Калоризация погружением

Для уменьшения возможности окисления металла при нагревании на поверхности изделий создают слой из сплава железа и алюминия. Это достигается погружением изделий в расплавленный алюминий или же обработкой их летучими алюминиевыми солями, например хлористым алюминием. Такой процесс носит название алитирования, или калоризации. Чаще всего алитирование производится нагреванием стали в порошке ферроалюминия. [c.154]

Покрытие, полученное погружением в расплавленный алюминий, иногда называется калоризацией погружением. Образование доброкачественного покрытия на железе, погруженном в расплавленный алюминий, облегчается предварительным нанесением слоя кадмия на поверхность железа это является основой так называемого процесса сервариза-ц и и применяемого с успехом главным образом для защиты от окисления деталей печей и ящиков для термообработки. Ускоренные лабораторные испытания автора показали, что покрытия из сплавов, полученных по этому процессу, обладают также стойкостью против коррозии во влажной атмосфере при нормальной температуре. Трудность получения хорошего сцепления расплавленного алюминия с железом может быть в значительной степени устранена полным удалением окисной пленки с железа. В методе, запатентованном Финком , это осуществляется при помощи нагрева в водороде водород, поглощающийся металлом, не только предупреждает опасность появления окислов, но, возможно, благоприятствует образованию сплава с алюминием. Процесс может быть сделан непрерывным проволока или полоса может проходить последовательно через разбавленную соляную кислоту, через печь с температурой около 600°, через борную кислоту, затем через атмосферу водорода при 900— 1000° и, наконец, через расплавленный алюминий. [c.721]

Алюминий может быть нанесен на поверхность разными способами 1) распылением металла, 2) погружением в порошок алюминия или алюминиевого сплава (калоризация, порошковое алнтирование), 3) погружением в расплав 4) электролитическим путем и 5) взаимодействием с парами хлорида алюминия. Техническое значение приобрели только первые три способа. Первый, третий и четвертый способы требуют последующего диффузионного отжига между 800 и 1000° С. [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология