Твердость сталей углеродистых

Раскрой. Вырезка изделий из нержавеющих сталей осуществляется преимущественно механическим способом на гильотинных и пресс-ножницах с косым резом. Материал ножей — инструментальная углеродистая сталь марок У7А, У8, У8А с твёрдостью после термообработки HR = 61 63. [c.40]

Для заэвтектоидных инструментальных углеродистых сталей температура закалки выбирается на 30" выше A , так как в этом случае в структуре стали желательно сохранить цементит, придающий инструменту высокую твёрдость. [c.18]

При азотировании железа и углеродистых сталей не обеспечивается получение азотироваиного слоя высокой твёрдости, поэтому для азотирования применяются легированные стали, содержащие алюминий, ванадий, молибден, титан и другие элементы, образующие с азотом прочные химические соединения. Стали, применяемые для азотировашя, называются нитролоя-ми . [c.75]

При выборе марки стали руководствуются необходимостью высокой поверхностной твёрдости и вязкости сердцевины. При выборе состава стали необходимо учитывать, что марганец способствует прокаливаемости и снижает критическую точку при закалке содержание марганца в углеродистых сталях не должно пре1вышать 0,6 — 0,9%. Кремний снижает эффект цианирования и допускается не более 0,25%. Хром является желательной примесью, так как он повышает критическую точку при нагреве под закалку и даёт твёрдое соединение с азотом (нитрид хрома). Цианирова иные хромистые стали могут являться заменителями дефицитных хромоникелевых сталей. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология