/ч. Для обработки торца имеется устройство кинематического замыкания обратной связи. В процессе суперфиниширования параметр шероховатости поверхности уменьшается с Ка = = 0,4-г 0,8 мкм до Ло = 0,05-г-0,1 мкм, биение торца снижается с 0,015—0,04 до 0,01-0,025 мм. [c.440]

В суперфинишных станках для обработки шеек коленчатых валов, для которых одновременно с уменьшением параметра шероховатости поверхности желательно уменьшить отклонение от круглости шеек, применена кон- [c.440]

Параметр шероховатости поверхности На, мкм (ГОСТ 2789-73 ) посадочных мест на валах [c.361]

Покрытие вала — гладкое хромирование с параметрами шероховатости поверхности Яа — 0,63 мкм для втулок, изготовленных яо 3-му классу, и Яа = = 0,32 мкм — для втулок, изготовленных по 2-му классу точности. Допускаются другие виды покрытий, которые обеспечивают надежную защиту вала от коррозии и не увеличивают шероховатость поверхности. [c.56]

Минимальная толщина масляного клина должна быть больше критического значения, которое определяется как сумма параметров шероховатости поверхностей вала и вкладыща с учетом перекоса вала в подшипнике = / 21 + Z2 + Уо- [c.97]

Поверхность сталей, предназначенных для хромирования, может быть полированной, однако в большинстве случаев достаточно провести чистое шлифование, хонингование и доводку поверхности до среднего значения параметра шероховатости а = 0,01-н — 0,2 мм. Толщина хромовых покрытий на рабочих поверхностях валов, цилиндров и т. д. составляет обычно 20—50 мкм. [c.75]

Параметры шероховатости посадочных поверхностей валов и корпусов из стали [c.165]

Неразъемные подшипники (втулки) запрессовывают в корпус с натягом (R7/h6). Параметр шероховатости поверхностей подшипников для соединений с натягом Ra = 2,5 мкм, для соединений с зазором Ra = 0,63 мкм. Торцы подшипников, сопрягаемые с галтелями валов, для уменьшения нагрева и задиров в галтелях выполняют с фаской или большим радиусом закругления, чем у галтели вала. Основной дефект подшипников ска1ьжения — изнашивание цилиндрической поверхности скольжения, которое приводит к увеличению радиального зазора между подшипником и шейкой вала. У разъемных подшипников зазор проверяют на оттиск. Зазор можно определить также по толщине снимаемых регулировочных подкладок на разъеме вкладыша до момента зажатия вала. [c.213]

При последующей обработке валов (после термической обработки) требования к точности обработки центровых отверстий повышаются. При шлифовании центровых отверстий на специальных станках (3922Р, 3922Е, МВ-119 и др.) обеспечивается отклонение от круглости 1 — 3 мкм, отклонение от прямолинейности образующей до 4—6 мкм параметр шероховатости поверхности до Ка = 0,63 мкм. [c.235]

Твердость поверхности дорожек качения на валу под подшипники типа 24000 должна быть не менее 61 НКСэ-Параметры шероховатости поверхности дорожек качения на валу под подшипники типа 24000 должны быть Ка < 0,32 мкм. [c.229]

Схема машины Х2-М показана на рис. 1.49. Диск 7 из сверхтвердого сплава диаметром 50 мм и толщиной 1 мм укреплен на конце вертикального шпинделя 4. Диск должен быть отполирован до величины параметра шероховатости не более 0,12 мкм. Испытуемый образец 8 размером 10x10x30 мм зажимают в головке рычага (поверхности трения должны быть строго параллельны). Образец подводят к диску и отводят от него рукояткой 2. Нагрузка на образец создается грузом 16, 17 с помощью троса 9, а снимается устройством, состоящим из маховичка 14 и тяги 15. Конец шпинделя с диском и образец помещают в ванну 10. С валом шпинделя соединен счетчик оборотов К станине присоединен микроскоп 6 для определения длины лунки. [c.73]

Приобретен комплект измерительного инструмента для контроля параметров взрьюозащиты (металлические линейки,штангендар-куля, микрометры, микрометрические нутрометры, резьбовые калибры, проверочные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности, предельные калибры для контроля отверстий и валов), [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология