Распыление металла коррозионное

Приближенные расчеты показывают, что около 10—12 % ежегодной добычи металла безвозвратно теряется на коррозионное распыление. Это означает, что почти каждая восьмая домна работает на компенсацию коррозионных потерь. Таким образом, количество металла, пополняющее металлический фонд, которым располагает человечество, определяется лишь как разность между общим объемом его добычи (кривая I) и общей величиной коррозии, точнее, коррозионного распыления металла за это время (кривая // на рис. 1). [c.9]

Важное значение имеет также степень распыления металла. При мелком распылении последнего происходит образование более компактного покрытия с мелкозернистой структурой. Распыление металла в виде относительно крупных шариков приводит к образованию на поверхности изделия чешуек , вызывающих пористость и значительное понижение механической и коррозионной прочности покрытия. [c.42]

Распылитель является одной из важнейших деталей системы распылитель — горелка. В большинстве современных приборов применяют пневматические распылители инжекционного типа, изготовляемые из металла, стекла или пластмассы, часто с коррозионно-стойким покрытием внутренней поверхности. Распыление в них происходит под действ ием воздуха или другого газа— окислителя, подаваемого под давлением 1—3-10 Па. Пневматические распылители бывают концентрические и угловые. В современных приборах используют только наиболее совершенные распылители концентрического типа. С целью получения более мелкодисперсного и однородного аэрозоля применяют ультразвуковые и электростатические распылители [311, 314], которые, однако, не нашли еще широкого применения. [c.106]

На основе фосфатных связующих в сочетании с алюминиевой пудрой получают коррозионно-защитные покрытия по стали [76]. Покрытия подвергаются термической обработке при 250 °С, интервал рабочих температур составляет 20—600°С. Прочность сцепления покрытия с металлом составляет 7—9 МН/м , ударная прочность равна 5 Н-м. Покрытия наносят распылением, окунанием и другими методами. [c.185]

Этим требованиям в значительной степени отвечает эмаль ЭП-43 (ТУ 6-10-1639—77). Она представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабрикатов эмалей (пигментированных композиций на основе жидкого каучука ПДИ-ЗАК) и эпоксидной смолы ЭП с добавлением отвердителя АФ-2. Эмали ЭП-43 предназначены для защиты поверхности металла от коррозии и кавитационно-коррозионных повреждений в морской и пресной воде. Выпускаются эмалн белого, светло-зеленого и серого цветов. Эмали поставляют в комплекте с отвердителем, взятым в следующем соотношении, ч. (масс) полуфабрикат — 100 и отвердитель АФ-2-16 (для серой эмали 18). Наносят 2—4 слоя эмали с помощью установки безвоздушного распыления типа Тон или кистью по грунтовке ВЛ-02 или ЭП-0136. Эмали технологичны, способны отверждаться при отрицательных температу-204 [c.204]

Для повышения стойкости стали к коррозионным воздействиям ржавление, действие различных химических реагентов) применяют покрытие ее цинком (о ц и и к о в а н и е), оловом (лужение) или другими металлами путем распыления их в жидком состоянии на поверхности стали. Для этих же целей при прокатке производят сварку стальных листов с медными или никелевыми, получая так называемый биметалл. [c.154]

Гальванические покрытия обычно применяются для алюминиевых сплавов с декоративной целью или для придания поверхности определенных свойств, облегчающих пайку или повышающих сопротивление истиранию. Эти покрытия, как правило, не применяются для защиты от коррозии. Точно так же, как и при покрытиях путем распыления, гальванические покрытия металлами, катодными по отношению к алюминию. при малейшем нарушении сплошности облегчают разрушение основного сплава, если он подвергается коррозионному воздействию. В благоприятных же атмосферных условиях такие покрытия способствуют сохранению блеска поверхности, в то время как без них алюминий сильно изменяет свой внешний вид. [c.134]

Физические и конструктивно-технологические задачи, связанные с созданием жидкометаллических приемных устройств, еще требуют своего разрешения. К их числу относятся устойчивость течения и Щ1р-куляции пленок жидких металлов в сильных магнитных полях, динамические сорбционные свойства открытых жидкометаллических поверхностей по отношению к гелию и тяжелым изотопам водорода в сильных радиационных полях, кинетика распыления жидких пленок лития и галлия ионами гелия, дейтерия и трития и собственными ионами, коррозионная стойкость приемных и транспортирующих устройств, устойчивость струйно-капельного переноса жидких металлов в неоднородном нестационарном магнитном поле и т.п. Тем не менее многоцелевое применение жидкометаллических имплантационных устройств в системах дополнительного нагрева плазмы, открытых плазменных ловушках с магнитными пробками, диверторных системах токамаков, сильноточных ускорителях ионов газа представляется реальной и эффективной альтернативой традиционным конструктивно-физическим решениям вакуумного тракта. [c.260]

В связи с непрерывно увеличивающимся общим запасом металла, находящегося в употреблении, внедрением в технику новых металлов ж усложнением условий эксплуатации металлических конструкций общие потери металла от коррозии, как показывают элементарные расчеты, год от года возрастают. Сохранение имеющихся запасов металлов от невозвратимого коррозионного распыления — актуальная проблема нашего времени. [c.3]

В отличие от механического разрушения, явления эрозии и коррозии связаны с распылением и окислением разрушаемого металла и чаще всего с его невозвратимой потерей. Любой конструкционный материал, или, даже шире, любое твердое тело, может подвергаться коррозионному или эрозионному разрушению. Можно, например, говорить о коррозии бетона, эрозии и коррозии строительного камня, стекла и т. д. [c.7]

Низкотемпературная коррозия шеевиков и дымовых труб печей продуктами сгорания топлива. При сжигании сернистого топлива в топочных газах появляется значительное количество серного ангидрида, сероводорода, диоксида углерода, водяных паров, кислорода и других компонентов, вызывающих интенсивную низкотемпературную коррозию трубчатого змеевика И дымовой трубы. Особенной агрессивностью коррозионного воздействия отличается серный ангидрид. Его образование зависит от используемого для сжи1 ания топлива избытка воздуха. В случае неправильной эксплуатации горелок или при нарушении герметичности топки увеличивается поступление воздуха в печь, что приводит к возрастанию коэффициента избытка воздуха до очень высоких значений (1,5—2,0) и усилению коррозии. Активность влияния серного ангидрида на металл значительно увеличивается при каталитическом действии пятиоксида ванадия в присутствии водяного пара, подаваемого на распыление топлива и образуемого при его сжигании. [c.155]

Силицированный графит - коррозионно- и эрозионностойкий материал. Его применяют для изготовления упорных и радиальных подшипников и уплотнительных колец для химических агрегатов и различных насосов, перекачивающих агрессивные и эрозионные жидкости. Он широко применяется в качестве защитной арматуры термопар погружения при плавке металлов, а также для изготовления футеровки, стойкой в окислительных средах. Добавка бора (до 15 %) в кремний, который применяется в процессе силицирования, приводит к получению так называемого боросилицированного графита. При этом увеличивается твердость образующегося карбида кремния, повышается термостойкость и химическая стойкость силицированного г фита. Боросилицированный графит применяют для изготовления чехлов для термопар, тиглей, нагревателей, стопоров, стаканов, трубок и других деталей, установок для непрерывного литья металлов и их сплавов импеллеров для перемешивания расплавов футеровки печей, форсунок и газовых горелок форм для разливки металлов упорных и радиальных подшипников, торцевых уплотнений и крыльчаток насосов труб, фитингов фаз и насадок для распыления абразивных химически активных веществ. [c.249]

Большинство С., получаемых обычными способами, при затвердевании кристаллизуются. При быстром охлаждении расплава (скорость охлаждения 1-10 млн. градусов в с), напр, при контакте расплавленной капли металла с быстро-вращающейся охлажденной пов-стью, распылении расплава холодной струей газа или конденсации паров металлов в тон1сие пленки на охлаждаемой подложке, получают аморфные С. Мелкодисперсные порошки таких С. затем м.б. спрессованы путем горячей экструзии в заготовки или с помощью плазменного факела нанесены на разл. детали в виде тонких покрытий. Аморфные С. по сравнению с кристаллическими обладают повыш. св-вами-износостойкостью, прочностью, пластичностью, коррозионной стойкостью, сопротивлением усталости. [c.408]

Патент США, №4111763, 1978 г. Предлагается метод подготовки изделий из алюминия и его сплавов к покрытию металлом, которьрй повышает его коррозионную стойкость. Процесс включает анодирование алюминиевого изделия в кислотной ванне, наполнение анодной пленки Химическим веществом и, наконец, нагрев обработанного алюминиевого изделия с тем, чтобы поглощенное пленкой химическое вещество распалось с образованием оксида, обладающего электронной проводимостью. Наличие проводящего ток оксида позволяет вести процесс покрьгтия анодной пленки на алюминии любым металлом. После анодирования алюминиевое изделие промывается холодной водой для удаления остатков серной кислоты. Затем изделие выдерживается в растворе металлической соли, которая способна разлагаться при нагреве с образованием электронно-проводящего оксида. В качестве солей металлов можно использовать хлориды олова и ортобутилтитанат. Соли металла наносят на анодированные изделия путем погружения в раствор, распыления или кистью. [c.192]

Об уровне защитных свойств консервационных материалов можно судить по peзyJIь тэтам ускоренных коррозионных испытаний образцов из черных и цветных металлов с нанесенными консервантами. Испытания проводятся в термовлагокамерах при 98—100 %-й влажности и повышенных температурах (40 или 50 °С), в камерах солевого тумана (распыление 3— 5 %-1 о водного раствора хлорида натрия, 35 °С) и в морской воде (при 18 — 25 "С). Определяют также способность к вытеснению агрессивных электролитов (слабых растворов кислот, хлористого натрия) с поверхности металла. В табл. 6.16 приведены полученные при испытаниях на Волжском автозаводе данные по защитным свойствам рабоче-консервационных и консервационных масел. [c.270]

Разрушение пленок при высоких потенциалах. Если вообще при низких плотностях тока происходит нормальное растворение анода и пассивация его при высоких плотностях тока, то все же, если э. д. с. делается слишком высокой, пленка, благодаря которой достигается пассивность, неизбежно разрушается, и даже если она быстро восстановится, все же происходит значительное распыление (дезинтеграция) металла. Вет нашел, что такое разрушение может произойти не только в щелочном или нейтральном растворе соли, но иногда (например с золотыми и платиновыми анодами при 110 V) в разбавленной серной кислоте. Ток быстро начинает колебаться, падая практически до нуля, когда анод покрыт изолирующим кислородным слоем, но подпрыгивая снова, когда окисная пленка сбрасывается, вероятно, благодаря электрической пульсации. Диспергирование окиси и металла обнаруживается в том случае, если раствор щелочный или нейтральный в кислом растворе окисел растворяется, и остается взвесь металлических частиц. При такой комбинации металла и жидкости, которые неблагоприятны для пленкообразования, характерно спокойное анодное растворение при низких значениях э. д. с. и пассивность при высоких э. д. с. Однако и обратное соотношение должно быть действительным если комбинация металла и жидкости благоприятна в смысле образования защитной пленки даже в отсутствии тока, то при небольшой э. д. с. металл останется пассивным (если ток идет, то он будет расходоваться на образование кислорода) и только когда э. д. с. станет настолько большой, что разрушение пленки анионами происходит быстрее, чем ее восстановление, начнется сильное коррозионное воздействие на металл. Е. Мюллер и Швабе изучая ванны со свинцовыми анодами в насыщенных перхлоратом свинца растворах, нашли, что при низких значениях э. д. с. идет очень маленький ток, но когда э. д. с. возрастает до 35 V, анодная пленка неожиданно разрушается, и ток возрастает в 400 раз по сравнению с его предыдущим значением так как здесь нет выделения кислорода, ток, повидимому, полностью расходуется на коррозию. Исследования Бреннерта с оловянным анодом в рас- [c.35]

Исследования, проведенные с помощью Оже-спектроско-пии, показали, что при увеличении плотности тока наблюдается уменьшение интенсивности сигнала свободного углерода в приповерхностном слое. На рис. 147 представлены Оже-спектры углерода КЬЬ-серии, соответствующей свободному состоянию углерода на поверхности образца до распыления (а) и на гл) ине образца, соответствующей связанному состоянию карбида железа (б), т. е. под действием МИП на поверхности образуются чередующиеся слои карбидов и свободного межузельного углерода, что затрудняет проникновение в сталь водорода. Число импульсов при одной плотности тока также влияет на коррозионно-механические свойства стали (см. табл. 49), так как при облучении металла МИП всегда имеется небольшая неравномерность в плотности тока. При увеличении же числа импульсов неравномерности сглаживаются, и, как показали результаты экспериментов, пяти импульсов достаточно для стабильного повышения коррозионной стойкости. Ограничений на число импульсов сверху нет, однако значительное увеличение их приведет к непроизводительным затратам времени и энергии. Обработка МИП нетермообработанных сварных соединений стали 09ХГ2НАБЧ, у которых даже после высокого отпуска наиболее склонной к КР является зона перегрева, позволила устранить электрохимическую гетерогенность зоны сварки и повысить их сопротивление СР до уровня стойкости основного металла. [c.337]

Металлические покрытия, в качестве которых используют алюминий, медь, никель, хром, серебро, золото, железо и другие металлы, наносят на полисти-рольные, ПММА и другие органические стекла. В настоящее время освоено несколько методов металлизации стекол термическое испарение металлов в вакууме (ваку,умная металлизация), электролитическое и химическое осаждение металлов, катодное распыление, распыление расплавленных. металлов струей воздуха или газ и др. Наибольшее распространение получил метод термического испарения металлой в вакууме, включающий следующие операции нанесение лакового подслоя, собственно металлизацию и нанесение защитного лакового покрытия.. В некоторых случаях лаковый подслой и защитное покрытие не "наносят. Лаковый подслой позволяет вьгровнить изъяны поверхности, повысить ее адгезию к металлу и уменьшить газовыделение с поверхности в вакууме. Изделия технического назначения покрыва1от лаком, который сушат в течение 1—3 ч при 80—180°С, что обеспечивает повышение адгезии металлических покрытий к стеклу, прочности, коррозионной стойкости и стойкости к истиранию. Металлизацию проводят в вакуумной камере (остаточное давление 13 10 —13- 10-5 кПа). [c.39]

Ускоренные коррозионные испытания стальных цилиндрических образцов, покрытых бронзой ( 10% Sn) и хромом или бронзой, никелем и хромом, проводились в коррозионной камере автозавода им. И. А. Лихачева при периодическом распылении 3%-ного Na l. Режим испытаний следующий одноминутное распыление через каждые 14 мин. при температуре 25°. Ежедневно распыление осуществлялось 8 час. 30 мин. Затем периодическое распыление раствора хлористого натрия прекращалось, но образцы оставались в камере. Осмотр образцов производился через каждые 4 часа в течение дневных смен. При этом фиксировались очаги коррозии бронзы и очаги коррозии основного металла (ржавчина). Все образцы после бронзирования подвергались полированию на матерчатых кругах. Далее приводятся типовые записи (худшие, средние и лучшие) коррозионного поведения покрытых образцов (табл. 4). [c.167]